CN208791714U - 一种铝包钢废料回收装置 - Google Patents
一种铝包钢废料回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208791714U CN208791714U CN201821465197.6U CN201821465197U CN208791714U CN 208791714 U CN208791714 U CN 208791714U CN 201821465197 U CN201821465197 U CN 201821465197U CN 208791714 U CN208791714 U CN 208791714U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- waste material
- aluminium baogang
- transverse slat
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝包钢废料回收装置,包括底架,所述底架顶部的一侧分别固定连接有安装板和第一侧板,并且底架顶部的另一侧固定连接有第二侧板,所述第一侧板与第二侧板相对的一侧分别转动连接有第一连接块和第二连接块,所述第一连接块与第二连接块相对的一侧之间固定连接有熔炉,本实用新型涉及铝包钢废料回收技术领域。该铝包钢废料回收装置,通过底架顶部的一侧分别固定连接有安装板和第一侧板,并且底架顶部的另一侧固定连接有第二侧板,可以利用钢材料和铝材料的熔点物理特性使铝材料溶化脱离钢材料,有效分离铝包钢废料中的铝和钢,达到回收利用铝包钢废料的目的,分离效果好,效率高,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝包钢废料回收技术领域,具体为一种铝包钢废料回收装置。
背景技术
铝包钢是指一种在钢制材料上包覆一层铝材料的复合制品,通常为圆线,即圆钢丝表面包裹一层铝,称为铝包钢丝或铝包钢线,铝包钢绞线则是由若干根铝包钢丝经绞合而成的同心裸导线,铝包钢线兼有导电性能好,耐腐蚀,高频传输性能好以及钢的强度高等优点,被广泛应用于架空线路产品等。
在铝包钢材料的使用过程中,不可避免的会出现废料,需要对废料进行回收操作,其重要的目的为将铝材料和钢材料进行分离,目前还没有专门针对铝包钢设计的废料回收装置,只能通过手工进行操作,分离难度大,效率低,不利于铝包钢材料的回收利用。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝包钢废料回收装置,解决了现有铝包钢材料回收难度大和效率低的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种铝包钢废料回收装置,包括底架,所述底架顶部的一侧分别固定连接有安装板和第一侧板,并且底架顶部的另一侧固定连接有第二侧板,所述第一侧板与第二侧板相对的一侧分别转动连接有第一连接块和第二连接块,所述第一连接块与第二连接块相对的一侧之间固定连接有熔炉,所述安装板的内部开设有安装槽,并且安装槽内壁的底部固定连接有液压伸缩缸,所述液压伸缩缸输出轴的一端固定连接有固定杆,并且固定杆的顶端贯穿安装板并延伸至安装板的顶部,所述固定杆表面的顶部转动连接有轴承,并且轴承表面的一侧固定连接有横板,所述横板底部的一侧固定连接有L型连接板,所述横板的底部与L型连接板的顶部之间转动连接有活动杆,并且活动杆的顶端贯穿横板并延伸至横板的顶部,所述活动杆的底端贯穿L型连接板并延伸至L型连接板的底部。
优选的,所述活动杆延伸至L型连接杆底部的一端固定连接有盛料桶,并且盛料桶的表面开设有通孔。
优选的,所述活动杆延伸至横板顶部的一端固定连接有第三齿轮,并且横板顶部的一侧固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机输出轴的一端固定连接有与第三齿轮相啮合的第二齿轮。
优选的,所述轴承的表面设置有外齿,并且固定杆表面的一侧固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机输出轴的一端固定连接有与外齿相啮合的第一齿轮。
优选的,所述第二侧板的一侧固定连接有翻转电机,并且翻转电机输出轴的一端贯穿第二侧板并延伸至第二侧板的另一侧,所述翻转电机输出轴的一端与第二连接块的一侧固定连接。
优选的,所述熔炉的正面固定连接有加热设备,并且活动杆表面的中部固定连接有炉盖。
有益效果
本实用新型提供了一种铝包钢废料回收装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该铝包钢废料回收装置,通过底架顶部的一侧分别固定连接有安装板和第一侧板,并且底架顶部的另一侧固定连接有第二侧板,第一侧板与第二侧板相对的一侧分别转动连接有第一连接块和第二连接块,第一连接块与第二连接块相对的一侧之间固定连接有熔炉,安装板的内部开设有安装槽,并且安装槽内壁的底部固定连接有液压伸缩缸,液压伸缩缸输出轴的一端固定连接有固定杆,并且固定杆的顶端贯穿安装板并延伸至安装板的顶部,固定杆表面的顶部转动连接有轴承,并且轴承表面的一侧固定连接有横板,横板底部的一侧固定连接有L型连接板,横板的底部与L型连接板的顶部之间转动连接有活动杆,并且活动杆的顶端贯穿横板并延伸至横板的顶部,活动杆的底端贯穿L型连接板并延伸至L型连接板的底部,熔炉的正面固定连接有加热设备,并且活动杆表面的中部固定连接有炉盖,可以利用钢材料和铝材料的熔点物理特性使铝材料溶化脱离钢材料,有效分离铝包钢中的铝和钢,达到回收利用铝包钢材料的目的,效果好,效率高。
