CN208791946U - 一种用于布料喷射的高温高压染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷射染色设备技术领域，且公开了一种用于布料喷射的高温高压染色机，包括高温高压染色室，所述高温高压染色室底端的两侧均固定安装有支撑腿，固定杆Ⅰ正面的中部与连接轴Ⅰ的一端固定套接，所述连接轴Ⅰ外表面的中部与纺布轮的内部摩擦连接。该用于布料喷射的高温高压染色机，通过张紧装置及染色喷头的设置，使得纺织物在染色的过程中可以完全的平铺开来，且可以从上下两侧同时对纺织物进行喷射式染色，从而有效的避免了纺织物由于长时间折叠堆放的原因而导致纺织物出现褶皱，进而使得纺织物在染色时出现斑点和染料分布不均匀的情况，有效的提高了该高温高压染色机对于纺织物的染色质量及其整体的美观性。

Description

一种用于布料喷射的高温高压染色机

技术领域

本实用新型涉及喷射染色设备技术领域，具体为一种用于布料喷射的高温高压染色机。

背景技术

纺织物的染色是指通过化学的方法或者其他方法影响纺织物的本身而使其表面着色，通过染色的方式可以使纺织物的表面呈现出人们所需的颜色，以用来装饰纺织物的本身，增加其美观性，而高温高压喷射式染色机是一种常见的染色设备，其具有占地小、产量高及劳动力小等优点，而且其不仅能用于纺织布的染色，也能用于纺织物的前后处理，具有良好的通用性，深受生产厂家喜爱，但是现有的高温高压染色机在染色的过程中，会由于长时间折叠堆放的原因而导致纺织物出现褶皱，进而使得纺织物在染色时出现斑点和染料分布不均匀的情况，严重影响了纺织物染色成品的整体美观性，降低了纺织产品的染色质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于布料喷射的高温高压染色机，具备染色均匀、整体的美观性好、成品质量高、劳动量小的优点，解决了现有的高温高压染色机在染色的过程中，会由于长时间折叠堆放的原因而导致纺织物出现褶皱，进而使得纺织物在染色时出现斑点和染料分布不均匀的情况，严重影响了纺织物染色成品的整体美观性，降低了纺织产品染色质量低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于布料喷射的高温高压染色机，包括高温高压染色室，所述高温高压染色室底端的两侧均固定安装有支撑腿，所述高温高压染色室内腔一侧的顶部与底部分别与固定杆Ⅰ的顶端与底端固定连接，所述固定杆Ⅰ正面的中部与连接轴Ⅰ的一端固定套接，所述连接轴Ⅰ外表面的中部与纺布轮的内部摩擦连接，所述连接轴Ⅰ外表面的一端与挡杆的内部活动套接，且挡杆的背面与纺布轮的正面接触，所述挡杆正面的两侧均固定安装有锁扣装置，所述锁扣装置的一端与挡杆的外表面卡接，所述纺布轮的外表面与染色布的一端固定连接，所述染色布的外表面与张紧装置的底端接触，且张紧装置的顶端与高温高压染色室内腔的顶部固定连接，所述高温高压染色室内腔另一侧的底部固定安装有染色喷头，所述染色喷头的另一端与循环泵的出水端连通，且循环泵的底端与高温高压染色室底端的一侧螺纹连接，所述循环泵的进水端贯穿并延伸至高温高压染色室内腔另一侧的底部，且高温高压染色室内腔另一侧的底部固定安装有密封杆，所述高温高压染色室内腔另一侧的顶部与底部分别与固定杆Ⅱ的顶端与底端固定连接，所述固定杆Ⅱ正面的内部与连接轴Ⅱ的外表面活动套接，所述连接轴Ⅱ外表面的一侧与收绞轮的内部固定套接，且连接轴Ⅱ的另一端贯穿并延伸至高温高压染色室背面的一侧且通过传动带与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动电机的底板与高温高压染色室顶端的一侧螺纹连接。

