CN109638603A - 一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子装联制造技术领域，具体来说是一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，其特征在于，该线束成型方法包括以下步骤：在每一焊杯与导线焊接的焊点处套上第一热缩套管，对第一热缩套管进行加热，使第一热缩套管收缩并裹紧所述焊点；在第一热缩套管外层套上第二热缩套管，对第二热缩套管进行加热，使第二热缩套管收缩并裹紧第一热缩套管；将从连接器引出的导线呈90度弯曲延伸至尾附压板处，沿尾附的方向整理导线，并在尾附压板处对导线进行预固定；对多股导线进行缠绕包覆直至尾附压板内，安装尾附压板，使尾附压板压紧导线成型为连接器线束。本发明能有效避免焊点根部导线直接受力，提高连接器与导线连接的可靠性。

Description

一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法

技术领域

本发明涉及电子装联制造技术领域，具体来说是一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法。

背景技术

在导弹武器电气系统中，受敷设空间和设备安装位置的影响，直角尾附连接器组件广泛用于器件、组件回路的各个部位，担负着配套接口元件的重要使命，为提供电能传输和信号传递与控制，优质的直角尾附连接器组件必须达到接触性良好，工作状态稳定。在总装过程敷设电缆时，直角尾附连接器有导线尾端受阻力而扯断导线或摩擦、刮伤导线束外表面部位的情况，因此，在线束制作时必须对直角尾附连接器的导线进行线束成型，防止直角尾附连接器焊杯根部的导线发生断线。连接器线束成型直接影响到导弹电缆的可靠性，成为电缆制作中的重要一环。

传统的直角尾附电连接器线束成型方法是将压板处的线束用硅橡胶尾管套住后直接安装压板。当直角尾附电连接器压板处的线束直径小于压板的直径时，使用传统的成型方法，压板压不住线束，导线呈自由状态，在导弹飞行振动时易发生焊点断裂，而且对电缆上其他的连接器产生应力影响。因此，采用传统的连接器线束成型方法，存在可靠性低，存在导线吊紧、焊点受力的缺点。

发明内容

本发明旨在提供一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，以解决现有直角尾附连接器线束成型时可靠性低、导线吊紧、焊点受力等技术问题。

为了解决上述直角尾附连接器线束成型方法的不足，本发明提供一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，所述的直角尾附电连接器内设置有若干焊杯，焊杯内分别焊接有导线，所述的直角尾附电连接器线束成型方法包括以下步骤：

A.在每一焊杯与导线焊接的焊点处套上第一热缩套管，并使所述第一热缩套管包覆所述焊杯；

B.对所述第一热缩套管进行加热，使所述第一热缩套管收缩并裹紧所述焊点；

C.在裹紧所述焊点的第一热缩套管外层套上第二热缩套管，对所述第二热缩套管进行加热，使所述第二热缩套管收缩并裹紧第一热缩套管；

D.将从直角尾附电连接器引出的导线呈90度弯曲延伸至尾附压板处，沿直角尾附电连接器的尾附的方向整理导线，并在尾附压板处对导线进行预固定；

E.对多股导线进行缠绕包覆直至尾附压板内，安装尾附压板，使尾附压板压紧导线成型为直角尾附电连接器线束。

进一步地，所述的步骤E具体包括：

E1.将靠近尾附压板的多股导线用第一缠绕带缠绕包裹，直至所述第一缠绕带缠绕至尾附压板内；

E2.在尾附压板装配处的第一缠绕带外层缠绕第二缠绕带；

E3.紧固安装尾附压板，使所述第二缠绕带变形均匀。

进一步地，所述的第一热缩套管的高度大于焊杯高度至少6mm。

进一步地，加热第一热缩套管和第二热缩套管使其热缩的温度为135℃，热缩时间为8秒。

进一步地，所述的第二热缩套管包覆第一热缩套管并超出第一热缩套管3mm以上。

进一步地，所述的导线的弯曲半径大于等于所述导线直径的3～5倍。

进一步地，所述的第一缠绕带包括绝缘胶带。

进一步地，所述的第二缠绕带的宽度大于等于尾附压板宽度的5～8mm，第二缠绕带缠绕包覆所述导线2～5圈。

进一步地，所述的第二缠绕带包括耐寒带。

进一步地，在紧固安装尾附压板前，在尾附压板的螺钉安装处涂覆一层厌氧胶。

本发明由于采用以上技术方案，使之与传统的弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法相比，具有以下优点：

本发明能有效避免焊点根部导线直接受力，从直角尾附电连接器引出的导线呈自然过渡状态延伸至尾附压板处，使压板能够紧紧压住多股导线组成的线束，使线束成型，有效降低导线尾端因受阻力吊紧而扯断导线的隐患，提高连接器与导线连接的可靠性，从而整体上提升产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的直角尾附连接器线束成型方法流程图；

