CN208797181U - 连接设备、接触元件和插头壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于将导线(2、40)的端部(3、41)与具有联接部分(6、47、51、55、58、64)的接触元件(5、45、49、53)连接的连接设备(1)，所述设备带有：接触部接收部(9)，所述接触部接收部(9)设计为接收所述接触元件(5、45、49、53)；导线引入部(12)，所述导线引入部(12)设计为将所述导线(2、40)的端部(3、41)引入到所述接触元件(5、45、49、53)内；和热源(15)，所述热源(15)设计为将所述导线(2、40)的端部(3、41)与所述接触元件(5、45、49、53)的联接部分(6、47、51、55、58、64)焊接。本实用新型此外公开了相应的接触元件和插头壳体。

Description

连接设备、接触元件和插头壳体

技术领域

本发明涉及用于将导线端部与接触元件连接的连接设备。本发明此外涉及接触元件和插头壳体。

背景技术

本发明在下文中主要结合电缆束、特别是应用在车辆领域中的电缆束描述。但应理解的是本发明可使用在其中必须接触电缆的所有应用中。例如，本发明也可用于接触网络导线或使用在开关柜建造中等。与光纤导线相结合的使用也是可以的。

在现代汽车中使用多个电气和电子装置。特别地，车辆的控制装置在此通过数字总线系统相互联网。不断进步的数字化和联网因此导致车辆内的越来越昂贵的电缆束。

在制造可能包括数百米的单独的电缆的此电缆束时，通常使用绞合线，将所述绞合线切割到相应的长度且为所述绞合线设置相应的电接触部。

DE 103 52 482 A1示出了一种设备，其中在单个的设备中可执行如下步骤，即：挤压、端部连接器焊接、端子焊接、和卷边。

特别地，在绞合线很细时，通过卷边连接的接触是昂贵的。

发明内容

本发明要解决的技术问题因此是实现电导线的简单的接触。

此技术问题通过独立权利要求的对象解决。

据此建议：用于将电导线，例如绞合导体、绞合导线或绞合线的端部，特别是信号导线的端部与接触元件，例如用于装配在具有联接部分的插头壳体内的板式接触部相连接的连接设备。该连接设备具有接触部接收部，所述接触部接收部设计为接收且固定接触元件。此外，设置了导线引入部，所述导线引入部设计为特别地自动地将导线端部引入到接触元件内。最后，连接设备具有优选可控制的热源，所述热源设计为将导线端部与接触元件的联接部分相焊接，优选在端侧相焊接。

此外，设置了与根据本发明的连接设备一起使用的接触元件。接触元件具有联接部分，所述联接部分具有用于导线端部的支承部。此外，接触元件接触元件具有定位部分，所述定位部分布置在联接部分的轴向延长部内，且为导线在联接部分内形成引导部。导线或其端部因此被引导到定位部分内，所述定位部分例如可设计为电缆状或管状。引导导线或导线端部穿过定位部分直至联接部分，直至导线端部靠放在支承部上。导线端部可与支承部相焊接。

最后建议：用于与根据本发明的连接设备一起使用的插头壳体。插头壳体具有若干、即一个或多个接触室，所述接触室设计为分别接收接触元件，且在每个接触室上具有一个焊接开口。

为例如降低车辆内的电缆束的重量，电信号导线在车辆内构建为带有小于等于0.35mm²的量级的横截面。所述电信号导线的份额可超过每个电缆束或电缆组的75％。所述电信号导线目前通常借助于卷边技术在全自动设备上预制。

本发明基于如下认识，即在车辆电缆组中构建许多信号导线的变体(导线横截面，导线长度，导线颜色，不同的接触件)，且因此导线组的全自动制造由于许多为此所必需的机器构造目前而很难能以卷边技术实现。