优选的，所述连接轴Ⅰ外表面的两侧均设有卡槽。

优选的，所述锁扣装置包括锁扣套筒，所述锁扣装置包括锁扣套筒，所述锁扣套筒的背面与挡杆的正面固定连接，所述锁扣套筒一侧的内部与锁扣连杆的外表面活动套接，所述锁扣连杆的另一端贯穿位于锁扣套筒内腔的锁扣弹簧和锁扣连板并延伸至锁扣套筒外部的另一侧且与连接轴Ⅰ外表面上的卡槽卡接。

优选的，所述张紧装置包括张紧套筒，所述张紧套筒的顶端与高温高压染色室内腔的顶部固定连接，所述张紧套筒内腔的顶部与张紧弹簧的一端固定连接，所述张紧弹簧的另一端与张紧连板的顶端固定连接，且张紧连板的两侧分别与张紧套筒内腔的两侧接触，所述张紧连板的底端与张紧连杆的一端固定连接，所述张紧连杆的另一端贯穿并延伸至张紧套筒的底部且张紧滚轮外表面的一端活动套接，且张紧滚轮的外表面与染色布的外壁接触，所述张紧连杆的外表面与张紧套筒底端的内部活动套接。

优选的，所述染色喷头的数目设为两组，两组所述染色喷头分别位于高温高压染色室内腔另一侧的顶部与底部，且两组染色喷头位于同一竖直平面上。

优选的，所述高温高压染色室内腔另一侧的底部设有染色液，且染色液的液面低于密封杆的高度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于布料喷射的高温高压染色机，通过张紧装置及染色喷头的设置，使得纺织物在染色的过程中可以完全的平铺开来，且可以从上下两侧同时对纺织物进行喷射式染色，从而有效的避免了纺织物由于长时间折叠堆放的原因而导致纺织物出现褶皱，进而使得纺织物在染色时出现斑点和染料分布不均匀的情况，有效的提高了该高温高压染色机对于纺织物的染色质量及其整体的美观性。

2、该用于布料喷射的高温高压染色机，通过纺布轮、挡杆、收绞轮及驱动电机的设置，可以在对纺织物染色的过程中自动对其进行收放，从而解决了人工收放工作量大、劳动强度高的问题，有效的提高了该高温高压染色机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡杆与锁扣装置的连接示意图；

