JP5903231B2 - 電線接続構造 - Google Patents
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Description
上述の端子としては、ピン型ブレードや平型ブレードを用いることができる。
上述の位置規制部は、四角形や六角形などの多角形状の位置規制部であってもよい。また、上述の端子はピン型ブレードに設定してもよい。
上記構成によれば、かしめ部で芯線をかしめ固定すると共に、溶接部で端子と芯線とを溶接するので、充分な電気特性を確保することができ、しかも上記保持壁を設けたことで、溶接時の加圧力に対抗し得る端子強度を有すると共に、該保持壁で溶接時の芯線の逃げを防止して、端子に対する芯線の密着性向上を図ることができる。
特に、上記保持壁は端子の直径よりも大きい前後の位置規制部間にわたって一体形成されたものであるから、配置部を溶接条件との関係上、薄肉状となしても、保持壁による位置規制部間の連結構造により、溶接部の強度を高めることができ、溶接時の加圧力に対し、充分な耐力を備えることができる。
上述の凹部は、端子の打抜き加工時に同時に形成してもよく、打抜き加工後に切削により形成してもよい。
上記構成によれば、端子を打抜き加工に適した材料(例えば、黄銅)で構成することが可能となり、平型ブレードで形成された端子においても凹部両側の保持壁で芯線の逃げを防止して、端子に対する芯線の密着性向上を図ることができる。
上述の端子の基端部とは、端子の被覆電線に近い側の端部を意味する。
上記構成によれば、溶接部で端子に対する芯線の密着性つまり導電性を確保することができ、上記かしめ部で引抜き外力に対する抵抗力を発揮することができる。
よって、上記構成の電線接続構造を備えたプラグが乱暴に扱われる等して、被覆電線に引抜き方向の外力が付勢されても、上記かしめ部で被覆電線の引抜きを防止することができ、溶接部における芯線密着性を維持することができる。
図面は電線接続構造を示し、図1は該電線接続構造を示す斜視図であって、複数の芯線10…を絶縁被覆11で被覆した被覆電線12(図5の(a)参照)を設け、この被覆電線12の先端側の絶縁被覆を剥がして芯線10を露出させ、この露出させた芯線10を導電性の端子20(図2参照)に接続したものである。
つまり、上述の端子20は、その基部に該端子20の長手方向に沿って、芯線10をかしめ保持するかしめ部23と、芯線10を溶接固定する溶接部22とを有し、この実施例では、図2,図3に示すように、かしめ部23が端子20の基端部に位置し、該かしめ部23の直前部に上述の溶接部22が形成されたものである。
ここで、上述の端子20は、例えば、JIS規格C3601で示される快削黄銅(Pb1.8〜3.7wt%含有)を用いて形成される。
上述の配置部24は、図4に示すように、中実円柱形状の端子部21の直径Dに対して、薄肉状となる肉厚L(L<D)に形成されると共に、配置部24の下面24bは、スポット溶接時の諸条件を考慮して、フラットに形成されている。
また、上述の配置部24の前後には、図3に示すように、端子部21の直径Dよりもその外形が大きい六角形状の位置規制部26,27が一体形成されており、上記一対の保持壁25,25は配置部24の内底面24aよりも上方に隆起すると共に、前後の位置規制部26,27間にわたって一体形成されたものである。ここに上述の位置規制部26,27は、端子20を図12に示すインサート部材31に組付ける時、該端子20の前後左右方向の位置を規制するためのものである。
前側の位置規制部26は、その中央に貫通孔を有さない六角柱状に形成される一方で、後側の位置規制部27は芯線10を貫通させる関係上、その中央に貫通孔27aを有するように形成されている。
このような連続構造と成すことで、かしめ部23の貫通孔23aおよび後側の位置規制部27の貫通孔27aを介して配置部24の内底面24aに芯線10を配置する時、芯線10が引っ掛ることなく挿入配置することができるので、該芯線10の配置操作性の向上を図ることができる。
また、上述の保持壁25は前後の位置規制部26,27の高さの1/2の高さまで上方に延びると共に、一対の保持壁25,25および配置部24は、これら位置規制部26,27の六角形状の外形面より外方に突出しないように、その外側面は六角形の形状面に沿うように形成されている。