本发明现在基于如下：通过接触元件和导线端部之间的直接的或材料结合的连接替代复杂的卷边技术。为此，将导线端部自动地引入到接触元件内，且在接触元件处与联接部分焊接。特别地，为此可使用非接触的熔焊技术。

接触元件例如可由板冲压并弯曲而得到。在此，支承部可例如从弯曲到联接部分内的板部分或板耳片形成。接触元件可替代地通过空的压制的卷边接触部形成。卷边接触部的接触耳片因此被向内弯，而不使导线处于其间。接触耳片因此形成了联接部分，在所述联接部分上在焊接过程前靠放导线端部。

本发明替代了机械拼合过程，例如卷边过程。焊接过程可直接在安装板上进行，在所述安装板上生产例如用于车辆的电缆束。因此可省去对被接触的导体端部的预制造。作为安装板，在此意味着如下设备，即在所述设备上通常以手工工作或至少部分地以手工工作搭建例如用于汽车的电缆束，且所述设备具有用于保持件以及电缆束的部分的接收部。

与在卷边情况中的力配合连接相比，通过导线端部的焊接形成了材料结合连接。导线到接触元件上的这种连接比卷边连接机械上明显更稳定。如果焊接连接的抗拉强度符合相应的应用的要求，则可例如也省去单独的拉力卸载部。此外，与相应的卷边连接相比，焊接连接相对于振动、腐蚀和另外的环境影响更不敏感。

本发明的另外的、特别有利的构造和改进方案由从属权利要求以及如下的描述中得到，其中可将不同的实施例的特点组合为新的实施例。特别地，一个权利要求类别的独立权利要求也类似于另外的权利要求类别的从属权利要求扩展。

在一种实施形式中，连接设备可具有剥线装置，所述剥线装置设计用于对导线端部进行剥线，即将导线端部去除绝缘部。例如，连接设备也可具有用于电缆卷筒或电缆线圈的接收部，在所述接收部上布置各个电缆卷筒。剥线装置可然后分别在焊接过程前从电缆卷筒展开所需长度的相应的导线，且对导线端部进行剥线，使得导线端部可通过导线引入部被引入到接触元件内。

在一个实施形式中，热源可设计为在将导线端部引入到接触元件内前熔化所述导线端部、尤其是在端侧熔化所述导线端部。例如，导线引入部可为此相应于导线端部定位。在熔化时，可使用预先给定的热能以预先给定的时间段加热导线端部。因此，熔化过程可被控制，且熔化限定量的导线材料。由于熔化物的表面张力，所述熔化物在导线端部上形成近似球形或水滴形的头部。当然，为熔化导线端部也可使用与用于焊接过程的热源不同的另外的热源。尤其是在使用同一个热源来熔化导线端部时，可在此过程期间旋转导线端部，使得熔化物不由于重力而被向下拉，且形成均匀的球形形状。导线和热源可因此保持在随后的焊接过程中需要的位置中，即保持在水平位置中。因此，连接设备的机械结构保持简单。替代地，在熔化时导线引入部也可将导线端部垂直定位在热源下方。为此，导线引入部的机械结构可例如设计为可枢转的。

如果导线端部被熔化且相应地形成球形头部，则简化了对例如绞合线状的导线的操作。绞合线的各根丝可然后例如在将端部轴向引入到接触元件内时不再向外劈开，即不再扭曲。此外，此球形头部可很简单地被推过例如密封元件，而不损坏此密封元件。这例如尤其在如下的插头的情况中是有利的，即在所述插头的用于接触元件的接收室前存在密封垫或具有单芯密封部。

熔化的过程在此可进一步用作通过剥线装置进行剥线的替代。为此，热量可设计为使绝缘部被烧掉或蒸发且如所要求地熔化导线端部。特别地，为此也可通过热源产生预先给定的温度曲线，所述温度曲线例如首先导致绝缘部的烧掉或蒸发，且然后导致导线端部的熔化。

