CN110508691A - 一种钢丝网骨架管端头加热整形装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝网骨架管端头加热整形装置，包括定位芯棒和加热整形模具，加热整形模具具有环形凹槽，环形凹槽的横截面为梯形，环形凹槽的槽口直径大于环形凹槽的槽底直径，定位芯棒的第一端固定于加热整形模具具有环形凹槽的一侧，定位芯棒的第一端固定于环形凹槽的内侧，定位芯棒和环形凹槽同心，定位芯棒的第一端直径大于定位芯棒的第二端直径，定位芯棒的第二端用于插入钢丝网骨架管。本发明的特点是通过加热整形可以将塑料包覆裸露在钢丝网骨架管材端口表面的钢丝，并且过程简单，节省人工劳动量。
Description
技术领域
本发明涉及管材端头封口技术领域，特别是涉及一种钢丝网骨架管端头加热整形装置。
背景技术
钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管，这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
但是钢丝网骨架塑料复合管端头部位的钢丝裸露容易发生氧化从而导致失效，所以需要对钢丝网骨架塑料复合管的端头部位进行封口。
目前封口方式有手动焊接塑料环方式封口，首先要对管材端面进行打磨，去除氧化层并达到端面平整，然后加热融化钢丝网骨架管材和封口环，撤出加热板后将封口环对接到钢丝网骨架管材端口，等管材端头冷却后再对焊缝位置打磨修整。
但是，这种封口技术由于要多次打磨钢丝网骨架符合管端面，产生大量的塑料和金属粉末，会导致工作环境的污染，同时打磨钢丝会产生火花，存在一定的安全风险，再者，通过该种封口工艺，多个环节均需人工操作，工作效率较低并且端头的质量很难监控，可能会产生脱落或钢丝外露腐蚀问题，从而缩短管路的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢丝网骨架管端头加热整形装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，将钢丝网骨架管端头进行封口，防止钢丝网骨架管端头的钢丝被氧化，提高封口效率，减少人工劳动，提高安全系数。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明公开了一种钢丝网骨架管端头加热整形装置，包括定位芯棒和加热整形模具，所述加热整形模具具有环形凹槽，所述环形凹槽的横截面为梯形，所述环形凹槽的槽口直径大于所述环形凹槽的槽底直径，所述定位芯棒的第一端固定于所述加热整形模具具有所述环形凹槽的一侧，所述定位芯棒的第一端固定于所述环形凹槽的内侧，所述定位芯棒和所述环形凹槽同心，所述定位芯棒的第一端直径大于所述定位芯棒的第二端直径，所述定位芯棒的第二端用于插入钢丝网骨架管。
优选地，还包括支架、夹具和推进装置，所述夹具固定于所述支架第一端，所述夹具用于夹持钢丝网骨架管材，所述加热整形模具远离所述定位芯棒的一侧与所述推进装置相对固定，所述推进装置固定于所述支架第二端，所述推进装置用于推动所述加热整形模具，使所述定位芯棒插入钢丝网骨架管内，所述定位芯棒的外壁与钢丝网骨架管的内壁相抵，钢丝网骨架管的端头插入所述环形凹槽中。
优选地，所述推进装置为推进气缸，所述推进气缸的活塞杆的伸出端与所述加热整形模具固定连接。
优选地，所述夹具包括上夹具、下夹具、导向杆和上夹具气缸，所述导向杆的下端固定于所述下夹具上，所述上夹具具有导向孔，所述导向杆的上端向上穿过所述导向孔，所述上夹具能够沿所述导向杆上下滑动，所述上夹具气缸固定于所述导向杆的上端，所述上夹具固定于所述上夹具气缸的活塞杆的伸出端，所述上夹具气缸用于将所述上夹具向下推动，所述上夹具和所述下夹具用于夹持钢丝网骨架管材。
优选地，所述夹具为两个，两个所述夹具沿所述定位芯棒轴向方向分布。
优选地，还包括定位板和定位气缸，所述定位板固定于所述定位气缸的活塞杆的伸出端，所述定位板有伸出极限位置和收缩极限位置，当所述定位板当处于所述伸出极限位置时，所述定位板挡在钢丝网骨架管和所述加热整形模具之间，这时所述定位板对钢丝网骨架管进行定位，当所述定位板处于所述收缩极限位置时，钢丝网骨架管的端头能够插入所述环形凹槽中。
