CN2087984U - 一种水力超循环絮凝沉淀器 - Google Patents

Abstract

水力超循环絮凝沉淀器(池)其主要特征是由泥 渣回流系统，旋流器，旋涡流反应斗，絮凝器，斜管等 组成。回流的是较高浓度泥渣，旋流进水并设在反应 斗底部，配水过渡区兼作絮凝区，絮凝器再絮凝，可改 进絮凝沉淀池工艺条件，提高处理效果，同时具有池 体小，构造简单，施工方便，运行稳妥可靠等特点。该 实用新型用在新建絮凝沉淀器(池)与老池挖潜改造 等方面，具有较大的优点。

Description

本实用新型属于净水工程中的絮凝沉淀装置。

目前国内外净水厂中絮凝沉淀构筑物（或设备）多半尚存在池体较大，池面负荷与池体负荷均不够高，过渡段配水不易均匀，池底容易积泥等问题。

本实用新型的目的就是要提供一种将水力循环澄清、旋流涡流反应、絮凝器再絮凝、斜管沉淀等几种技术有机结合综合运用的新型絮凝沉淀装置，以提高处理效率，降低工程造价与制水成本。

水力超循环絮凝沉淀器主要由泥渣回流系统、旋流器、旋涡流反应斗（单斗或多斗）、絮凝器、斜蜂窝管（也可不设）等五部分组成。本实用新型的要点是高浓度泥渣回流，旋流进水並设在池底部，配水过渡区兼作絮凝区，絮凝器再絮凝。

本实用新型与现有技术相比，它具有净水效率高，对低浊度水源适应性好，池体利用率高，构造简单，施工方便，不易积泥，水流路线短，回流能耗低，运行稳定可靠等特点。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是水力超循环絮凝沉淀器的竖剖面图。

图2是图1中旋流器的1－1剖面图。

图3是絮凝器竖向剖面局部放大图。

由图可见，水力超循环絮凝沉淀器主要由泥渣回流系统1，旋流器2，旋涡流反应斗3，絮凝器4，斜蜂窝管5组成。泥渣回流系统包括进水喷嘴、回流泥渣斗、喉管和扩散混合管。喷嘴口径由喷口流速3～6米／秒确定。旋流器由8～16片弧形导向片组成为沿圆周均匀布置的斜向出水口，其过水断面大小按流速0.8～1.6米／秒确定，导向片出口方向与圆周切线间夹角为β＝0～30°。旋涡流反应斗为倒圆锥台体，d＝600～2000毫米，h＝1200～4500毫米，α＝50°～70°，可做成单斗或多斗。絮凝器采用一种带有多道斜栅条和回流孔的斜管组件。源水经加矾混合通过进水管6及喷嘴1高速射入喉管，吸带回流泥渣斗内的较高浓度活性泥渣，并扩散混合，由旋流器2於底部环切向进入反应斗3，水流冲动反应斗沉下的泥渣并形成旋流。反应斗自下而上断面不断扩大，旋流随之减弱并逐渐变为涡流上升，均匀地进入絮凝器层。在絮凝器内，较大颗粒泥渣受斜底板、回流孔与斜栅条共同作用下形成反复集散回流循环，使细小颗粒进一步碰撞接触絮凝成较大颗粒的絮体。因絮凝器层上升流速有一定控制，故形成悬浮层，较小的絮体随水流上升进斜管层沉淀分离，清水由出水管7引出，泥渣滑下。悬浮层保持一定浓度，多余泥渣上推，分别溢入排泥斗由排泥管8排走与回流泥斗1被吸进喉管。泥渣如此连续回流循环，增加了源水细小颗粒碰撞接触机会，提高了净水效果，使沉淀池的主要技术参数上升流速提高到2.5～4.0毫米／秒左右。

Claims (2)

1、一种主要由泥渣回流系统1、旋流器2、旋涡流反应斗(单斗或多斗)3、絮凝器4、斜蜂窝管5(也可不设)等有机组合成的水力超循环絮凝沉淀器，其特征在于所说水力超循环絮凝沉淀器回流的是较高浓度的泥渣，进水口设在倒圆锥反应斗底部的旋流器，悬浮层内设置絮凝器。

2、按照权利要求［1］所述的水力超循环絮凝沉淀器，其特征在于所说泥渣回流系统的喷嘴口流速为3～6米／秒，由8～16片弧形导向片组成的旋流器出口流速为0.8～1.6米／秒，导向片出口方向与圆周切线间夹角β＝0～30°，倒圆锥形旋涡流反应斗d＝600～2000毫米，α＝50°～70°。

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