CN203265828U - 一种自动上锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动上锡机，包括上锡炉、与所述上锡炉相对设置的下锡炉、设置在所述上锡炉上的过锡嘴、以及用于使焊锡在所述上锡炉和下锡炉之间循环利用的循环装置；所述上锡炉内的焊锡通过所述过锡嘴流入到所述下锡炉内，并通过所述循环装置使所述下锡炉内的焊锡回流到所述上锡炉内。由于在循环装置的作用下焊锡是时刻流动的，有效减少了焊锡的氧化，同时通过控制过锡嘴的宽度还可以精密控制上锡的长度，解决了现有技术中两种情况下线缆上焊锡的问题，方便实现快速的自动线生产。

Description

一种自动上锡机

技术领域

本实用新型涉及导线加工机械领域，更具体地说，涉及一种自动上锡机。

背景技术

线缆生产过程中，大部分产品都需要在焊接前在线缆的剥线端先蘸焊锡和助焊剂，然后再把两个零件焊接在一起。一般情况下，线缆对蘸焊锡和助焊剂的长度L都有一定的要求。现有技术中，线缆蘸焊锡和助焊剂主要有两种情况：(1)在线缆的一端蘸焊锡和助焊剂；(2)为在线缆的中间蘸焊锡和助焊剂。

针对在线缆的一端蘸焊锡和助焊剂的情况，传统的工艺为：焊锡静止在锡炉中，手工或自动把线缆的剥线端伸入锡炉中蘸焊锡和助焊剂。这样有两个大弊端：1.焊锡处于静止状态，很快氧化形成锡渣，影响焊接质量；2.线缆蘸锡(或助焊剂)的长度精度很难控制，也不利于自动化的实现。而针对在线缆的中间蘸焊锡和助焊剂这种情况，线缆无法伸入锡炉中上锡，目前还没有很好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动上锡机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自动上锡机，包括上锡炉、与所述上锡炉相对设置的下锡炉、设置在所述上锡炉上的过锡嘴、以及用于使焊锡在所述上锡炉和下锡炉之间循环利用的循环装置；所述上锡炉内的焊锡通过所述过锡嘴流入到所述下锡炉内，并通过所述循环装置使所述下锡炉内的焊锡回流到所述上锡炉内。

实用新型所述的自动上锡机，其中，所述上锡炉的一端设有流出口，所述下锡炉设有流入口，所述过锡嘴设置在所述上锡炉设有流出口的一端，且所述过锡嘴设有朝向所述下锡炉的锡口，所述锡口与所述流入口位置相对。

本实用新型所述的自动上锡机，其中，所述流出口与所述锡口大小与形状相适配。

本实用新型所述的自动上锡机，其中，所述锡口包括具有长度L，宽度H的矩形锡口。

本实用新型所述的自动上锡机，其中，所述过锡嘴与所述上锡炉可拆卸地连接。

本实用新型所述的自动上锡机，其中，所述循环装置包括叶片泵。

本实用新型所述的自动上锡机，其中，该自动上锡机还包括用于控制所述上锡炉或下锡炉内焊锡温度的温控器。

实施本实用新型的自动上锡机具有以下有益效果：于在循环装置的作用下焊锡是时刻流动的，有效减少了焊锡的氧化，同时通过控制过锡嘴的宽度还可以精密控制上锡的长度，解决了现有技术中两种情况下线缆上焊锡的问题，方便实现快速的自动线生产。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一种自动上锡机优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动上锡机优选实施例的侧视图；