在一个实施形式中，热源可设计为发射激光束的激光源。激光实现将热有目的地集中在小空间上。因此，也可有效地焊接带有很小直径的导线。此外，激光实现了带有高熔化速度的很快的过程。可能的激光可例如具有100W 的功率，且输出带有10kW功率和小于1s时间的脉冲，特别地小于100ms，例如15ms至25ms的脉冲。替代地，热源可例如具有热金属丝、气体火焰等。

在一个实施形式中，可对于热源进行功率控制或功率调控。由此使焊接时的温度与导线的不同的材料相匹配。此外，可采用预先给定的温度曲线。

在一个实施形式中，导线引入部可设计为在焊接期间以预先给定的力- 也称为预载力-将导线端部压到接触元件内。预载力在焊接过程的熔化阶段中导致用于导体材料的材料补给，使导线总是向后移动，且因此防止焊接位置处的狭窄和收缩。预载力在此保持存在直至冷却。在熔化物硬化之后，拼合过程结束。

此外，焊接过程也可构造为使得导线的球形端部的仅一个限定的部分被熔化，且在导线端部上的球形的此部分用作材料储备。通过预载力可根据应用情形省去导线的后移。

在一种实施形式中，连接设备可具有测力计，所述测力计设计为检测导线和接触元件之间的力，且验证在导线端部与接触元件连接期间是否存在预先给定的力。端部向联接部分内的引入以及导线端部的焊接可通过相应的力 -距离监测控制。在此，可监测流程中的特征性特点。此特征性特点例如可以是：a)在将端部引入到接触元件内时的力升高，b)在接触元件穿越直至联接部分时的力大小和距离大小，c)在接触元件穿越之后的力降低，d)在达到联接部分的端部时的陡的力升高，e)在焊接和保持阶段中的恒定的力水平，和f)焊接距离。

此外，在焊接连接冷却之后通过测力计执行所谓的“断开测试”，以用于检验焊接部。应理解的是所谓的“断开测试”并不对每个连接都执行。“断开测试”可例如在将连接设备根据一定的电缆或一定的接触元件改装之后执行。此外，在自动生产电缆和接触元件之间的多个连接期间可预先给定间隔，在所述间隔中执行“断开测试”。例如，可每100或150个连接之后执行相应的“断开测试”，且为质量保证的目的进行记录。

此外，在一种实施形式中设置了光学监测系统，所述光学监测系统检验焊接部的几何形状，且在几何形状与预先给定的额定几何形状偏差过大时输出错误警告。

为避免接触件和例如插头壳体的损坏，在一个实施形式中可附加地吹入清洗空气，或另外地冷却导线和/或接触元件。

在一个实施形式中，连接设备可具有用于接收插头壳体的壳体接收部，所述插头壳体具有若干个、即一个或多个接触室。接触室设计为分别接收一个接触元件。此外，插头壳体在每个接触室上具有一个焊接开口。接触部接收部在此可设计为为每个接触室接收一个接触元件，例如带或盒，且分别将接触元件引入到每个接触室内。此外，导线引入部可设计为将导线端部引入到待安放到接触室内的每个接触元件的联接部分内。最后，热源可设计为将每个端部穿过相应的焊接开口与相应的接触室内的对应的联接部分相焊接。利用壳体接收部，不仅能为各个导线分别提供一个接触元件，而且可直接在安装板上分别自动装配一个完整的插头或完整的插头壳体。在此，焊接连接在各插头壳体的接触室内产生。在插头壳体的情况下，经常在接触室前布置密封垫，或在接触室内使用单芯密封部。此密封元件通常由橡胶或另外的柔性材料形成。如果接触元件与导线连接，则在接触元件处在接触室内之前必须推动通常有棱角的接触元件穿过密封元件。在此，密封元件的柔性材料可能被接触元件的边沿损坏。