图3为本实用新型高温高压染色室的侧视图；

图4为本实用新型张紧连杆的俯视图。

图中：1、高温高压染色室；2、支撑腿；3、固定杆Ⅰ；4、连接轴Ⅰ；5、纺布轮；6、挡杆；7、锁扣装置；71、锁扣套筒；72、锁扣连杆；73、锁扣弹簧；74、锁扣连板；8、染色布；9、张紧装置；91、张紧套筒；92、张紧弹簧；93、张紧连板；94、张紧连杆；95、张紧滚轮；10、染色喷头；11、循环泵；12、密封杆；13、固定杆Ⅱ；14、连接轴Ⅱ；15、收绞轮；16、传动带；17、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于布料喷射的高温高压染色机，包括高温高压染色室1，高温高压染色室1底端的两侧均固定安装有支撑腿2，高温高压染色室1内腔一侧的顶部与底部分别与固定杆Ⅰ3的顶端与底端固定连接，固定杆Ⅰ3正面的中部与连接轴Ⅰ4的一端固定套接，连接轴Ⅰ4外表面的中部与纺布轮5的内部摩擦连接，连接轴Ⅰ4外表面的一端与挡杆6的内部活动套接，且挡杆6的背面与纺布轮5的正面接触，挡杆6正面的两侧均固定安装有锁扣装置7，锁扣装置7的一端与挡杆6的外表面卡接，锁扣装置7包括锁扣套筒71，锁扣装置7包括锁扣套筒71，锁扣套筒71的背面与挡杆6的正面固定连接，锁扣套筒71一侧的内部与锁扣连杆72的外表面活动套接，锁扣连杆72的另一端贯穿位于锁扣套筒71内腔的锁扣弹簧73和锁扣连板74并延伸至锁扣套筒71外部的另一侧且与连接轴Ⅰ4外表面上的卡槽卡接，通过锁扣装置7的设置，从而有效的避免了纺布轮5在转动的过程中发生晃动，进而导致染色布8在染色时由于拉扯而出现折皱的问题，有效的提高了该染色机对于纺织物染色时的均匀性及染色成品的质量，连接轴Ⅰ4外表面的两侧均设有卡槽，通过卡槽的设置，使得锁扣连板74在卡紧的过程中更加的牢固，从而有效的避免了锁扣连板74在卡紧的过程中发生松动的现象，纺布轮5的外表面与染色布8的一端固定连接，染色布8的外表面与张紧装置9的底端接触，且张紧装置9的顶端与高温高压染色室1内腔的顶部固定连接，张紧装置9包括张紧套筒91，张紧套筒91的顶端与高温高压染色室1内腔的顶部固定连接，张紧套筒91内腔的顶部与张紧弹簧92的一端固定连接，张紧弹簧92的另一端与张紧连板93的顶端固定连接，且张紧连板93的两侧分别与张紧套筒91内腔的两侧接触，张紧连板93的底端与张紧连杆94的一端固定连接，张紧连杆94的另一端贯穿并延伸至张紧套筒91的底部且张紧滚轮95外表面的一端活动套接，且张紧滚轮95的外表面与染色布8的外壁接触，张紧连杆94的外表面与张紧套筒91底端的内部活动套接，通过张紧装置9的设置，使得纺织物在染色的过程中可以完全的平铺开来，从而有效的避免了纺织物由于长时间折叠堆放的原因而导致纺织物出现褶皱，进而使得纺织物在染色时出现斑点和染料分布不均匀的情况，进一步提高了该高温高压染色机对于纺织物的染色质量及其整体的美观性，高温高压染色室1内腔另一侧的底部固定安装有染色喷头10，染色喷头10的另一端与循环泵11的出水端连通，且循环泵11的底端与高温高压染色室1底端的一侧螺纹连接，循环泵11的进水端贯穿并延伸至高温高压染色室1内腔另一侧的底部，循环泵11采用的是PN-04E101E123E系列，染色喷头10的数目设为两组，两组染色喷头10分别位于高温高压染色室1内腔另一侧的顶部与底部，且两组染色喷头10位于同一竖直平面上，对于上下两组染色喷头10的设置，同时可以从上下两侧同时对纺织物进行喷射式染色，进一步提高该染色机对于纺织物染色时的均匀性，且高温高压染色室1内腔另一侧的底部固定安装有密封杆12，高温高压染色室1内腔另一侧的底部设有染色液，且染色液的液面低于密封杆12的高度，高温高压染色室1内腔另一侧的顶部与底部分别与固定杆Ⅱ13的顶端与底端固定连接，固定杆Ⅱ13正面的内部与连接轴Ⅱ14的外表面活动套接，连接轴Ⅱ14外表面的一侧与收绞轮15的内部固定套接，且连接轴Ⅱ14的另一端贯穿并延伸至高温高压染色室1背面的一侧且通过传动带16与驱动电机17的输出轴传动连接，驱动电机17的底板与高温高压染色室1顶端的一侧螺纹连接，驱动电机17采用的是霍尼韦尔HM3系列低压电机。

