CN207071734U - 一种线束用沾锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束用沾锡机，包括加热槽、加热器、输送管、第一喷锡槽、第二喷锡槽和支撑架，所述加热槽设置于沾锡机主体的内部左上方，所述加热器设置于控制器的左侧，所述输送管的始端穿插在加热槽的内部，所述第一喷锡槽和第二喷锡槽的内部分别设置有第一喷头和第二喷头，所述支撑架的外侧设置有第一转轮和第二转轮。该线束用沾锡机为封闭式结构，这样在沾锡过程中使得液态锡不易变为固态，而且该沾锡机设置有第一转轮和第二转轮，操作人员可将线束固定在第一转轮上，第一转轮的高度大于第二转轮的高度，且第二转轮的后侧连接有电机，这样通过第二转轮旋转带动线束移动，这使得线束固定的更加牢靠。

Description

一种线束用沾锡机

技术领域

本实用新型涉及沾锡机技术领域，具体为一种线束用沾锡机。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念，在线束加工生产过程中，需要将线束上的导线与端子焊接在一起，为了方便导线与端子的焊接，焊接前的导线都需要经过沾锡工艺，这样才能使端子成功的与导线焊接起来，现有的一种沾锡机，用于将液态锡沾到线缆上，然后再将沾有锡的线缆焊接组装到电子零件上。

在现有的技术中，大多数沾锡机对线束固定不是很牢固，在沾锡过程中，由于温度过低导致液态的锡容易凝固，而且锡液表面易产生锡渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束用沾锡机，以解决上述背景技术中提出现有的大多数沾锡机对线束固定不是很牢固，在沾锡过程中，由于温度过低导致液态的锡容易凝固，而且锡液表面易产生锡渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束用沾锡机，包括加热槽、加热器、输送管、第一喷锡槽、第二喷锡槽和支撑架，所述加热槽设置于沾锡机主体的内部左上方，且加热槽的顶端和外侧分别设置有锡入口和导热杆，所述加热器设置于控制器的左侧，且加热器和控制器通过电线相连接，所述输送管的始端穿插在加热槽的内部，且输送管上设置有电泵，所述第一喷锡槽和第二喷锡槽的内部分别设置有第一喷头和第二喷头，且第一喷锡槽和第二喷锡槽通过铰接方式连接，所述支撑架的外侧设置有第一转轮和第二转轮。

优选的，所述加热槽的材质为铁，且加热槽与加热器为相互平行设置。

优选的，所述输送管为弯曲状结构，且输送管的末端设置于第一喷锡槽和第二喷锡槽的外侧。

优选的，所述第一喷锡槽和第二喷锡槽均为旋转结构，且第一喷锡槽和第二喷锡槽的两侧均设置有圆形孔洞。

优选的，所述第一喷锡槽和第二喷锡槽的形状均为倾斜状，且第一喷锡槽和第二喷锡槽的内部均均匀分布有第一喷头和第二喷头。

优选的，所述第一转轮的高度大于第二转轮的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线束用沾锡机为封闭式结构，这样在沾锡过程中使得液态锡不易变为固态，而且该沾锡机设置有第一转轮和第二转轮，操作人员可将线束固定在第一转轮上，第一转轮的高度大于第二转轮的高度，这样通过第二转轮旋转带动线束移动，这不仅使得线束固定的更加牢靠，而且可以在线束运动过程中进行喷洒液态锡，与此同时，该沾锡机设置有第一喷锡槽和第二喷锡槽，第一喷锡槽和第二喷锡槽为旋转封闭式结构，加热器设置在沾锡机的内部，这样使得液态锡在传输的过程中不易凝固，防止锡渣的产生，且第一喷头和第二喷头能够使线束喷洒得均匀，最后支撑架为空心开口结构，便于残留锡液的流淌。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型A点放大结构示意图。