本发明避免了这种损坏，因为仅需将导线端部，特别是球形的即圆形的导线端部引导通过相应的密封元件。可在安装密封元件前将接触元件自身引导到相应的接触室内。

如果接触元件具有用于导线绝缘部的固定部，即所谓的拉力卸载部，则所述固定部可在焊接过程之前、焊接过程期间或焊接过程之后被封闭，例如被压紧。这也可特别地通过焊接开口进行，所述焊接开口为此例如可设计为相应的长孔。此拉力卸载部通常在常规的卷边技术中产生。当然，所述拉力卸载部仅用于导线的绝缘部的机械固定而并不具有电功能。

在一个实施形式中，连接设备可具有封闭装置，所述封闭装置设计为在焊接之后封闭焊接开口。焊接开口在焊接过程之后必须封闭，使得屏蔽接触元件不受例如湿气、灰尘等的环境影响。根据插头的规格，可例如将浇注物浇注到焊接开口内或闭合插头壳体的卡锁夹。

接触元件可除联接部分和定位部分外还具有拉力卸载部和接触部分。拉力卸载部可例如连接到定位部分上，且具有例如两个翼部或接片，所述翼部或接片可围绕导线的绝缘部被翻转。接触部分可形成电插接连接的公端部分或母端部分。

在一种实施形式中，插头壳体可具有可移动的夹，所述夹在打开位置中露出焊接开口且在闭合位置中封闭焊接开口。

在一个实施形式中，插头壳体可具有第一半壳体，所述第一半壳体具有向上开口的接触室，焊接开口因此不言而喻地通过向上开口的接触室形成。此外，可设置第二半壳体，所述第二半壳体具有用于联接到第一半壳体上的联接元件，且在导线与对应的接触元件在接触室内相连接之后可将所述第二半壳体安放到第一半壳体上。

连接设备可用于加工任意材料。例如，可将由铜制成的导线或绞合线与由铜制成的接触元件相焊接。应理解的是接触元件或导线的端部也可被覆层，例如可镀锡或镀银。借助于连接设备，此外也可将不同的材料相互焊接。连接设备因此不限制于将相同的材料相互连接。

可例如将由铝制成的导线与由铜制成的连接元件连接。如果两个不同的材料的直接焊接有问题，则在一种实施形式中可在接触元件内，例如在通常的卷边接触部内卷入由导线材料制成的销。销当然也可由另外的合适的材料制成，即由任何可与导线的材料焊接的材料制成。导线因此不直接与接触元件焊接，而是与销焊接。因此，在相应地选择销时，又可将两种相同的材料或者将能以简单方式进行焊接的材料相互焊接。

为支持销与导线的焊接，销可在其朝向导线的端部具有对应地成形的联接部分。销上的联接部分在此可具有在此专利申请中对于接触元件的联接部分所公开的任何形状。此外，销的联接部分可具有例如具有半球形状的空隙。导线端部为焊接可放入到所述空隙内。