图2为本发明中步骤E的具体流程示意图；

图3为本发明实施例中所提供的直角尾附连接器线束成型方法的正面结构示意图；

图4为本发明实施例中所提供的直角尾附连接器线束成型方法的热缩套管防护导线的示意图；

图中：1.尾附 2.线束 3.第二缠绕带 4.尾附压板 5.第一缠绕带6.第一热缩套管7.第二热缩套管 8.导线 9.焊杯 10.直角尾附连接器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

本发明与传统的直角尾附电连接器线束成型方法相比，通过有针对性的防护措施和新的连接方式，有效避免焊点根部导线直接受力。具体地，本发明提供了一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，现结合图1中所示弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法的流程图具体说明本发明中的线束成型方法。

该方法具体包括以下步骤：

A.在每一焊杯与导线焊接的焊点处套上第一热缩套管，并使第一热缩套管包覆焊杯；

B.对第一热缩套管进行加热，使第一热缩套管收缩并裹紧焊点；

C.在裹紧焊点的第一热缩套管外层套上第二热缩套管，对第二热缩套管进行加热，使第二热缩套管收缩并裹紧第一热缩套管；

D.将从直角尾附电连接器引出的导线呈90度弯曲延伸至尾附压板处，沿直角尾附电连接器的尾附的方向整理导线，并在尾附压板处对导线进行预固定；

E.对多股导线进行缠绕包覆直至尾附压板内，安装尾附压板，使尾附压板压紧导线成型为直角尾附电连接器线束。

为了保证连接器与导线的连接，现有的直角尾附电连接器多是在连接器内设置有若干焊杯，使每根导线能分别通过单个焊杯焊接至连接器。

步骤A中，在焊点套上第一热缩套管时，第一热缩套管需套至焊杯的底部，使第一热缩套管的高度大于焊杯高度至少6mm；而后执行步骤B，对第一热缩套管进行加热，使第一热缩套管热缩并裹紧焊点，加热第一热缩套管时，将其热缩温度控制为135℃，热缩时间控制为8秒；执行步骤C，在裹紧焊点的第一热缩套管外层套上第二热缩套管，第二热缩套管需包覆第一热缩套管，并超出第一热缩套管3mm以上，对第二热缩套管进行加热，使第二热缩套管热缩并裹紧焊点，加热第二热缩套管进行热缩条件如上所述，在此不赘述。

本发明中的第一热缩套管和第二热缩套管为热收缩保护套管，在一定热缩条件下能使之紧缩，起到绝缘、防护的功能。例如可使用电吹风、热风机、热收缩机等设备达到上述的热缩条件，从而对第一热缩套管和第二热缩套管进行加热热缩。

对每根导线分别进行步骤A至步骤C的操作，使每根导线都能通过采用双层热缩套管进行紧固，避免焊点根部的导线直接受力。

步骤D具体来说是对导线的处理，在执行步骤D之前，对所需成型的多股导线进行检验，检查每一导线是否有破损、压伤、裂纹等问题，并对导线进行整理，确保导线之间不出现缠绕、打结现象。梳理完成后，将从直角尾附电连接器引出的导线呈90度弯曲延伸至尾附压板处，导线的弯曲半径需大于等于导线直径的3～5倍。沿直角尾附电连接器的尾附的方向整理导线，对单根导线进行微调，使线束呈自然过渡状态弯曲至尾附压板，无凸起或凹陷现象，并在尾附压板处对导线进行预固定。预固定方式例如可采用苎麻线等线束绑紧导线进行固定。

进一步地，如图2所示，本发明中的步骤E具体还包括：

E1.将靠近尾附压板的多股导线用第一缠绕带缠绕包裹，直至第一缠绕带缠绕至尾附压板内；

E2.在尾附压板装配处的第一缠绕带外层缠绕第二缠绕带；

E3.紧固安装尾附压板，使所述第二缠绕带变形均匀。

具体地，步骤E1中，将靠近尾附压板的多股导线用第一缠绕带进行缠绕包裹，在缠绕包裹时第一缠绕带后圈需压住第一缠绕带前圈的1/3～2/3，并使缠绕包裹过程完成后，第一缠绕带的末端应在尾附压板内。第一缠绕带包括绝缘胶带、电工胶带等，例如聚氯乙烯绝缘胶带等可达到绝缘这一目的的绝缘包裹带，在此不做限定。

步骤E2中，在第一缠绕带外层缠绕第二缠绕带时，第二缠绕带的宽度想大于等于尾附压板宽度的5～8mm，且第二缠绕带需缠绕包覆导线2～5圈。第二缠绕带包括耐寒带，例如四氟乙烯耐寒带，在此不做具体限定。

此外，在步骤E3紧固安装压板之前，可预先在安装尾附压板的螺钉处涂覆一层厌氧胶后，再交替紧固螺钉安装压板，使第二缠绕带变形均匀，从而使导线成型，形成直角尾附电连接器线束。