优选地，所述定位芯棒材质为绝热材料。
优选地，所述加热整形模具材质为铝合金。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明通过专用的成型模具，对钢丝网骨架管材自身的塑料塑化整形，使管材自身的塑料部分封闭管材端面的裸露钢丝，属于同材质熔合，可靠性高。本发明对钢丝网骨架管材封口工艺属于自动化一次成型，减少了传统操作方式的打磨、车削等工序，不生产废水、废气和废渣。大幅提高生产效率，改善工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例钢丝网骨架管端头加热整形装置结构示意图；
图2为钢丝网骨架管端头、定位芯棒和加热整形模具的位置关系示意图；
图中：1-钢丝网骨架管；2-加热整形模具；3-定位芯棒；4-支架；5-定位气缸；6-定位板；7-推进气缸；8-上夹具；9-下夹具；10-上夹具气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种钢丝网骨架管端头加热整形装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，将钢丝网骨架管端头进行封口防止被氧化，提高封口效率，减少人工劳动，提高安全系数。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实施例提供了一种钢丝网骨架管端头加热整形装置，包括定位芯棒3和加热整形模具2，加热整形模具2具有环形凹槽，环形凹槽的横截面为梯形，环形凹槽的槽口直径大于环形凹槽的槽底直径，通过加热整形模具2融化钢丝网骨架管1的端口处的塑料部分，使得塑料流动将之前露出的钢丝包裹在内，从而保护钢丝，避免钢丝被氧化。定位芯棒3的第一端固定于加热整形模具2具有环形凹槽的一侧，定位芯棒3的第一端固定于环形凹槽的内侧，定位芯棒3和环形凹槽同心，定位芯棒3的第一端直径大于定位芯棒3的第二端直径，这样设置的好处是便于定位芯棒3的第二端插入钢丝网骨架管。
使用时，使用者将钢丝网骨架管1逐渐靠近加热整形模具2，定位芯棒的第二端插入钢丝网骨架管，定位芯棒与钢丝网骨架管继续相对运动，定位芯棒与钢丝网骨架管间隙配合且滑动接触，直到钢丝网骨架管1的端口插入环形凹槽处，此时由于之前裸露出来的钢丝部分较细而管壁较厚，钢丝插入环形凹槽的距离较深，管壁与槽壁相抵因而插入较浅，通过加热整形模具2(加热整形模具2内部具有加热元件)对钢丝网骨架管的端部加热，钢丝网骨架管1的端口处的塑料部分融化后继续向环形凹槽的槽底方向流动，直至包裹住之前裸露在外的钢丝，从而保护钢丝，避免钢丝被氧化。
在加热整形的过程还需要其他装置对钢丝网骨架管1进行支撑，本实施例中还包括支架4、夹具和推进装置，夹具固定于支架4第一端，夹具用于夹持钢丝网骨架管1，利用夹具对钢丝网骨架管1进行夹持，提高加热整形过程中的安全性。加热整形模具2远离定位芯棒3的一侧与推进装置相对固定，推进装置固定于支架4第二端，推进装置用于推动加热整形模具2，使定位芯棒3插入钢丝网骨架管1内，定位芯棒3的外壁与钢丝网骨架管1的内壁相抵，钢丝网骨架管1的端头插入环形凹槽中。利用机械装置将钢丝网骨架管1与加热整形模具2进行插接，避免人工操作的危险性。
进一步的，本实施例中，推进装置为推进气缸7，推进气缸7的活塞杆的伸出端与加热整形模具2固定连接。通过压缩空气推动加热整形模具2靠近钢丝网骨架管1，使用空气作为动力源，污染小。
夹具的种类繁多，本实施例中的夹具包括上夹具8、下夹具9、导向杆和上夹具气缸10，导向杆的下端固定于下夹具9上，上夹具8具有导向孔，导向杆的上端向上穿过导向孔，上夹具8能够沿导向杆上下滑动，通过导向杆的限位作用，实现上夹具8与下夹具9的相互配合。上夹具气缸10固定于导向杆的上端，上夹具8固定于上夹具气缸10的活塞杆的伸出端，上夹具气缸10用于将上夹具8向下推动，上夹具8和下夹具9用于夹持钢丝网骨架管1材。通过上夹具8和下夹具9同时夹住钢丝网骨架管1的上下两部分，夹持效果好。
进一步，本实施例中夹具为两个，两个夹具沿定位芯棒3轴向方向分布。两点确定一直线，所以为了节省材料只需要设置两个即可实现钢丝网骨架管1沿环形凹槽轴向方向的定位效果。