对应的接触元件可已装配有即带有相应的销被供给到连接设备。替代地，连接设备可在需要时将相应的销嵌入到接触元件内。

附图说明

本发明的原理在下文中通过参考附图示例性地进一步解释。在此在不同的图中相同的部件具有相同的附图标记。各图为：

图1示出了根据本发明的连接设备的实施形式的示意性图示；

图2示出了根据本发明的连接设备的实施形式的另外的示意性图示；

图3示出了根据本发明的连接设备的实施形式的另外的示意性图示；

图4示出了根据本发明的接触元件的实施形式的示意性图示；

图5示出了根据本发明的接触元件的另一个实施形式的示意性图示；

图6示出了根据本发明的接触元件的另一个实施形式的示意性图示；

图7示出了根据本发明的接触元件的另一个实施形式的示意性图示；

图8示出了根据本发明的接触元件的另一个实施形式的示意性图示；

图9示出了图8的根据本发明的接触元件的实施形式的另一个示意性图示；和

图10示出了根据本发明的方法的实施形式的流程图。

具体实施方式

图1示出了连接设备1的示意性图示，所述连接设备将设计为绞合线的导线2与接触元件5连接。接触元件5在此具有定位部分7、联接部分6和接触部分8。

导线2具有绝缘部4，所述绝缘部4在其端部3上被移除。

定位部分7用于正确定位并引导导线2的端部3，直至所述端部3正确地处在联接部分6内。接触部分8是公端或母端插接元件，所述插接元件形成相应的插头的电接触部。替代地，接触部分8例如也可以是焊接在电路板等上的连接耳片。此连接耳片可例如事先焊接在电路板上，所述电路板然后被固定在连接设备内。

连接设备1具有接收且固定接触元件5的接触部接收部9。在图1中，示意性地图示了带有两个夹10和11的接触部接收部9，所述夹10和11夹紧接触元件5。应理解的是任何其它的固定类型也是可能的。例如，也可将接触部分8对应于母端或公端配对件引入到所述配对件内，以保持且固定接触元件5。

连接设备1此外具有导线引入部12。此导线引入部12将导线2或导线 2的端部3引入到定位部分7内，直至导线2的端部3放入到联接部分6内，或直至导线2的端部3靠放到接片60、61(也见图7)的端部上，即与所述片60、61接触。带有两个夹13、14的导线引入部12也示意性地图示，所述夹13、14夹紧导线2。在此也理解的是导线2的任何其它的固定和引导类型是可以的。例如，可在管状的导线引入部等内引导导线2。此外，例如可使用可运动的元件，例如被驱动的滚子来输送导线2。

如果导线2的端部3到位，即处于联接部分6内，则激光器15以激光束16加热导线2的端部3，使得所述端部3熔化且与接片60、61的端部焊接。当然，激光束16可替代地或补充地也加热接片60、61的端部直至其熔化。

在熔化物冷却之后，将导线2的端部3与联接部分6的接片60、61相焊接。因此在导线2和联接元件5之间存在材料结合的连接。

图2示出了连接设备1，所述连接设备1被补充以另外的元件。因此，设置了剥线装置17，所述剥线装置17借助于刀刃18、19对导线2的端部进行剥线。如果导线2在马上被加工前被剥线，则单独的导线不必预加工。这实现了导线2的自动的直接取出和批量生产，例如从电缆卷筒(未分开图示) 在马上加工导线2之前，例如在安装板上加工导线2之前取出和批量生产。如果设计为绞合线的导线2的端部3在马上加工前被剥线，则绞合线2的各个单独的丝不再相互连接。端部3可直接在此状态中被引入到接触元件5内。

替代地，如在图2中图示，但激光器15也可加热绞合线2的端部3，使得绞合线2的各个单独的金属丝相互熔化且形成球形的头部。端部3的熔化将绞合线2的各个单独的金属丝相连接，使得所述金属丝不会扭曲。

激光器可此外用作剥线装置17的替代。为此，激光器15可例如烧掉或蒸发导线2的端部3上的绝缘部。

在图2中此外图示了测力计20，所述测力计20检测作用到导线2上的力。测力计20可监测导线2的整个加工过程。

例如，测力计20可监测特征性特点，例如力-距离关系。特征性的力或距离可例如对于如下确定：

-在端部3引入到接触元件5内时的力；

-在穿越接触元件5或定位部分7直至联接部分6时的力大小和距离大小；

-在穿越接触元件5或定位部分7之后的力降低，

-在达到联接部分6的端部时的陡的力升高，

-在焊接和保持阶段中的恒定的力水平，和

-焊接距离。

检测到的值可由测力计20提供到例如上级控制器，所述控制器根据此值可判断焊接过程。此外，控制器可对于每个焊接连接将此值记录，且为质量保证的目的分配给为相应的导线对应配设的数据库。