图3是本实用新型一种自动上锡机优选实施例中过锡嘴的主视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实用新型的优选实施例中，该自动上锡机包括上锡炉100、与上锡炉100相对设置的下锡炉200、设置在上锡炉100上的过锡嘴300、以及用于使焊锡101在上锡炉100和下锡炉200之间循环利用的循环装置400。上锡炉100内的焊锡101通过过锡嘴300流入到下锡炉200内，并通过循环装置400使下锡炉200内的焊锡101回流到上锡炉100内。当焊锡101从过锡嘴300流出并流入到下锡炉200内时，会在上锡炉100和下锡炉200之间形成“水帘”的效果，线缆600从焊锡101形成的“水帘”中间沿着图1中的箭头方向穿过即可完成上锡。其中，上锡的长度是由过锡嘴300的宽度来决定的。值得注意的是，图中给出的是在线缆600的中间蘸焊锡的情况，该装置同样适用于在线缆600的一端蘸焊锡的情况。

由于焊锡通过循环装置400在上锡炉100和下锡炉200之间循环流动，因此有效减少了焊锡的氧化，同时通过控制过锡嘴300的宽度还可以精密控制上锡的长度，解决了现有技术中两种情况下线缆上焊锡的问题，方便实现快速的自动线生产。

进一步地，上锡炉100的一端设有流出口(图中未用标号示出)，下锡炉200设有流入口(图中未用标号示出)，过锡嘴300设置在上锡炉100设有流出口的一端，且过锡嘴300设有朝向下锡炉200的锡口301(如图3所示)，其中锡口301与下锡炉200的流入口位置相对。优选地，上锡炉100流出口与锡口301大小与形状相适配，这样能更好地保证焊锡流动的顺畅性。

优选地，如图3所示，锡口301包括具有长度L，宽度H的矩形锡口。锡口301的长度L和宽度H可以根据实际生产的需要来进行设定。

在上述各优选实施例的基础上，本实用新型优选使过锡嘴300与上锡炉100可拆卸地连接。这就允许使用者在实际使用过程中，可针对不同的线缆、不同的蘸锡长度，切换不同的过锡嘴，从而有效地实现上锡长度精度的精密可调，能够适应多种生产的要求，同时也进一步方便实现快速的自动线生产。

优选地，循环装置400可以采用叶片泵。当然也可以采用结构更为复杂的循环系统，但是这会相应地增加成本，叶片泵成本低廉，有利于降低整个装置的成本。

在本实用新型自动上锡机的优选实施例中，该自动上锡机还包括用于控制上锡炉100或下锡炉200内焊锡温度的温控器500。该温控器500优先采用PID温控器。

以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种自动上锡机，其特征在于，包括上锡炉(100)、与所述上锡炉(100)相对设置的下锡炉(200)、设置在所述上锡炉(100)上的过锡嘴(300)、以及用于使焊锡(101)在所述上锡炉(100)和下锡炉(200)之间循环利用的循环装置(400)；所述上锡炉(100)内的焊锡(101)通过所述过锡嘴(300)流入到所述下锡炉(200)内，并通过所述循环装置(400)使所述下锡炉(200)内的焊锡(101)回流到所述上锡炉(100)内。 

2.根据权利要求1所述的自动上锡机，其特征在于，所述上锡炉(100)的一端设有流出口，所述下锡炉(200)设有流入口，所述过锡嘴(300)设置在所述上锡炉(100)设有流出口的一端，且所述过锡嘴(300)设有朝向所述下锡炉(200)的锡口(301)，所述锡口(301)与所述流入口位置相对。 

3.根据权利要求2所述的自动上锡机，其特征在于，所述流出口与所述锡口(301)大小与形状相适配。 

4.根据权利要求3所述的自动上锡机，其特征在于：所述锡口(301)包括具有长度L，宽度H的矩形锡口。 

5.根据权利要求1-4任一项所述的自动上锡机，其特征在于，所述过锡嘴(300)与所述上锡炉(100)可拆卸地连接。 

6.根据权利要求1所述的自动上锡机，其特征在于：所述循环装置(400)包括叶片泵。 

7.根据权利要求1所述的自动上锡机，其特征在于，该自动上锡机还包括用于控制所述上锡炉(100)或下锡炉(200)内焊锡温度的温控器(500)。 

8.根据权利要求7所述的自动上锡机，其特征在于，所述温控器(500)包括PID温控器。 

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