さらに、上述の配置部24のフラットな下面24bと位置規制部26,27の六角形の1つの辺とが前後方向に連続するように形成されている。
加えて、上述の保持壁25の上部において前後の位置規制部26,27間には、スポット溶接時に上側の電極が配設される空間部28が形成されている。
まず、図5の(a)に示すように、被覆電線12の先端に露出させた芯線10を、端子20におけるかしめ部23の貫通孔23aと対向させ、次に、図5の(b)に示すように、芯線10をかしめ部23の貫通孔23a、六角形状の後側の位置規制部27の貫通孔27aを介して配置部24に配置する。
ここで、芯線10を各貫通孔23a,27aを介して配置部24の内底面24aに配置する時、芯線10の先端を、図5の(b)に示すように六角形状の前側の位置規制部26の後面に当接させてもよい。
次に、図5の(b)に示す状態から図6の(a),(b)に示すように、かしめ装置(図示せず)を用いて、端子20のかしめ部23を加締め、複数の芯線10をかしめ部23にかしめ固定する。
この実施例では、図6の(b)に示すように、かしめ部23をその内径中心部に対して120度の等間隔で径方向内方に窪む3つのかしめ凹部23b…が形成されるように塑性変形させて、これら3つのかしめ凹部23bにより複数の芯線10をかしめ保持し、被覆電線12に引抜き方向の外力が付勢された場合においても、上述のかしめ部23で芯線10の引抜きを防止することができるものである。
上述のスポット溶接時には強大な加圧力と電流が付加されるが、溶接部22には一対の保持壁25,25を設けて、該溶接部22の強度を高めているので、鉛が含有された快削黄銅により端子20が形成された場合においても、該端子20が溶接時の加圧力により曲がり変形するのを防止することができる。
また、上述のスポット溶接時において、複数の芯線10は配置部24の内底面24aより上方に隆起する一対の保持壁25,25で包み込むように保持され、上側のスポット溶接電極の加圧時においても外方に位置ずれしない所謂逃げることがないので、端子20に対する複数の芯線10の密着性向上を図ることができる。
また、上記端子20は切削加工によりその先端を丸めた円柱形状に形成され、上記配置部24は円柱形状の端子20の直径Dに対して薄肉状に形成されると共に、上記配置部24の前後には端子20の直径Dよりもその外形が大きい位置規制部26,27が一体形成され、上記保持壁25,25は配置部24の内底面24aよりも上方に隆起すると共に、前後の位置規制部26,27間にわたって一体形成されたものである(図1,図4,図7参照)。
特に、上記保持壁25,25は端子20の直径Dよりも大きい前後の位置規制部26,27間にわたって一体形成されたものであるから、配置部24を溶接条件との関係上、薄肉状となしても、保持壁25,25による位置規制部26,27間の連結構造により、溶接部22の強度を高めることができ、溶接時の加圧力に対し、充分な耐力を備えることができる。
さらに、上記かしめ部23は上記端子20の基端部に位置し、該かしめ部23の直前部に上記溶接部22が形成されたものである(図7参照)。
ここに、端子20の基端部とは、端子20の被覆電線12に近い側の端部を意味する。
よって、上記構成の電線接続構造を備えたプラグが乱暴に扱われる等して、被覆電線12に引抜き方向の外力が付勢されても、上記かしめ部23で被覆電線12の引抜きを防止することができ、溶接部22における芯線密着性を維持することができる。
図12は電線接続構造の使用形態の一例であって、図1〜図7で示した電線接続構造は各種のプラグに適用できることは云うまでもない。
図13の(a)は平型ブレードによる端子の斜視図、図13の(b)は図13の(a)における溶接部の断面図、図13の(c)は溶接部の他の実施例を示す断面図、図14の(a)は図13の(b)に対応する芯線の溶接固定状態を示す断面図、図14の(b)は図13の(c)に対応する芯線の溶接固定状態を示す断面図である。
つまり、上述の端子40は、その基部に該端子40の長手方向に沿って、芯線10をかしめ保持するかしめ部43と、芯線10を溶接固定する溶接部42とを有し、この実施例では、図13の(a)に示すように、かしめ部43が端子40の基端部に位置し、該かしめ部43の直前部に上述の溶接部42が形成されたものである。