虽未图示但当然也可进行焊接连接的光学监测，例如通过带有相应的图像分析的图像识别系统进行监测。

图3也示出了连接设备1，所述连接设备1被补充以壳体接收部21。

壳体接收部21顾名思义接收插头壳体22，在所述插头壳体22内布置了带有相应的接触元件的导线。

插头壳体22具有仅示例性的三个接触室23、24、25，可分别将各接触元件5分别引入到一个所述接触室内(未图示)。壳体接收部21因此替代了图1和图2中的接触部接收部9。但接触部接收部9的将接触元件5固定到接触室23、24、25内的变体仍是可能的。

插头壳体22还在每个接触室23、24、25的上侧上具有一个焊接开口 26、27、28，激光束16穿过所述焊接开口将相应导线的端部3与对应的接触元件5或其联接部分6相焊接。

如果不需要对端部3和接触元件5之间的连接进行密封，则焊接过程至此结束。但如果要将此连接密封，则封闭装置29将焊接开口26、27、28封闭。封闭装置29在此图示为浇注物存储器，所述浇注物存储器可将浇注物通过喷嘴30引入到焊接开口26、27、28内。

替代地，可存在例如由两个半壳体制成的插头壳体，其中在接触元件5 处于下方半壳体内时实施焊接过程。然后通过将第二半壳体安放到第一半壳体上封闭插头壳体。作为另外的替代，插头壳体可设置有可运动的封闭夹，所述封闭夹在打开位置中露出焊接开口26、27、28且在闭合位置中封闭焊接开口26、27、28。

应理解的是图1、图2和图3的连接设备1的实施形式的各个元件可相互自由组合。

图4示出了根据本发明的接触元件45的示意性图示，所述接触元件45 带有定位部分46、联接部分47和接触部分48。带有绝缘部42和已剥线的端部41的导线40布置在接触元件45内，使得端部41靠放到被围绕的接片60、61的端部41上。

接片60、61的端部径向地即垂直于导线40或接触元件45的纵向轴线结束。在此构造中，接片60、61的端部仅处在端部41的小部分上。当然，在焊接端部41时熔化物分布为使得接片60、61的端部完全地与端部41焊接。此外，接片60、61的此端部能简单地制造。

图5示出了另外的根据本发明的接触元件49的示意性图示。与图4的接触元件不同，图5中的接片60、61的端部被圆整。即，接片60、61的端部与导线40的端部41的球状轮廓匹配。端部41和接片60、61的端部之间的支承面因此被最大化。

图6示出了根据本发明的接触元件53的另外的实施形式的示意性图示。

在接触元件53的情况中，接片60、61的端部径向向外弯曲。此类型的接片60、61也很简单地通过相应地弯曲接片60、61来制造。同时，端部41 和接片60、61的端部之间的支承面与图4的布置相比增加。

图7示出了处于原始形状的接触元件62，即在接触元件62被冲压之后且被弯曲成形之前。

定位部分57和联接部分58设计为一件，且通过虚线标记了边沿，在所述边沿上将接触元件62弯曲以使其处于最终形状。接片60在接触元件62 的各外边沿上从联接部分58向接触部分59的方向轴向地延伸。

接片60、61被折叠到联接部分58内。在图7的图示中即从图面向外折叠出。然后，形成定位部分57和联接部分58的壁的材料也可从图面被向上折叠，即同样从图面向外折叠出。

在定位部分57的入口处的接片69、70可然后略向外弯曲，以增加定位部分57的入口开口。

图8示出了根据本发明的接触元件71处于其原始形状时的另外的实施形式的示意性图示。接触元件71具有定位部分63、联接部分64和接触部分 56。

接触元件71此外具有位于定位部分63前方的拉力卸载部66。拉力卸载部66基本上通过两个从接触元件71径向伸出的翼部67、68形成。翼部 67、68可例如在与导线焊接前垂直向上竖起，即从图面向外竖起。

