CN207086870U - 一种高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置，包括机架、连接管和升降腿，所述机架的右上方安装有第二保温壳，且第二保温壳左侧连接有第一保温壳，所述第一保温壳与第二保温壳内部分别设置有第二线圈和第三线圈，且第一保温壳上方设置有加热箱，所述连接管镶嵌于第二保温壳的右侧，且连接管的右侧安装有模具。该高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置，利用涡流效应对的铝钛金属原料进行加热融化，涡流效应的加热效率高，速度快，并且可以减少金属表面的氧化现象，同时涡流效应容易控制其温度，提高加工精度，而且避免了铝钛合金的温度过低，导致铝钛合金拉伸的过过程中产生裂纹。

Description

一种高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置

技术领域

本实用新型涉及铝钛合金、铝合金加工设备技术领域，具体为一种高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置。

背景技术

铝钛合金、铝合金在我们生活中广泛的应用，并且铝钛合金、铝合金大多为异型结构，但是铝钛合金、铝合金异型结构大多不便于连续性制造，降低了铝钛合金、铝合金制造的工作效率，市场上金属异型结构连续制造，大多不便于控制温度，导致制造出的产品质量较差，因此需要针对现有的铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置的基础上进行改进，来适应市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置，以解决上述背景技术中提出的不便于控制温度，导致制造出的产品质量较差，以及工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置，包括机架、连接管和升降腿，所述机架的右上方安装有第二保温壳，且第二保温壳左侧连接有第一保温壳，所述第一保温壳与第二保温壳内部分别设置有第二线圈和第三线圈，且第一保温壳上方设置有加热箱，所述加热箱内部安装有第一线圈，且加热箱的下方中间安装有过滤网，所述加热箱右上方设置有连接套，且连接套中镶嵌有旋转连接杆，所述旋转连接杆与箱门的右侧相连接，且箱门左侧安装有拉手，所述连接管镶嵌于第二保温壳的右侧，且连接管的右侧安装有模具，所述升降腿设置于模具的右侧，且升降腿上方连接有升降架，所述升降架上安装有传送带，所述模具上设置有拉孔。

优选的，所述第二保温壳、第一保温壳和加热箱之间为一体结构，且第二保温壳、第一保温壳和加热箱的内部分别均匀的设置有第三线圈、第二线圈和第一线圈。

优选的，所述过滤网表面为蜂窝网状结构，且过滤网镶嵌于加热箱的底部。

优选的，所述连接套与旋转连接杆之间构成旋转结构，且旋转连接杆与箱门之间为焊接。

优选的，所述箱门对称设置有两个，且箱门为半圆形。

优选的，所述模具与连接管之间为螺纹连接，且连接管与第二保温壳之间为卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置设置有第二线圈、第三线圈和第一线圈，利用涡流效应对的铝钛金属原料进行加热融化，涡流效应的加热效率高，速度快，并且可以减少金属表面的氧化现象，同时涡流效应容易控制其温度，提高加工精度，而且第三线圈的设置，可以对铝钛金属原料的温度控制更加好，避免了铝钛合金的温度过低，导致铝钛合金拉伸的过过程中产生裂纹，模具的设置可以拉伸出各种异型的铝钛合金，使该装置的适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型模具结构示意图。