在本实施例中还包括定位板6和定位气缸5，定位板6固定于定位气缸5的活塞杆的伸出端，定位板6有伸出极限位置和收缩极限位置，当定位板6当处于伸出极限位置时，定位板6挡在钢丝网骨架管1和加热整形模具2之间，这时定位板6对钢丝网骨架管1进行定位，当定位板6处于收缩极限位置时，钢丝网骨架管1的端头能够插入环形凹槽中。在使用过程中，先将钢丝网骨架管1用夹具夹持住，然后启动定位气缸5，定位气缸5推动定位板6到伸出极限位置，此时定位板6所在的位置也是推进气缸7推动加热整形模具2能够到达的极限位置，此时将钢丝网骨架管1逐渐靠近定位板6知道紧贴定位板6，然后再使定位板6到达收缩极限位置，最后启动推进气缸7靠近钢丝网骨架管1，将加热整形模具2与钢丝网骨架管1插接即可完成整个工作过程。具体的，定位板6和定位气缸5既可以水平设置，也可以竖直设置，只要能挡在钢丝网骨架管1和加热正形模具2之间即可。
定位芯棒3的作用是插入钢丝网骨架管1中，起到定位的作用。但是由于定位芯棒3的第一端固定于加热整形模具2具有环形凹槽的一侧，为了防止定位芯棒3被加热整形模具2加热后，导致钢丝网骨架管1变形，定位芯棒3应该使用导热性较差的材质。所以本实施例中的定位芯棒3材质为绝热材料。
为了更好的导热，加热整形模具2材质为铝合金。本领域技术人员还可以根据实际情况更换为其他导热材质，只要能够实现导热的技术效果即可。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种钢丝网骨架管端头加热整形装置，其特征在于：包括定位芯棒和加热整形模具，所述加热整形模具具有环形凹槽，所述环形凹槽的横截面为梯形，所述环形凹槽的槽口直径大于所述环形凹槽的槽底直径，所述定位芯棒的第一端固定于所述加热整形模具具有所述环形凹槽的一侧，所述定位芯棒的第一端固定于所述环形凹槽的内侧，所述定位芯棒和所述环形凹槽同心，所述定位芯棒的第一端直径大于所述定位芯棒的第二端直径，所述定位芯棒的第二端用于插入钢丝网骨架管。
2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架管端头加热整形装置，其特征在于：还包括支架、夹具和推进装置，所述夹具固定于所述支架第一端，所述夹具用于夹持钢丝网骨架管材，所述加热整形模具远离所述定位芯棒的一侧与所述推进装置相对固定，所述推进装置固定于所述支架第二端，所述推进装置用于推动所述加热整形模具，使所述定位芯棒插入钢丝网骨架管内，所述定位芯棒的外壁与钢丝网骨架管的内壁相抵，钢丝网骨架管的端头插入所述环形凹槽中。
3.根据权利要求2所述的钢丝网骨架管端头加热整形装置，其特征在于：所述推进装置为推进气缸，所述推进气缸的活塞杆的伸出端与所述加热整形模具固定连接。
4.根据权利要求2所述的钢丝网骨架管端头加热整形装置，其特征在于：所述夹具包括上夹具、下夹具、导向杆和上夹具气缸，所述导向杆的下端固定于所述下夹具上，所述上夹具具有导向孔，所述导向杆的上端向上穿过所述导向孔，所述上夹具能够沿所述导向杆上下滑动，所述上夹具气缸固定于所述导向杆的上端，所述上夹具固定于所述上夹具气缸的活塞杆的伸出端，所述上夹具气缸用于将所述上夹具向下推动，所述上夹具和所述下夹具用于夹持钢丝网骨架管材。
5.根据权利要求2所述的钢丝网骨架管端头加热整形装置，其特征在于：所述夹具为两个，两个所述夹具沿所述定位芯棒轴向方向分布。
6.根据权利要求2所述的钢丝网骨架管端头加热整形装置，其特征在于：还包括定位板和定位气缸，所述定位板固定于所述定位气缸的活塞杆的伸出端，所述定位板有伸出极限位置和收缩极限位置，当所述定位板当处于所述伸出极限位置时，所述定位板挡在钢丝网骨架管和所述加热整形模具之间，这时所述定位板对钢丝网骨架管进行定位，当所述定位板处于所述收缩极限位置时，钢丝网骨架管的端头能够插入所述环形凹槽中。
7.根据权利要求1所述的钢丝网骨架管端头加热整形装置，其特征在于：所述定位芯棒材质为绝热材料。
8.根据权利要求1所述的钢丝网骨架管端头加热整形装置，其特征在于：所述加热整形模具材质为铝合金。
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