CN204842721U - 高效塑钢封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的了高效塑钢封口机，包括，管材输送装置及端面加热装置；所述管材输送装置设置于所述端面加热装置的加热腔一侧，将待加热管材的端部输送到所述加热腔中，对所述端部进行加热。从而解决了现有塑钢机封口机在生产过程中效率低、质量差的问题。提高了管材端部的封装效率，保证了封装的一致性。受环境温度的影响小，节约了塑封原材料。并可保证塑封端部的整体造型，不易产生气泡等缺陷。降低了加工及作业成本，可满足大面积生产作业的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工及封装技术领域，尤其涉及高效塑钢封口机。
背景技术
在管材型材的使用过程中，当需要对管材进行运输或进一步处理及使用时，通常需要对管材的端部进行包封。现有的封装方法多采用人工加工的方式给予进行，需要将塑封料先进行预热，将待包封管材进行水平设置，人工将预热后的塑封料浇铸在待包封的管材端部，从而对管材端部进行封装，但是该种方法的主要问题是：首先，其加工的效率较低，第二，受环境温度的影响较大，当进行大面积作业时，需要对塑封料进行反复加热，第三，在人工对管端部进行包封的过程中，易造成大面积塑封料的浪费。第四，无法保证塑封端部的整体造型，并易产生气泡等缺陷。提高了加工及作业成本，无法满足大面积生产作业的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供的高效塑钢封口机。解决了现有塑钢机封口机在生产过程中效率低、质量差的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供的高效塑钢封口机，包括，管材输送装置及端面加热装置；所述管材输送装置设置于所述端面加热装置的加热腔一侧，将待加热管材的端部输送到所述加热腔中，对所述端部进行加热。
在一种优选的实施方式中，所述管材输送装置包括，管材夹具、移动臂及直线进给装置，所述管材夹具通过移动臂与所述直线进给装置连接。
在一种优选的实施方式中，所述管材夹具的夹紧板为弧形夹紧板，所述弧形夹紧板的弧度与待加热管材的外弧度相应。
在一种优选的实施方式中，所述直线进给装置包括，进给导轨及传动机构，所述移动臂的一端装配于所述进给导轨上，与所述传动机构驱动连接，在所述传动机构的驱动下，沿所述进给导轨滑动。
在一种优选的实施方式中，还包括：加热控制器及位置传感器；所述位置传感器装配于所述加热腔内，输出端与所述加热控制器连接，向所述加热控制器发送所述待加热管材的端部位置信息；所述加热控制器的输出端与所述传动机构及端面加热装置连接，若接收到所述端部位置信息，则驱动所述传动机构制动，并启动所述端面加热装置加热。
在一种优选的实施方式中，若所述加热控制器的启动加热装置的加热时间超过设定值，则驱动所述传动机构带动所述移动臂沿所述进给导轨向进给的反方向滑动，使所述待加热管材的端部从所述加热腔中移出。
在一种优选的实施方式中，所述加热腔的底部为环槽结构，该环槽的直径与待加热管材的端部口径相应，底部为弧形。
在一种优选的实施方式中，还包括，归位位置传感器、管材端部封口装置、封口控制器及管材封口输送装置；所述管材封口输送装置设置于所述管材端部封口装置的注入腔一侧；所述归位位置传感器设置于所述进给导轨的起始位置上，输出端与所述封口控制器的输入端连接，向所述封口控制器发送起始位置信息，所述封口控制器的输入端与所述加热控制器的输出端连接，若收到所述起始位置信息及所述加热控制器的加热驱动信息，则驱动所述管材封口输送装置将待加工管材的端部输送到所述注入腔中，对所述端部进行塑化封堵。
在一种优选的实施方式中，所述注入腔的底部为环槽结构，该环槽的直径与待塑封管材的端部口径相应，底部为弧形。
在一种优选的实施方式中，所述管材端部封口装置的进料口沿所述环槽均匀开设。
由上述内容可知，本实用新型的有益效果在于，本实用新型中的高效塑通过对待加工管材的端部进行加热，加上后续封装，从而，提高了管材端部的封装效率，保证了封装的一致性。受环境温度的影响小，节约了塑封原材料。并可保证塑封端部的整体造型，不易产生气泡等缺陷。降低了加工及作业成本，可满足大面积生产作业的需要。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施方式中，高效塑钢封口机的结构示意图；
图2为本实用新型另一种实施方式中，高效塑钢封口机的结构示意图；
图3为本实用新型另一种实施方式中，高效塑钢封口机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，在本实用新型的一种实施方式中的高效塑钢封口机的主体结构包括，管材输送装置10及端面加热装置20。管材输送装置10设置于端面加热装置20的加热腔21一侧，将待加热管材30的端部输送到加热腔21中，对端部进行加热。在本实用新型的一种实施方式中管材输送装置10包括，管材夹具11、移动臂12及直线进给装置13，管材夹具11通过移动臂12与直线进给装置13连接。上述直线进给装置13包括，进给导轨及传动机构，移动臂12的一端装配于进给导轨上，与传动机构驱动连接，在传动机构的驱动下，沿进给导轨滑动。为便于对待加热管材30进入加热腔21中，上述加热腔21的底部为环槽结构，该环槽的直径与待加热管材的端部口径相应，在该环槽的底部开设进风口22及出风口23，该进风口22与外接热风机的出风口连接，为保证对待加热管材30底部的充分加热，留有加热风腔，在环槽底部为弧形及凹形结构，从而更有利于热风的留存及加热。
为更便于对待加热管材30进行抓取，在本实用新型的一种实施方式中，其管材夹具11的夹紧板为弧形夹紧板，弧形夹紧板的弧度与待加热管材30的外弧度相应。
为便于对加热操作进行控制，如图2所示，在本实用新型的一种实施方式中，还包括：加热控制器及位置传感器40。位置传感器40装配于加热腔21内，输出端与加热控制器连接，向加热控制器发送待加热管材30的端部位置信息；加热控制器的输出端与传动机构及端面加热装置20连接，若接收到端部位置信息，则驱动传动机构制动，并启动端面加热装置20加热。该加热装置20的加热部件可为热风机。