图中：1、机架，2、第二保温壳，3、第一保温壳，4、第二线圈，5、第三线圈，6、加热箱，7、第一线圈，8、过滤网，9、连接套，10、旋转连接杆，11、箱门，12、拉手，13、连接管，14、模具，15、升降腿，16、升降架，17、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置，包括机架1、第二保温壳2、第一保温壳3、第二线圈4、第三线圈5、加热箱6、第一线圈7、过滤网8、连接套9、旋转连接杆10、箱门11、拉手12、连接管13、模具14、升降腿15、升降架16、传送带17和拉孔18，机架1的右上方安装有第二保温壳2，且第二保温壳2左侧连接有第一保温壳3，第二保温壳2、第一保温壳3和加热箱6之间为一体结构，且第二保温壳2、第一保温壳3和加热箱6的内部分别均匀的设置有第三线圈5、第二线圈4和第一线圈7,便于对铝钛原料进行加热融化和保温，第一保温壳3与第二保温壳2内部分别设置有第二线圈4和第三线圈5，且第一保温壳3上方设置有加热箱6，加热箱6内部安装有第一线圈7，且加热箱6的下方中间安装有过滤网8，过滤网8表面为蜂窝网状结构，且过滤网8镶嵌于加热箱6的底部，避免了没有融化的铝钛合金堵塞模具14，加热箱6右上方设置有连接套9，且连接套9中镶嵌有旋转连接杆10，连接套9与旋转连接杆10之间构成旋转结构，且旋转连接杆10与箱门11之间为焊接，使该装置更加稳定，旋转连接杆10与箱门11的右侧相连接，且箱门11左侧安装有拉手12，箱门11对称设置有两个，且箱门11为半圆形，更加便于箱门11的打开和闭合，有利于添加铝钛原料，连接管13镶嵌于第二保温壳2的右侧，且连接管13的右侧安装有模具14，模具14与连接管13之间为螺纹连接，且连接管13与第二保温壳2之间为卡合结构，便于更换不同的模具14，拉伸出更多种类的异型结构，升降腿15设置于模具14的右侧，且升降腿15上方连接有升降架16，升降架16上安装有传送带17，模具14上设置有拉孔18。

工作原理：在使用该高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置时，首先将箱门11通过拉手12旋转打开，然后将铝钛原料加入到加热箱6的内部，然后启动第二线圈4、第三线圈5和第一线圈7，第一线圈7启动，在涡流效应的作用下开始对铝钛原料进行加热，铝钛原料受到高温开始融化，然后熔融的铝钛原料通过过滤网8进入到第一保温壳3中，接着进入到第二保温壳2中，第二保温壳2对熔融的铝钛合金进行保温，避免了熔融的铝钛合金温度过低，导致拉伸出的产品出现裂纹，导致产品的质量过低，甚至产品不合格，最后熔融的铝钛合金通过模具14的拉孔18拉伸出来，然后拉伸出的铝钛合金放置在传送带17上，传送带17旋转，实现了对高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造的的过程，这就是用于此高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置，包括机架(1)、连接管(13)和升降腿(15)，其特征在于：所述机架(1)的右上方安装有第二保温壳(2)，且第二保温壳(2)左侧连接有第一保温壳(3)，所述第一保温壳(3)与第二保温壳(2)内部分别设置有第二线圈(4)和第三线圈(5)，且第一保温壳(3)上方设置有加热箱(6)，所述加热箱(6)内部安装有第一线圈(7)，且加热箱(6)的下方中间安装有过滤网(8)，所述加热箱(6)右上方设置有连接套(9)，且连接套(9)中镶嵌有旋转连接杆(10)，所述旋转连接杆(10)与箱门(11)的右侧相连接，且箱门(11)左侧安装有拉手(12)，所述连接管(13)镶嵌于第二保温壳(2)的右侧，且连接管(13)的右侧安装有模具(14)，所述升降腿(15)设置于模具(14)的右侧，且升降腿(15)上方连接有升降架(16)，所述升降架(16)上安装有传送带(17)，所述模具(14)上设置有拉孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置，其特征在于：所述第二保温壳(2)、第一保温壳(3)和加热箱(6)之间为一体结构，且第二保温壳(2)、第一保温壳(3)和加热箱(6)的内部分别均匀的设置有第三线圈(5)、第二线圈(4)和第一线圈(7)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置，其特征在于：所述过滤网(8)表面为蜂窝网状结构，且过滤网(8)镶嵌于加热箱(6)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置，其特征在于：所述连接套(9)与旋转连接杆(10)之间构成旋转结构，且旋转连接杆(10)与箱门(11)之间为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置，其特征在于：所述箱门(11)对称设置有两个，且箱门(11)为半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种高强度铝钛合金、铝合金异型材连续制造装置，其特征在于：所述模具(14)与连接管(13)之间为螺纹连接，且连接管(13)与第二保温壳(2)之间为卡合结构。