在将导线引入到接触元件71内之后，翼部67、68可通过相应的导线的绝缘部折到一起，且夹住所述绝缘部。替代地，翼部67、68也可通过单芯密封部折到一起且夹住所述单芯密封部。此外，两个拉力卸载部66可相继地布置。此两个拉力卸载部66中的一个可固定相应的导线的绝缘部。第二个拉力卸载部66可固定单芯密封部。

图9示出了处于折叠状态的图8中的接触元件71。图中显见翼部67、 68如何包围接触元件71上的空间且在该处可夹紧导线的绝缘部。

图10示出了用于将导线2、40的端部3、41与具有联接部分6、57、 51、55、58、64的接触元件5、45、49、53相连接的连接方法的流程图。

该方法以接收S1且固定接触元件5、45、49、53开始。然后将导线2、 40的端部3、41引入S2到接触元件5、45、49、53内。最后将导线2、40 的端部3、41与接触元件5、45、49、53的联接部分6、57、51、55、58、 64相焊接S3。

为保证端部3、41与联接部分6、47、51、55、58、64的正确焊接，可在焊接期间以预先给定的预载力将导线2、40的端部3、41压到接触元件5、 45、49、53内。

此外，可监测焊接过程。为此，在连接期间可检测导线2、40和接触元件5、45、49、53之间的力，且检验在导线2、40的端部3、41与接触元件 5、45、49、53连接期间是否存在预先给定的力。

该方法可此外补充以另外的步骤。例如，导线2、40的端部3、41可在焊接前被剥线。导线2、40的端部3、41可然后在引入到接触元件5、45、 49、53内之前被焊接或熔化，尤其是在端侧被焊接或熔化。

该方法可不仅以单独的导线3、41执行。该方法也可以以可接收多个导线3、41的插头壳体22执行。

该方法的此变体此外建议接收且固定带有多个接触室23、24、25的插头壳体22。接触室23、24、25设计为分别接收一个接触元件5、45、49、 53。此外，插头壳体22在每个接触室23、24、25上具有一个焊接开口26、 27、28。

在接收和固定S1时，对于每个接触室23、24、25接收一个接触元件5、 45、49、53。然后，每个接触室23、24、25内分别引入一个接触元件5、45、 49、53。在引入S2时，将导线2、40的端部3、41引入到安放到接触室23、 24、25内的每个接触元件5、45、49、53内。最后，在封闭S3时，将带有对应的联接部分6、47、51、55、58、64的每个端部3、41在相应的各接触室23、24、25内通过相应的焊接开口26、27、28焊接。最后，可封闭焊接开口26、27、28。

因为在此处详细描述的设备和方法涉及实施例，所以所述设备和方法以通常的方式可由本领域一般技术人员在其它的范围内修改，而不偏离本发明的范围。特别地，各个元件的相互机械布置和尺寸关系仅是示例。

附图标记列表

1 连接设备

2,40 导线

3,41 端部

4,42 绝缘部

5,45,49,53,62,71 接触元件

6,47,51,55,58,64 联接部分

7,46,50,54,57,63 定位部分

8,48,52,56,59,65 接触部分

9 接触部接收部

10,11 夹

12 导线引入部

13,14 夹

15 激光器

16 激光束

17 剥线装置

18,19 刀刃

20 测力计

21 壳体接收部

22 插头壳体

23,24,25 接触室

26,27,28 焊接开口

29 封闭装置

30 喷嘴

61,61 接片

66 拉力卸载部

67,68 翼部

69,70 接片

S1，S2，S3 方法步骤

Claims (12)

1.一种用于将导线(2、40)的端部(3、41)与具有联接部分(6、47、51、55、58、64)的接触元件(5、45、49、53)相连接的连接设备(1)，所述设备带有：