图中：1、加热槽，2、沾锡机主体，3、锡入口，4、加热器，5、导热杆，6、电线，7、控制器，8、输送管，9、电泵，10、第一喷锡槽，11、第二喷锡槽，12、第一喷头，13、支撑架，14、第一转轮，15、第二转轮，16、第二喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线束用沾锡机，包括加热槽1、沾锡机主体2、锡入口3、加热器4、导热杆5、电线6、控制器7、输送管8、电泵9、第一喷锡槽10、第二喷锡槽11、第一喷头12、支撑架13、第一转轮14、第二转轮15和第二喷头16，加热槽1设置于沾锡机主体2的内部左上方，且加热槽1的顶端和外侧分别设置有锡入口3和导热杆5，加热槽1的材质为铁，且加热槽1与加热器4为相互平行设置，这样方便对加热槽1加热且加热槽1的外围受热均匀，加热器4设置于控制器7的左侧，且加热器4和控制器7通过电线6相连接，输送管8的始端穿插在加热槽1的内部，且输送管8上设置有电泵9，输送管8为弯曲状结构，且输送管8的末端设置于第一喷锡槽10和第二喷锡槽11的外侧，这样能够便于液态锡的传输，且便于通过第一喷锡槽10和第二喷锡槽11把液态锡喷洒出来，第一喷锡槽10和第二喷锡槽11的内部分别设置有第一喷头12和第二喷头16，且第一喷锡槽10和第二喷锡槽11通过铰接方式连接，第一喷锡槽10和第二喷锡槽11均为旋转结构，且第一喷锡槽10和第二喷锡槽11的两侧均设置有圆形孔洞，这样方便操作人员放置或固定线束，第一喷锡槽10和第二喷锡槽11的形状均为倾斜状，且第一喷锡槽10和第二喷锡槽11的内部均均匀分布有第一喷头12和第二喷头16，这样便于液态锡的流出且使液态锡均匀得喷洒在线束的外表面，支撑架13的外侧设置有第一转轮14和第二转轮15，第一转轮14的高度大于第二转轮15的高度，第二转轮15的后侧连接有电机，这样便于固定线束，且方便线束的移动。

工作原理：在使用该线束用沾锡机时，先将锡从锡入口3放置在加热槽1的内部，启动加热器4，导热杆5将加热器4加热的温度传送到加热槽1内，加热槽1将固态的锡加热成液态的锡，操作人员可通过控制器7控制加热器4，操作人员可将线束固定在第一转轮14上，另一端通过第二转轮15从第二转轮15右侧的孔洞拉出来，启动电泵9和电机的开关，电泵9将加热槽1内加热后液态的锡抽到输送管8内部，液态的锡经过输送管8输送到第一喷锡槽10和第二喷锡槽11上，通过第一喷头12和第二喷头16喷洒出来，且第二喷头16为高压喷头，通过在第二转轮15旋转的过程中拉动线束移动，从而第一喷头12和第二喷头16对线束进行上下喷洒锡液，这就是该线束用沾锡机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线束用沾锡机，包括加热槽(1)、加热器(4)、输送管(8)、第一喷锡槽(10)、第二喷锡槽(11)和支撑架(13)，其特征在于：所述加热槽(1)设置于沾锡机主体(2)的内部左上方，且加热槽(1)的顶端和外侧分别设置有锡入口(3)和导热杆(5)，所述加热器(4)设置于控制器(7)的左侧，且加热器(4)和控制器(7)通过电线(6)相连接，所述输送管(8)的始端穿插在加热槽(1)的内部，且输送管(8)上设置有电泵(9)，所述第一喷锡槽(10)和第二喷锡槽(11)的内部分别设置有第一喷头(12)和第二喷头(16)，且第一喷锡槽(10)和第二喷锡槽(11)通过铰接方式连接，所述支撑架(13)的外侧设置有第一转轮(14)和第二转轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种线束用沾锡机，其特征在于：所述加热槽(1)的材质为铁，且加热槽(1)与加热器(4)为相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种线束用沾锡机，其特征在于：所述输送管(8)为弯曲状结构，且输送管(8)的末端设置于第一喷锡槽(10)和第二喷锡槽(11)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种线束用沾锡机，其特征在于：所述第一喷锡槽(10)和第二喷锡槽(11)均为旋转结构，且第一喷锡槽(10)和第二喷锡槽(11)的两侧均设置有圆形孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种线束用沾锡机，其特征在于：所述第一喷锡槽(10)和第二喷锡槽(11)的形状均为倾斜状，且第一喷锡槽(10)和第二喷锡槽(11)的内部均均匀分布有第一喷头(12)和第二喷头(16)。

6.根据权利要求1所述的一种线束用沾锡机，其特征在于：所述第一转轮(14)的高度大于第二转轮(15)的高度。