工作时，首先打开高温高压染色室1，然后向两侧同时拉动两个锁扣弹簧73在锁扣连板74的作用下压缩锁扣弹簧73使其脱离挡杆6，之后取出挡杆6将需要染色的纺织物排布好，然后在装上挡杆6在锁扣弹簧73的弹力作用下卡紧挡杆6，之后启动循环泵11，在循环泵11的作用下，将高温高压染色室1内腔中的染色液从染色喷头10中喷射出去，同时启动驱动电机17在传动带16及连接轴Ⅱ14的作用下带动收绞轮15匀速转动收紧染色布8，同时在张紧弹簧92的弹力作用下带动张紧连杆94及张紧滚轮95向下压紧染色布8，使其完全展开进行染色作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于布料喷射的高温高压染色机，包括高温高压染色室（1），其特征在于：所述高温高压染色室（1）底端的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述高温高压染色室（1）内腔一侧的顶部与底部分别与固定杆Ⅰ（3）的顶端与底端固定连接，所述固定杆Ⅰ（3）正面的中部与连接轴Ⅰ（4）的一端固定套接，所述连接轴Ⅰ（4）外表面的中部与纺布轮（5）的内部摩擦连接，所述连接轴Ⅰ（4）外表面的一端与挡杆（6）的内部活动套接，且挡杆（6）的背面与纺布轮（5）的正面接触，所述挡杆（6）正面的两侧均固定安装有锁扣装置（7），所述锁扣装置（7）的一端与挡杆（6）的外表面卡接，所述纺布轮（5）的外表面与染色布（8）的一端固定连接，所述染色布（8）的外表面与张紧装置（9）的底端接触，且张紧装置（9）的顶端与高温高压染色室（1）内腔的顶部固定连接，所述高温高压染色室（1）内腔另一侧的底部固定安装有染色喷头（10），所述染色喷头（10）的另一端与循环泵（11）的出水端连通，且循环泵（11）的底端与高温高压染色室（1）底端的一侧螺纹连接，所述循环泵（11）的进水端贯穿并延伸至高温高压染色室（1）内腔另一侧的底部，且高温高压染色室（1）内腔另一侧的底部固定安装有密封杆（12），所述高温高压染色室（1）内腔另一侧的顶部与底部分别与固定杆Ⅱ（13）的顶端与底端固定连接，所述固定杆Ⅱ（13）正面的内部与连接轴Ⅱ（14）的外表面活动套接，所述连接轴Ⅱ（14）外表面的一侧与收绞轮（15）的内部固定套接，且连接轴Ⅱ（14）的另一端贯穿并延伸至高温高压染色室（1）背面的一侧且通过传动带（16）与驱动电机（17）的输出轴传动连接，所述驱动电机（17）的底板与高温高压染色室（1）顶端的一侧螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于布料喷射的高温高压染色机，其特征在于：所述连接轴Ⅰ（4）外表面的两侧均设有卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于布料喷射的高温高压染色机，其特征在于：所述锁扣装置（7）包括锁扣套筒（71），所述锁扣套筒（71）的背面与挡杆（6）的正面固定连接，所述锁扣套筒（71）一侧的内部与锁扣连杆（72）的外表面活动套接，所述锁扣连杆（72）的另一端贯穿位于锁扣套筒（71）内腔的锁扣弹簧（73）和锁扣连板（74）并延伸至锁扣套筒（71）外部的另一侧且与连接轴Ⅰ（4）外表面上的卡槽卡接。

4.根据权利要求1所述的一种用于布料喷射的高温高压染色机，其特征在于：所述张紧装置（9）包括张紧套筒（91），所述张紧套筒（91）的顶端与高温高压染色室（1）内腔的顶部固定连接，所述张紧套筒（91）内腔的顶部与张紧弹簧（92）的一端固定连接，所述张紧弹簧（92）的另一端与张紧连板（93）的顶端固定连接，且张紧连板（93）的两侧分别与张紧套筒（91）内腔的两侧接触，所述张紧连板（93）的底端与张紧连杆（94）的一端固定连接，所述张紧连杆（94）的另一端贯穿并延伸至张紧套筒（91）的底部且张紧滚轮（95）外表面的一端活动套接，且张紧滚轮（95）的外表面与染色布（8）的外壁接触，所述张紧连杆（94）的外表面与张紧套筒（91）底端的内部活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种用于布料喷射的高温高压染色机，其特征在于：所述染色喷头（10）的数目设为两组，两组所述染色喷头（10）分别位于高温高压染色室（1）内腔另一侧的顶部与底部，且两组染色喷头（10）位于同一竖直平面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于布料喷射的高温高压染色机，其特征在于：所述高温高压染色室（1）内腔另一侧的底部设有染色液，且染色液的液面低于密封杆（12）的高度。