接触部接收部(9)，所述接触部接收部设计为接收所述接触元件(5、45、49、53)；

导线引入部(12)，所述导线引入部设计为将所述导线(2、40)的端部(3、41)引入到所述接触元件(5、45、49、53)内；和

热源(15)，所述热源设计为将所述导线(2、40)的端部(3、41)与所述接触元件(5、45、49、53)的联接部分(6、47、51、55、58、64)焊接。

2.根据权利要求1所述的连接设备(1)，所述设备带有设计为对所述导线(2、40)的端部(3、41)进行剥线的剥线装置(17)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其中，所述热源(15)设计为将所述导线(2、40)的端部(3、41)在引入到所述接触元件(5、45、49、53)内之前熔化。

4.根据权利要求3所述的设备(1)，其中，所述热源(15)设计为将所述导线(2、40)的端部(3、41)在引入到所述接触元件(5、45、49、53)内之前在端侧熔化。

5.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其中，所述热源(15)设计为发射激光束(16)的激光源。

6.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其中，所述导线引入部(12)设计为在焊接期间以预先给定的预载力将所述导线(2、40)的端部(3、41)压入到所述接触元件(5、45、49、53)内。

7.根据权利要求1或2所述的设备(1)，所述设备带有测力计(20)，所述测力计设计为检测所述导线(2、40)和所述接触元件(5、45、49、53)之间的力，且验证在所述导线(2、40)的导线端部(3、41)与所述接触元件(5、45、49、53)相连接期间是否存在预先给定的力。

8.根据权利要求1或2所述的设备(1)，所述设备带有用于接收带有多个接触室(23、24、25)的插头壳体(22)的壳体接收部(21)，所述接触室设计为各接收一个接触元件(5、45、49、53)，且在每个所述接触室(23、24、25)上具有焊接开口(26、27、28)；

其中，所述接触部接收部(9)设计为为每个接触室(23、24、25)接收一个接触元件(5、45、49、53)，且分别将所述接触元件(5、45、49、53)引入到每个所述接触室(23、24、25)内；

其中，所述导线引入部(12)设计为将所述导线(2、40)的端部(3、41)引入到待安放到所述接触室(23、24、25)内的每个所述接触元件(5、45、49、53)的联接部分(6、47、51、55、58、64)内；和

其中，所述热源(15)设计为将每个所述端部(3、41)穿过相应的焊接开口(26、27、28)与相应的接触室(23、24、25)内的对应的联接部分(6、47、51、55、58、64)相焊接。

9.根据权利要求8所述的连接设备(1)，所述设备带有封闭装置(29)，所述封闭装置设计为在焊接之后封闭所述焊接开口(26、27、28)。

10.一种与根据权利要求1至9中任一项所述的连接设备一起使用的接触元件(5、45、49、53)，所述接触元件带有：

联接部分(6、47、51、55、58、64)，所述联接部分具有用于导线(2、40)的端部(3、41)的支承面，和

定位部分(7、46、50、54、57、63)，所述定位部分布置在所述联接部分(6、47、51、55、58、64)的轴向延长中，且对于所述导线(2、40)形成通向所述联接部分(6、47、51、55、58、64)内的导引。

11.一种与根据权利要求1至9中任一项所述的连接设备一起使用的插头壳体(22)，所述插头壳体带有：

多个接触室(23、24、25)，所述接触室设计为分别接收各一个接触元件(5、45、49、53)；和

在每个所述接触室(23、24、25)上的焊接开口(26、27、28)。

12.根据权利要求11所述的插头壳体(22)，所述插头壳体带有：

可移动的夹，所述夹在打开位置中露出所述焊接开口(26、27、28)且在闭合位置中封闭所述焊接开口(26、27、28)；或

第一半壳体，所述第一半壳体具有向上开口的接触室(23、24、25)，和第二半壳体，所述第二半壳体具有用于联接到第一半壳体上的联接元件，且所述第二半壳体在所述导线(2、40)与对应的接触元件(5、45、49、53)在所述接触室(23、24、25)内连接之后能够安放到所述第一半壳体上。