ここで、上述の端子40は、例えば、JIS規格C2680で示される黄銅(Cu64.0〜68.0wt%Pb含有率が0.05wt%以下と僅小な黄銅)を用いて形成される。
ここで、上述の凹部46は、図13の(b)に示すように角張った凹形状であってもよく、または、図13の(c)に示すように半円形状に窪む溝形状であってもよい。
また、この実施例においても、上述の配置部44の下面44bはフラットに形成されている。
そして、被覆電線12の先端に露出させた芯線10を、端子40における溶接部42およびかしめ部43に配置し、まず、一対のかしめ片43a,43bを加締めて、かしめ部43により複数の芯線10をかしめ固定した後に、図示しないスポット溶接装置の上下一対の電極間に溶接部42および芯線10(つまり被溶接材)を挟んで加圧し、電流を流して抵抗発熱によって加圧部を融合させるというスポット溶接を施して、図14に示すように溶接部42と芯線10とに融合部49(いわゆる、ナゲットで図面では図示の便宜上、黒色の塗りつぶしで示す)を形成して、このような溶接により電気特性を確保するものである。ここで、上述のスポット溶接時には、一対の保持壁45,45により上部に位置する芯線10を上側の電極またはスポット溶接治具で保持壁45,45間つまり凹部46内に押込んで溶接するものである。
また、上記端子40は打抜き加工された平型ブレードで形成され、上記配置部44は、溶接部42を窪ませた凹部46で形成されると共に、該凹部46の両側を保持壁45と成したものである(図13参照)。
上述の凹部46は、端子40の打抜き加工時に同時に形成してもよく、打抜き加工後に切削により形成してもよい。
さらに、上記かしめ部43は上記端子40の基端部に位置し、該かしめ部43の直前部に上記溶接部42が形成されたものである(図13の(a)参照)。
よって、上記構成の電線接続構造を備えたプラグが乱暴に扱われる等して、被覆電線12に引抜き方向の外力が付勢されても、上記かしめ部43で被覆電線12の引抜きを防止することができ、溶接部42における芯線密着性を維持することができる。
11…絶縁被覆
12…被覆電線
20,40…端子
22,42…溶接部
23,43…かしめ部
24,44…配置部
24a,44a…内底面
25,45…保持壁
26,27…位置規制部
46…凹部
Claims (3)
- 芯線を絶縁被覆で被覆した被覆電線を設け、
該被覆電線の先端に露出させた芯線が導電性の端子に接続された電線接続構造であって、
上記端子の先端が丸い円柱形状に形成され、
その基部に該端子の長手方向に沿って上記芯線がかしめ保持されたかしめ部と、
上記芯線が溶接固定された溶接部とを有し、
上記端子の溶接部は、上記芯線を配置する配置部と、
該配置部の内底面に対して該配置部の内底面よりも上方に隆起して溶接時に電線を両側から保持する保持壁とを備え、
上記配置部は円柱形状の端子の直径に対して薄肉状に形成されると共に、
上記配置部の前後には端子の直径よりもその外形が大きい位置規制部が一体形成され、
上記保持壁は配置部の内底面よりも上方に隆起すると共に、前後の位置規制部間にわたって一体形成され、
上記溶接部に配置された芯線と該溶接部とが溶接固定された
電線接続構造。 - 芯線を絶縁被覆で被覆した被覆電線を設け、
該被覆電線の先端に露出させた芯線が導電性の端子に接続された電線接続構造であって、
上記端子が平型ブレードに形成され、
その基部に該端子の長手方向に沿って上記芯線がかしめ保持されたかしめ部と、
上記芯線が溶接固定された溶接部とを有し、
上記端子の溶接部は、上記芯線を配置する配置部と、
該配置部の内底面に対して該配置部の内底面よりも上方に隆起して溶接時に電線を両側から保持する保持壁とを備え、
上記配置部は、溶接部を窪ませた凹部で形成されると共に、
該凹部の両側を保持壁と成し、
上記溶接部に配置された芯線と該溶接部とが溶接固定された
電線接続構造。 - 上記かしめ部は上記端子の基端部に位置し、該かしめ部の直前部に上記溶接部が形成された
請求項1または請求項2の何れか1項に記載の電線接続構造。
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