(2)、该铝包钢废料回收装置,通过活动杆延伸至横板顶部的一端固定连接有第三齿轮,并且横板顶部的一侧固定连接有第二伺服电机,第二伺服电机输出轴的一端固定连接有与第三齿轮相啮合的第二齿轮,活动杆延伸至L型连接杆底部的一端固定连接有盛料桶,并且盛料桶的表面开设有通孔,可以使盛料桶在熔炉中转动,利用离心力加速铝材料的分离脱出,使回收速度加快。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构的侧视图。
图中:1-底架、2-安装板、3-第一侧板、4-第二侧板、5-第一连接块、6-第二连接块、7-熔炉、8-安装槽、9-液压伸缩缸、10-固定杆、11-轴承、12-横板、13-L型连接板、14-活动杆、15-盛料桶、16-通孔、17-第三齿轮、18-第二伺服电机、19-第二齿轮、20-外齿、21-第一伺服电机、22-第一齿轮、23-翻转电机、24-加热设备、25-炉盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种铝包钢废料回收装置,包括底架1,底架1顶部的一侧分别固定连接有安装板2和第一侧板3,并且底架1顶部的另一侧固定连接有第二侧板4,第二侧板4的一侧固定连接有翻转电机23,并且翻转电机23输出轴的一端贯穿第二侧板4并延伸至第二侧板4的另一侧,翻转电机23输出轴的一端与第二连接块6的一侧固定连接,第一侧板3与第二侧板4相对的一侧分别转动连接有第一连接块5和第二连接块6,第一连接块5与第二连接块6相对的一侧之间固定连接有熔炉7,熔炉7的正面固定连接有加热设备24,并且活动杆14表面的中部固定连接有炉盖25,安装板2的内部开设有安装槽8,并且安装槽8内壁的底部固定连接有液压伸缩缸9,液压伸缩缸9输出轴的一端固定连接有固定杆10,并且固定杆10的顶端贯穿安装板2并延伸至安装板2的顶部,固定杆10表面的顶部转动连接有轴承11,轴承11的表面设置有外齿20,并且固定杆10表面的一侧固定连接有第一伺服电机21,第一伺服电机21输出轴的一端固定连接有与外齿20相啮合的第一齿轮22,通过轴承11、外齿20、第一伺服电机21和第一齿轮22的配合,可以使得横板12、活动杆14及盛料桶15转动,可以在底架1一侧配合设置冷却槽,便于盛料桶15内剩下钢材料的冷却,并且轴承11表面的一侧固定连接有横板12,横板12底部的一侧固定连接有L型连接板13,横板12的底部与L型连接板13的顶部之间转动连接有活动杆14,活动杆14延伸至L型连接板13底部的一端固定连接有盛料桶15,并且盛料桶15的表面开设有通孔16,盛料桶15在熔炉7中转动,利用离心力加速液态铝材料的分离并从瞳孔中脱出进入熔炉7内,使回收速度加快,活动杆14延伸至横板12顶部的一端固定连接有第三齿轮17,并且横板12顶部的一侧固定连接有第二伺服电机18,第二伺服电机18输出轴的一端固定连接有与第三齿轮17相啮合的第二齿轮19,并且活动杆14的顶端贯穿横板12并延伸至横板12的顶部,活动杆14的底端贯穿L型连接板13并延伸至L型连接板13的底部,该装置可以利用钢材料和铝材料的熔点物理特性使铝材料溶化脱离钢材料,有效分离铝包钢中的铝和钢,达到回收利用铝包钢材料的目的,效果好,效率高。
使用时,将铝包钢废料切断放入盛料桶15内,控制液压伸缩缸9使固定杆10运动,固定杆10带动轴承11、横板12、活动杆14、炉盖25和盛料桶15向下运动直至炉盖25与熔炉7之间密封,启动加热设备24,加热设备24对熔炉7内部加温,启动第二伺服电机18,第二伺服电机18通过第二齿轮19和第三齿轮17带动活动杆14转动,活动杆14带动盛料桶15转动,转动中的盛料桶15均匀受热,温度控制在铝熔点以上,钢熔点一下,当铝材料溶化后从盛料桶15上的通孔16流出,进入熔炉7内底部,当铝材料全部溶化后停止第二伺服电机18,启动液压伸缩缸9使得盛料桶15向上抬起直至盛料桶15最底部在熔炉7口以上,通过控制第一伺服电机21,第一伺服电机21通过第一齿轮22、外齿20和轴承11的配合,使横板12带动活动杆14及盛料桶15转动,冷却后取出钢材料,通过控制翻转电机23使熔炉7反转,实现溶化的铝材料的倾倒,完成铝包钢废料的回收操作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝包钢废料回收装置,包括底架(1),其特征在于:所述底架(1)顶部的一侧分别固定连接有安装板(2)和第一侧板(3),并且底架(1)顶部的另一侧固定连接有第二侧板(4),所述第一侧板(3)与第二侧板(4)相对的一侧分别转动连接有第一连接块(5)和第二连接块(6),所述第一连接块(5)与第二连接块(6)相对的一侧之间固定连接有熔炉(7),所述安装板(2)的内部开设有安装槽(8),并且安装槽(8)内壁的底部固定连接有液压伸缩缸(9),所述液压伸缩缸(9)输出轴的一端固定连接有固定杆(10),并且固定杆(10)的顶端贯穿安装板(2)并延伸至安装板(2)的顶部,所述固定杆(10)表面的顶部转动连接有轴承(11),并且轴承(11)表面的一侧固定连接有横板(12),所述横板(12)底部的一侧固定连接有L型连接板(13),所述横板(12)的底部与L型连接板(13)的顶部之间转动连接有活动杆(14),并且活动杆(14)的顶端贯穿横板(12)并延伸至横板(12)的顶部,所述活动杆(14)的底端贯穿L型连接板(13)并延伸至L型连接板(13)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种铝包钢废料回收装置,其特征在于:所述活动杆(14)延伸至L型连接板(13)底部的一端固定连接有盛料桶(15),并且盛料桶(15)的表面开设有通孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种铝包钢废料回收装置,其特征在于:所述活动杆(14)延伸至横板(12)顶部的一端固定连接有第三齿轮(17),并且横板(12)顶部的一侧固定连接有第二伺服电机(18),所述第二伺服电机(18)输出轴的一端固定连接有与第三齿轮(17)相啮合的第二齿轮(19)。