为便于对加热的时间进行控制，在本实用新型的一种实施方式中，若加热控制器的启动加热装置的加热时间超过设定值，则驱动传动机构带动移动臂12沿进给导轨向进给的反方向滑动，使待加热管材30的端部从加热腔21中移出。
为便于在待加热管材30后续，对管材的头部进行塑封，在本实用新型的一种实施方式中，如图2、3所示，还包括，归位位置传感器50、管材端部封口装置60、封口控制器及管材封口输送装置70。管材封口输送装置70设置于管材端部封口装置60的注入腔61一侧，其注入腔61的底部为环槽结构，该环槽结构底部为弧形，从而更有利于塑封胶体的流动。在该环槽的底部，沿环槽均匀开设进料口62；归位位置传感器40设置于进给导轨的起始位置上，输出端与封口控制器的输入端连接，向封口控制器发送起始位置信息，封口控制器的输入端与加热控制器的输出端连接，若收到起始位置信息及加热控制器的加热驱动信息，则驱动管材封口输送装置70将待加工管材的端部输送到注入腔61中，对端部进行塑化封堵。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.高效塑钢封口机，其特征在于，包括，管材输送装置及端面加热装置；所述管材输送装置设置于所述端面加热装置的加热腔一侧，将待加热管材的端部输送到所述加热腔中，对所述端部进行加热。
2.根据权利要求1所述的高效塑钢封口机，其特征在于，所述管材输送装置包括，管材夹具、移动臂及直线进给装置，所述管材夹具通过移动臂与所述直线进给装置连接。
3.根据权利要求2所述的高效塑钢封口机，其特征在于，所述管材夹具的夹紧板为弧形夹紧板，所述弧形夹紧板的弧度与待加热管材的外弧度相应。
4.根据权利要求2所述的高效塑钢封口机，其特征在于，所述直线进给装置包括，进给导轨及传动机构，所述移动臂的一端装配于所述进给导轨上，与所述传动机构驱动连接，在所述传动机构的驱动下，沿所述进给导轨滑动。
5.根据权利要求4所述的高效塑钢封口机，其特征在于，还包括：加热控制器及位置传感器；所述位置传感器装配于所述加热腔内，输出端与所述加热控制器连接，向所述加热控制器发送所述待加热管材的端部位置信息；所述加热控制器的输出端与所述传动机构及端面加热装置连接，若接收到所述端部位置信息，则驱动所述传动机构制动，并启动所述端面加热装置加热。
6.根据权利要求5所述的高效塑钢封口机，其特征在于，若所述加热控制器的启动加热装置的加热时间超过设定值，则驱动所述传动机构带动所述移动臂沿所述进给导轨向进给的反方向滑动，使所述待加热管材的端部从所述加热腔中移出。
7.根据权利要求1所述的高效塑钢封口机，其特征在于，所述加热腔的底部为环槽结构，该环槽的直径与待加热管材的端部口径相应，底部为弧形。
8.根据权利要求5或6所述的高效塑钢封口机，其特征在于，还包括，归位位置传感器、管材端部封口装置、封口控制器及管材封口输送装置；所述管材封口输送装置设置于所述管材端部封口装置的注入腔一侧；所述归位位置传感器设置于所述进给导轨的起始位置上，输出端与所述封口控制器的输入端连接，向所述封口控制器发送起始位置信息，所述封口控制器的输入端与所述加热控制器的输出端连接，若收到所述起始位置信息及所述加热控制器的加热驱动信息，则驱动所述管材封口输送装置将待加工管材的端部输送到所述注入腔中，对所述端部进行塑化封堵。
9.根据权利要求8所述的高效塑钢封口机，其特征在于，所述注入腔的底部为环槽结构，该环槽的直径与待塑封管材的端部口径相应，底部为弧形。
10.根据权利要求9所述的高效塑钢封口机，其特征在于，所述管材端部封口装置的进料口沿所述环槽均匀开设。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520232487.6U CN204842721U (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 高效塑钢封口机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520232487.6U CN204842721U (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 高效塑钢封口机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204842721U true CN204842721U (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54733318
Family Applications (1)
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| CN201520232487.6U Active CN204842721U (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 高效塑钢封口机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204842721U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110508691A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-29 | 天津中财型材有限责任公司 | 一种钢丝网骨架管端头加热整形装置 |
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2015
- 2015-04-17 CN CN201520232487.6U patent/CN204842721U/zh active Active
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| CN110508691A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-29 | 天津中财型材有限责任公司 | 一种钢丝网骨架管端头加热整形装置 |
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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