现结合图3、图4中直角尾附连接器的结构对本发明中所述的直角尾附连接器线束成型方法进行具体说明。

步骤一、对直角尾附连接器10和导线8的焊接焊点套上第一热缩套管6，使第一热缩套管6套至焊杯9的底部，保证第一热缩套管的高度大于焊杯高度6mm；

步骤二、使用热风枪对第一热缩套管6进行热缩，使第一热缩套管6裹紧焊点；

步骤三、在裹紧焊点的第一热缩套管6外层套上第二热缩套管7，再用热风枪对第二热缩套管7进行加热、热缩，使第二热缩套管7包裹住第一热缩套管6；

步骤四、对所需成型的导线8进行检验，检查导线8是否有破损、压伤、裂纹等问题，并对导线8进行整理，以确保导线8之间不出现缠绕、打结现象；

步骤五、根据尾附1的方向梳理导线8，使导线8呈90度自然转弯，从直角尾附电连接器延伸至尾附压板处，用苎麻线将导线8在尾罩压板4位置进行预固定；

步骤六、使用镊子对单根导线8微调，使线束2的整体外形呈自然过渡状态，无凸起或凹陷现象；

步骤七、将尾附压板4处的线束2用第一缠绕带(聚氯乙烯绝缘胶带)5缠绕包裹，缠绕时要求第一缠绕带5的后圈压前圈的1/3，包裹完成后，第一缠绕带5的末端应在尾附压板4内；

步骤八、在尾附压板4装配处缠绕第二缠绕带(聚四氟乙烯耐寒带)3，第二缠绕带3的宽度大于尾附压板4宽度的5～8mm，需缠绕线束2～5圈；

步骤九、预先在安装尾附压板的螺钉处涂覆一层厌氧胶，再交替紧固螺钉安装尾附压板4，使第二缠绕带3变形均匀。

综上所述，本发明提供的直角尾附连接器线束成型方法，通过采用双层热缩套管层层包裹电连接器与导线的焊接焊点，从而有效避免线束受力时焊点的根部导线直接受力；并通过对导线包裹成线束的处理方式，使直角尾附电连接器内的导线呈自然过渡至尾附压板处，安装完成后压板能紧紧压住线束，本发明具有有效降低导线吊紧、焊点受力的隐患，提高了直角尾附电连接器与导线的连接可靠性，从而从整体上提升产品质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，所述的直角尾附电连接器内设置有若干焊杯，焊杯内分别焊接有导线，其特征在于，所述的直角尾附电连接器线束成型方法包括以下步骤：

A.在每一焊杯与导线焊接的焊点处套上第一热缩套管，并使所述第一热缩套管包覆所述焊杯；

B.对所述第一热缩套管进行加热，使所述第一热缩套管收缩并裹紧所述焊点；

C.在裹紧所述焊点的第一热缩套管外层套上第二热缩套管，对所述第二热缩套管进行加热，使所述第二热缩套管收缩并裹紧第一热缩套管；

D.将从直角尾附电连接器引出的导线呈90度弯曲延伸至尾附压板处，沿直角尾附电连接器的尾附的方向整理导线，并在尾附压板处对导线进行预固定；

E.对多股导线进行缠绕包覆直至尾附压板内，安装尾附压板，使尾附压板压紧导线成型为直角尾附电连接器线束。

2.根据权利要求1所述的一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，其特征在于，所述的步骤E具体包括：

E1.将靠近尾附压板的多股导线用第一缠绕带缠绕包裹，直至所述第一缠绕带缠绕至尾附压板内；

E2.在尾附压板装配处的第一缠绕带外层缠绕第二缠绕带；

E3.紧固安装尾附压板，使所述第二缠绕带变形均匀。

3.根据权利要求1所述的一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，其特征在于，所述的第一热缩套管的高度大于焊杯高度至少6mm。

4.根据权利要求1所述的一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，其特征在于，加热第一热缩套管和第二热缩套管使其热缩的温度为135℃，热缩时间为8秒。

5.根据权利要求1所述的一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，其特征在于，所述的第二热缩套管包覆第一热缩套管并超出第一热缩套管3mm以上。

6.根据权利要求1所述的一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，其特征在于，所述的导线的弯曲半径大于等于所述导线直径的3～5倍。

7.根据权利要求2所述的一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，其特征在于，所述的第一缠绕带包括绝缘胶带。

8.根据权利要求2所述的一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，其特征在于，所述的第二缠绕带的宽度大于等于尾附压板宽度的5～8mm，第二缠绕带缠绕包覆所述导线2～5圈。

9.根据权利要求2所述的一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，其特征在于，所述的第二缠绕带包括耐寒带。

10.根据权利要求2所述的一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，其特征在于，在紧固安装尾附压板前，在尾附压板的螺钉安装处涂覆一层厌氧胶。