4.根据权利要求1所述的一种铝包钢废料回收装置,其特征在于:所述轴承(11)的表面设置有外齿(20),并且固定杆(10)表面的一侧固定连接有第一伺服电机(21),所述第一伺服电机(21)输出轴的一端固定连接有与外齿(20)相啮合的第一齿轮(22)。
5.根据权利要求1所述的一种铝包钢废料回收装置,其特征在于:所述第二侧板(4)的一侧固定连接有翻转电机(23),并且翻转电机(23)输出轴的一端贯穿第二侧板(4)并延伸至第二侧板(4)的另一侧,所述翻转电机(23)输出轴的一端与第二连接块(6)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝包钢废料回收装置,其特征在于:所述熔炉(7)的正面固定连接有加热设备(24),并且活动杆(14)表面的中部固定连接有炉盖(25)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821465197.6U CN208791714U (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种铝包钢废料回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821465197.6U CN208791714U (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种铝包钢废料回收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208791714U true CN208791714U (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66208834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821465197.6U Active CN208791714U (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种铝包钢废料回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208791714U (zh) |
-
2018
- 2018-09-07 CN CN201821465197.6U patent/CN208791714U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103331305B (zh) | 复合能场作用下非对称下沉式铸轧制备镁合金板带的方法 | |
CN103537483B (zh) | 一种铜铝复合板带的制备方法及复合板带连铸装置 | |
CN208791714U (zh) | 一种铝包钢废料回收装置 | |
CN110358996A (zh) | 一种低铝热镀锌铝镁合金钢板及其生产方法 | |
CN103632740B (zh) | 电缆线单丝的制造方法 | |
CN203768412U (zh) | 一种连续式无料筐铝合金轮毂热处理生产线输送装置 | |
CN209820143U (zh) | 一种全自动真空熔炼机 | |
CN202658211U (zh) | 铝合金熔液在线除气装置 | |
CN209397241U (zh) | 一种淬火池内循环增冷速装置 | |
CN208382875U (zh) | 一种中频炉折叠盖板 | |
CN210620949U (zh) | 一种用于铜箔表面处理的酸洗槽 | |
CN208606591U (zh) | 一种工业双室炉内衬耐火材料结构 | |
CN210036221U (zh) | 一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置 | |
CN208887361U (zh) | 一种高效环保型铝材熔铸炉 | |
CN209468510U (zh) | 一种电解铅阳极板制作装置 | |
CN102517471A (zh) | 一种在铅中加入钙的生产方法 | |
CN206384650U (zh) | 一种镀铜车间用收线机 | |
CN214876208U (zh) | 一种胶带生产加工用胶带贴标装置 | |
CN207078611U (zh) | 一种铝框转运装置 | |
CN218065894U (zh) | 一种用于铝锭制作的熔炼炉 | |
CN205932708U (zh) | 一种自动收料机装置 | |
CN216607202U (zh) | 一种用于铝棒加工的成型装置 | |
CN208300922U (zh) | 一种粉条除冰加工装置 | |
CN202070888U (zh) | 用于过滤器拆卸的设备 | |
CN109306442A (zh) | 一种用于铜铬锆接触线快速固溶快速冷却工艺及其装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |