CN103878463A - 锡焊工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锡焊工装，包括：导线定位件（10），在第一方向上可移动地设置，导线定位件（10）用于定位待锡焊导线并带动该待锡焊导线在第一方向上移动；熔锡装置（21），具有导线第一进出口（22）；导线引导件，位于导线第一进出口（22）的上方，导线引导件用于引导在第一方向上移动的待锡焊导线的待锡焊端部伸入熔锡装置（21）的内部并浸入焊锡溶液以及离开焊锡溶液。本发明的锡焊工装提高了产品的焊锡效率，降低了人工劳动强度以及保证了产品在锡焊后的一致性。

Description

锡焊工装

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种锡焊工装。

背景技术

目前，为了将多条导线固定并电连接在一起所采用的方式是将各导线的端部通过焊锡固定在一起，具体地，人工手持导线并将导线需要锡焊的连接处伸入熔锡容器内，并与焊锡溶液接触，将包裹有焊锡溶液的多条导线的连接处移出熔锡容器并进行冷却，即可实现将多条导线固定并电连接在一起。在锡焊的过程中，人工控制导线的连接处浸入焊锡溶液的程度，且每次锡焊时的浸入程度均不相同，导致锡焊之后的产品的一致性较差。并且工人需要长期站立在熔锡容器旁进行锡焊操作，锡焊产生的有毒气体容易导致工人中毒，影响人身安全。

发明内容

本发明旨在提供一种提高产品的焊锡效率，降低人工劳动强度以及确保产品在锡焊后的一致性的锡焊工装。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锡焊工装，包括：导线定位件，在第一方向上可移动地设置，导线定位件用于定位待锡焊导线并带动该待锡焊导线在第一方向上移动；熔锡装置，具有导线第一进出口；导线引导件，位于导线第一进出口的上方，导线引导件用于引导在第一方向上移动的待锡焊导线的待锡焊端部伸入熔锡装置的内部并浸入焊锡溶液以及离开焊锡溶液。

进一步地，导线引导件包括：导线下压件，位于导线第一进出口的上方，导线下压件包括对应导线第一进出口并朝向该导线第一进出口延伸的第一凸起，第一凸起在第一方向上依次具有第一下导向部和第一下压端，第一下压端使得在第一方向上移动的待锡焊导线的待锡焊端部伸入熔锡装置的内部并浸入焊锡溶液中；导线第一支撑件，位于导线第一进出口的上方并且位于导线下压件的下方，导线第一支撑件具有第一上导向部，第一上导向部引导浸入焊锡溶液中的待锡焊导线的待锡焊端部离开该焊锡溶液，在第一方向上，第一下压端位于第一上导向部和第一下导向部之间。

进一步地，导线定位件具有导线穿设部，导线穿设部为多个，多个导线穿设部在第一方向上间隔设置。

进一步地，本发明的锡焊工装还包括助焊剂第一容器，助焊剂第一容器与熔锡装置在第一方向上并列设置，助焊剂第一容器具有导线第二进出口，导线下压件还包括对应导线第二进出口并朝向该导线第二进出口延伸的第二凸起，第二凸起在第一方向上依次具有第二下导向部和第二下压端，第二下压端使得在第一方向上移动的待锡焊导线的待锡焊端部伸入助焊剂第一容器的内部并浸入助焊剂中，第二下导向部位于第一下压端和第二下压端之间，导线引导件还包括导线第二支撑件，导线第二支撑件位于导线第二进出口的上方并且位于导线下压件的下方，导线第二支撑件具有第二上导向部，第二上导向部引导浸入助焊剂第一容器的助焊剂中的待锡焊导线的待锡焊端部离开该助焊剂，在第一方向上，第二下压端位于第二上导向部和第二下导向部之间，待锡焊导线的待锡焊端部依次经过熔锡装置和助焊剂第一容器。

进一步地，本发明的锡焊工装还包括助焊剂第二容器，助焊剂第二容器具有导线第三进出口，导线下压件还包括对应导线第三进出口并朝向该导线第三进出口延伸的第三凸起，第三凸起在第一方向上依次具有第三下导向部和第三下压端，第三下压端使得在第一方向上移动的待锡焊导线的待锡焊部端伸入助焊剂第二容器的内部并浸入助焊剂中，第三下压端位于第一下导向部和第三下导向部之间，导线引导件还包括；导线第三支撑件，导线第三支撑件位于导线第三进出口的上方并且位于导线下压件的下方，导线第三支撑件具有第三上导向部，第三上导向部引导浸入助焊剂第二容器的助焊剂中的待锡焊导线的待锡焊端部离开该助焊剂，在第一方向上，第三下压端位于第三上导向部和第三下导向部之间，待锡焊导线的待锡焊端部依次经过助焊剂第二容器和熔锡装置。

进一步地，本发明的锡焊工装还包括导向座，导向座包括：两个止挡部，在垂直于第一方向的方向上间隔设置，各止挡部沿第一方向延伸；支撑导线定位件且在第一方向上延伸的支撑面，支撑面位于两个止挡部之间。

进一步地，导线定位件还包括：容纳槽，容纳槽在垂直于第一方向的方向上延伸，容纳槽为V型槽。

进一步地，本发明的锡焊工装还包括：驱动装置，用于驱动导线定位件在第一方向上移动。

进一步地，本发明的锡焊工装还包括：液位补正系统，用于控制熔锡装置内部的焊锡溶液的液面高度、助焊剂第一容器内部的助焊剂的液面高度和/或助焊剂第二容器内部的助焊剂的液面高度。

进一步地，本发明的锡焊工装还包括：温控系统，用于控制熔锡装置内部的焊锡溶液的温度。

应用本发明的技术方案，将需要固定在一起的多根待锡焊导线均定位在导线定位件上，这样，导线定位件即可带动该多根待锡焊导线在第一方向上移动。由于导线引导件位于导线第一进出口的上方，导线引导件用于引导在第一方向上移动的待锡焊导线的待锡焊端部伸入熔锡装置的内部并浸入焊锡溶液以及离开焊锡溶液，因此，随着导线定位件在第一方向上的移动，多根待锡焊导线的待锡焊端部在导线引导件作用下伸入导线第一进出口，然后多根待锡焊导线需要锡焊的端部包覆有位于熔锡装置内部的焊锡溶液，继续移动导线定位件以使多根待锡焊导线包覆焊锡的端部移出导线第一进出口并与熔锡装置内部的焊锡溶液分离，最终包覆在多根待锡焊导线上的焊锡冷凝固定，实现了多根待锡焊导线的固定连接。由于上述锡焊过程是通过第一下压端将多根待锡焊导线需要锡焊的端部压入熔锡装置内部并与焊锡溶液接触，避免了人为因素的不稳定性。此外，通过借助锡焊工装进行锡焊可以提高焊锡效率并且降低人工劳动强度。由上述分析可知，本发明的锡焊工装提高了产品的焊锡效率、降低了人工劳动强度以及确保了产品在锡焊后的一致性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的锡焊工装的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的锡焊工装中导线下压件、导线第一支撑件、导线第二支撑件和导线第三支撑件三者相配合的示意图；

图3示出了图1的锡焊工装在装配之后的结构示意图；

图4示出了图3的锡焊工装的A处放大示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

1、定子；2、定子导线；3、引出导线；10、导线定位件；11、导线穿设部；12、容纳槽；21、熔锡装置；22、导线第一进出口；23、助焊剂第一容器；24、导线第二进出口；25、助焊剂第二容器；26、导线第三进出口；30、导线下压件；31、第一凸起；32、第一下导向部；33、第一下压端；34、第二凸起；35、第二下导向部；36、第二下压端；37、第三凸起；38、第三下导向部；39、第三下压端；41、导线第一支撑件；42、第一上导向部；43、导线第二支撑件；44、第二上导向部；45、导线第三支撑件；46、第三上导向部；50、导向座；51、止挡部；52、支撑面；61、支架；62、支撑座；63、工作台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，本实施例的锡焊工装包括导线定位件10、熔锡装置21和导线引导件。导线定位件10在第一方向上可移动地设置，导线定位件10用于定位待锡焊导线并带动该待锡焊导线在第一方向上移动。熔锡装置21具有导线第一进出口22。导线引导件位于导线第一进出口22的上方，导线引导件用于引导在第一方向上移动的待锡焊导线的待锡焊端部伸入熔锡装置21的内部并浸入焊锡溶液以及离开焊锡溶液。本实施例中所指的“上方”包括正上方以及斜上方，同理，本实施例中所指的“下方”包括正下方以及斜下方。图2中的虚线是导线的走向。熔锡装置21用于盛放以及保持焊锡呈液态。

应用本实施例的锡焊工装，将需要固定在一起的定子导线2和引出导线3均定位在导线定位件10上，这样，导线定位件10即可带动定子导线2和引出导线3在第一方向上移动。由于导线引导件位于导线第一进出口22的上方，导线引导件用于引导在第一方向上移动的待锡焊导线的待锡焊端部伸入熔锡装置21的内部并浸入焊锡溶液以及离开焊锡溶液，因此，随着导线定位件10在第一方向上的移动，定子导线2和引出导线3的待锡焊端部在导线引导件作用下伸入导线第一进出口22，然后定子导线2和引出导线3需要固定的连接处包覆有位于熔锡装置21内部的焊锡溶液，继续移动导线定位件10以使定子导线2和引出导线3包覆焊锡的连接处移出导线第一进出口22并与熔锡装置21内部的焊锡溶液分离，最终包覆在定子导线2和引出导线3上的焊锡冷凝固定，实现了定子导线2和引出导线3的固定连接。由于上述锡焊过程是通过第一下压端33将定子导线2和引出导线3需要固定的连接处压入熔锡装置21内部并与焊锡溶液接触，避免了人为因素的不稳定性。此外，通过借助锡焊工装进行锡焊可以提高焊锡效率并且降低人工劳动强度。由上述分析可知，本实施例的锡焊工装提高了产品的焊锡效率、降低了人工劳动强度以及确保了产品在锡焊后的一致性。定子导线2位于定子1上。此外，本实施例的锡焊工装为实现自动锡焊提供了条件。

如图1和图2所示，在本实施例中，导线引导件包括导线下压件30和导线第一支撑件41，导线下压件30位于导线第一进出口22的上方，导线下压件30包括对应导线第一进出口22并朝向该导线第一进出口22延伸的第一凸起31，第一凸起31在第一方向上依次具有第一下导向部32和第一下压端33。第一下压端33使得在第一方向上移动的待锡焊导线的待锡焊端部伸入熔锡装置21的内部并浸入焊锡溶液中。随着导线定位件10在第一方向上移动，定子导线2和引出导线3需要固定的连接处会经过第一下导向部32并在该第一下导向部32的导向作用下顺利移动到第一下压端33，并且在第一下压端33的压力作用下伸入导线第一进出口22，然后定子导线2和引出导线3需要固定的连接处包覆有位于熔锡装置21内部的焊锡溶液。第一下导向部32用于将导线向下移动，并使得导线移动到第一下压端33，导线定位件10、熔锡装置21和导线下压件30三者之间的位置关系能够实现第一下压端33将待锡焊导线的待锡焊端部伸入熔锡装置21的内部。导线第一支撑件41位于导线第一进出口22的上方并且位于导线下压件30的下方，导线第一支撑件41具有第一上导向部42，第一上导向部42引导浸入焊锡溶液中的待锡焊导线的待锡焊端部离开焊锡溶液，在第一方向上，第一下压端33位于第一上导向部42和第一下导向部32之间。由于有些导线的弹性较弱，这些导线经第一下压端33下压之后无法恢复到原有的水平位置，导致这些导线在移出导线第一进出口22时会触碰到导线第一进出口22的内壁，进而破坏焊锡的完整性，降低了导线被固定之后的强度。由于设置了导线第一支撑件41，因此，经过第一下压端33的导线在第一上导向部42的作用下向斜上方移动，也就是朝向远离导线第一进出口22的方向移动，稳定地移出熔锡装置21的内部，能够避免导线上的焊锡碰触导线第一进出口22的孔壁，提高了锡焊之后的导线的连接强度。第一上导向部42还具有第一延伸部，第一延伸部对应第一下压端33并且伸入导线第一进出口22。第一上导向部42优选为第一上导向杆。

优选地，导线下压件30与导线定位件10在垂直于第一方向的方向上间隔设置。导线下压件30优选为导线下压板。第一下导向部32优选为第一下导向面。

如图1和图4所示，在本实施例中，导线定位件10具有导线穿设部11，优选地，导线穿设部11具有在第一方向间隔设置的两个导线止挡壁以及位于两个导线止挡壁之间的导线支撑壁，导线穿设部11的内壁可以是弧形或多边形。在本实施例中，导线穿设部11为在垂直于与第一方向的方向上延伸的导线容纳通槽，当然，导线穿设部11也可以是在垂直于与第一方向的方向上延伸的导线容纳通孔。将需要固定在一起的定子导线2和引出导线3放置在导线定位件10的导线穿设部11内，由于具有在第一方向间隔设置的两个导线止挡壁以及位于两个导线止挡壁之间的导线支撑壁，因此，定子导线2和引出导线3被稳定地放置在该导线穿设部11内。由于导线下压件30位于导线进出口的上方，将定子导线2和引出导线3需要锡焊的连接处（即两个导线的伸出导线穿设部的端部）在垂直于第一方向的方向上朝向熔锡装置21伸出到导线下压件30的下方。

在本实施例中，导线穿设部11为多个，多个导线穿设部11在第一方向上间隔设置。将需要固定的多对导线放别放置在导线穿设部11内，能够在导线定位件10的一个行程中即可实现各对导线的锡焊，提高了生产效率，降低了劳动强度。

如图1和图3所示，本实施例的锡焊工装还包括助焊剂第一容器23，助焊剂第一容器23与熔锡装置21在第一方向上并列设置，助焊剂第一容器23具有导线第二进出口24。助焊剂第一容器23用于盛放助焊剂。本实施例中所指出“并列设置”包括彼此相接触，也包括彼此相间隔设置。待锡焊导线的待锡焊端部依次经过熔锡装置21和助焊剂第一容器23。如图1和图2所示，在本实施例中，导线下压件30还包括对应导线第二进出口24并朝向该导线第二进出口24延伸的第二凸起34，第二凸起34在第一方向上依次具有第二下导向部35和第二下压端36，第二下压端36使得在所述第一方向上移动的待锡焊导线的待锡焊端部伸入助焊剂第一容器23的内部并浸入助焊剂中，也就是说，第二下压端36使得穿过导线穿设部11的导线的一个端部伸入助焊剂第一容器23的内部，第二下导向部35位于第一下压端33和第二下压端36之间。可以用助焊剂第一容器23盛放助焊剂，当导线在第二下导向部35的作用下斜向下移动到第二下压端36时，在第二下压端36的压力作用下伸入导线第二进出口24，并与助焊剂第一容器23的助焊剂接触，进而加快冷却。此外，助焊剂能够防止焊锡被氧化，同时避免出现大量锡渣。

如图1和图2所示，在本实施例中，导线引导件还包括还包括导线第二支撑件43，导线第二支撑件43位于导线第二进出口24的上方并且位于导线下压件30的下方，导线第二支撑件43具有第二上导向部44，第二上导向部44引导浸入助焊剂第一容器23的助焊剂中的待锡焊导线的待锡焊端部离开该助焊剂，在第一方向上，第二下压端36位于第二上导向部44和第二下导向部35之间。同理，导线第二支撑件43与导线第一支撑件41的作用相似，能够使导线顺利地移出导线第二进出口24。第二上导向部44还具有第二延伸部，第二延伸部对应第二下压端36并且伸入导线第二进出口24。

如图1和图2所示，本实施例的锡焊工装还包括助焊剂第二容器25，助焊剂第二容器25具有导线第三进出口26，导线下压件30还包括对应导线第三进出口26并朝向该导线第三进出口26延伸的第三凸起37，第三凸起37在第一方向上依次具有第三下导向部38和第三下压端39，第三下压端39使得在第一方向上移动的待锡焊导线的待锡焊部端伸入助焊剂第二容器25的内部并浸入助焊剂中，也就是说，第三下压端39使得穿过导线穿设部11的导线的一个端部伸入助焊剂第二容器25的内部，第三下压端39位于第一下导向部32和第三下导向部38之间，也就是说，助焊剂第二容器25与熔锡装置21在第一方向上并列设置，熔锡装置21位于助焊剂第二容器25与助焊剂第一容器23之间。待锡焊导线的待锡焊端部依次经过助焊剂第二容器25和熔锡装置21，助焊剂第二容器25用于盛放助焊剂，也就是说，导线在与焊锡溶液接触之前，先与助焊剂第二容器25内部的助焊剂接触，进而提高了锡焊的效果。

如图1和图2所示，在本实施例中，导线引导件还包括导线第三支撑件45，导线第三支撑件45位于导线第三进出口26的上方并且位于导线下压件30的下方，导线第三支撑件45具有第三上导向部46，第三上导向部46引导浸入助焊剂第二容器25的助焊剂中的待锡焊导线的待锡焊端部离开该助焊剂，在第一方向上，第三下压端39位于第三上导向部46和第三下导向部38之间。同理，导线第三支撑件45与导线第一支撑件41的作用相似，能够使导线顺利地移出导线第三进出口26。第三上导向部46还具有第三延伸部，第三延伸部对应第三下压端39并且伸入导线第三进出口26。

如图1和图3所示，本实施例的锡焊工装还包括导向座50，导向座50包括支撑面52和两个止挡部51。两个止挡部51在垂直于第一方向的方向上间隔设置，各止挡部51沿第一方向延伸。支撑导线定位件10且在第一方向上延伸的支撑面52位于两个止挡部51之间。上述结构使得导线定位件10能够稳定地在导向座50上移动，进一步提高了锡焊之后的产品一致性。

如图1所示，在本实施例中，定子导线2位于定子1上，导线定位件10还包括容纳槽12，容纳槽12为V型槽，容纳槽12在垂直于第一方向的方向上延伸。定子1能够稳定地放置在容纳槽12内，容纳槽12的在第一方向上间隔设置的两个槽壁能够防止定子1在导线定位件10的推动下产生晃动，进一步提高了锡焊之后的产品一致性。优选地，容纳槽12在垂直于第一方向的方向上延伸。

如图1所示，本实施例的锡焊工装还包括工作台63，熔锡装置21、助焊剂第一容器23和助焊剂第二容器25分别通过对应的支撑座62放置在工作台63上，支撑座62为三个，导线第一支撑件41、导线第二支撑件43和导线第三支撑件45分别通过对应的支架61固定在工作台63上，支架61为三个，导线下压件30与至少一个支架61固定连接。

本实施例的锡焊工装还包括驱动装置、液位补正系统和温控系统。驱动装置用于驱动导线定位件10在第一方向上移动，实现了锡焊过程的自动化，避免了工作人员接触到锡焊过程产生的有毒气体，进而避免了工人中毒现象的发生。液位补正系统用于控制助焊剂第二容器25内部的助焊剂的液面高度。此外，液位补正系统同时控制助焊剂第一容器23内部的助焊剂的液面高度，能够避免助焊剂液面较低导致的导线无法与助焊剂基础的情况，并且液位补正系统还控制熔锡装置21内部的焊锡溶液的液面高度。温控系统用于控制熔锡装置21内部的焊锡溶液的温度，改善了锡焊效果。导线定位件10可以采用气缸驱动，也可以采用传输带驱动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锡焊工装，其特征在于，包括：

导线定位件（10），在第一方向上可移动地设置，所述导线定位件（10）用于定位待锡焊导线并带动该待锡焊导线在第一方向上移动；

熔锡装置（21），具有导线第一进出口（22）；

导线引导件，位于所述导线第一进出口（22）的上方，所述导线引导件用于引导在所述第一方向上移动的所述待锡焊导线的待锡焊端部伸入所述熔锡装置（21）的内部并浸入焊锡溶液以及离开所述焊锡溶液。

2.根据权利要求1所述的锡焊工装，其特征在于，所述导线引导件包括：

导线下压件（30），位于所述导线第一进出口（22）的上方，所述导线下压件（30）包括对应所述导线第一进出口（22）并朝向该导线第一进出口（22）延伸的第一凸起（31），所述第一凸起（31）在所述第一方向上依次具有第一下导向部（32）和第一下压端（33），所述第一下压端（33）使得在所述第一方向上移动的待锡焊导线的待锡焊端部伸入所述熔锡装置（21）的内部并浸入所述焊锡溶液中；

导线第一支撑件（41），位于所述导线第一进出口（22）的上方并且位于所述导线下压件（30）的下方，所述导线第一支撑件（41）具有第一上导向部（42），所述第一上导向部（42）引导浸入所述焊锡溶液中的所述待锡焊导线的待锡焊端部离开该焊锡溶液，在所述第一方向上，所述第一下压端（33）位于所述第一上导向部（42）和所述第一下导向部（32）之间。

3.根据权利要求1所述的锡焊工装，其特征在于，所述导线定位件（10）具有导线穿设部（11），所述导线穿设部（11）为多个，所述多个导线穿设部（11）在所述第一方向上间隔设置。

4.根据权利要求2所述的锡焊工装，其特征在于，还包括助焊剂第一容器（23），所述助焊剂第一容器（23）与所述熔锡装置（21）在所述第一方向上并列设置，所述助焊剂第一容器（23）具有导线第二进出口（24），所述导线下压件（30）还包括对应所述导线第二进出口（24）并朝向该导线第二进出口（24）延伸的第二凸起（34），所述第二凸起（34）在第一方向上依次具有第二下导向部（35）和第二下压端（36），所述第二下压端（36）使得在所述第一方向上移动的待锡焊导线的待锡焊端部伸入所述助焊剂第一容器（23）的内部并浸入助焊剂中，所述第二下导向部（35）位于所述第一下压端（33）和所述第二下压端（36）之间，所述导线引导件还包括导线第二支撑件（43），所述导线第二支撑件（43）位于所述导线第二进出口（24）的上方并且位于所述导线下压件（30）的下方，所述导线第二支撑件（43）具有第二上导向部（44），所述第二上导向部（44）引导浸入所述助焊剂第一容器（23）的助焊剂中的所述待锡焊导线的待锡焊端部离开该助焊剂，在所述第一方向上，所述第二下压端（36）位于所述第二上导向部（44）和所述第二下导向部（35）之间，所述待锡焊导线的待锡焊端部依次经过所述熔锡装置（21）和所述助焊剂第一容器（23）。

5.根据权利要求4所述的锡焊工装，其特征在于，还包括助焊剂第二容器（25），所述助焊剂第二容器（25）具有导线第三进出口（26），所述导线下压件（30）还包括对应所述导线第三进出口（26）并朝向该导线第三进出口（26）延伸的第三凸起（37），所述第三凸起（37）在第一方向上依次具有第三下导向部（38）和第三下压端（39），所述第三下压端（39）使得在所述第一方向上移动的待锡焊导线的待锡焊部端伸入所述助焊剂第二容器（25）的内部并浸入助焊剂中，所述第三下压端（39）位于所述第一下导向部（32）和所述第三下导向部（38）之间，所述导线引导件还包括；导线第三支撑件（45），所述导线第三支撑件（45）位于所述导线第三进出口（26）的上方并且位于所述导线下压件（30）的下方，所述导线第三支撑件（45）具有第三上导向部（46），所述第三上导向部（46）引导浸入所述助焊剂第二容器（25）的助焊剂中的所述待锡焊导线的待锡焊端部离开该助焊剂，在所述第一方向上，所述第三下压端（39）位于所述第三上导向部（46）和所述第三下导向部（38）之间，所述待锡焊导线的待锡焊端部依次经过所述助焊剂第二容器（25）和所述熔锡装置（21）。

6.根据权利要求1所述的锡焊工装，其特征在于，还包括导向座（50），所述导向座（50）包括：

两个止挡部（51），在垂直于所述第一方向的方向上间隔设置，各所述止挡部（51）沿所述第一方向延伸；

支撑所述导线定位件（10）且在所述第一方向上延伸的支撑面（52），所述支撑面（52）位于所述两个止挡部（51）之间。

7.根据权利要求1所述的锡焊工装，其特征在于，导线定位件（10）还包括：

容纳槽（12），所述容纳槽（12）在垂直于所述第一方向的方向上延伸，所述容纳槽（12）为V型槽。

8.根据权利要求1所述的锡焊工装，其特征在于，还包括：

驱动装置，用于驱动所述导线定位件（10）在所述第一方向上移动。

9.根据权利要求5所述的锡焊工装，其特征在于，还包括：

液位补正系统，用于控制所述熔锡装置（21）内部的焊锡溶液的液面高度、所述助焊剂第一容器（23）内部的助焊剂的液面高度和/或所述助焊剂第二容器（25）内部的助焊剂的液面高度。

10.根据权利要求1所述的锡焊工装，其特征在于，还包括：

温控系统，用于控制所述熔锡装置（21）内部的焊锡溶液的温度。

Images