CN208778845U - 一种气动阀门阀芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动阀门阀芯结构，包括支撑台，所述支撑台上端焊接有固定管，所述固定管侧端设有第一槽孔，所述固定管通过螺纹套接管与连接管套接相连，所述螺纹套接管外侧设有塞片，所述连接管顶端设有封盖，所述封盖外侧开设有弧形凹槽，所述封盖中心位置设有通孔，所述固定管中心位置设有第二槽孔，该实用新型简洁方便，样式新颖，在原有的基础上对杆体进行相应的加粗，并在杆体的下端半环固定锁与止推片，进而可以有效的加强气动阀门阀芯的结构强度，以减少阀门阀芯出现断裂与损坏的情况，进而可以有效的延长阀芯的使用寿命，提升工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

Description

一种气动阀门阀芯结构

技术领域

本实用新型属于气动阀门机械技术领域，具体涉及一种气动阀门阀芯结构。

背景技术

气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门。气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。工作原理是利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向，根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，带动负载(阀门)工作。

但是传统的气动阀阀芯杆体较细，容易出现相应的断裂与损坏，存在相应的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动阀门阀芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动阀门阀芯结构，包括支撑台，所述支撑台上端焊接有固定管，所述固定管侧端设有第一槽孔，所述固定管通过螺纹套接管与连接管套接相连，所述螺纹套接管外侧设有塞片，所述连接管顶端设有封盖，所述封盖外侧开设有弧形凹槽，所述封盖中心位置设有通孔，所述固定管中心位置设有第二槽孔，所述固定管管体内壁设有内螺纹，所述第二槽孔上端螺纹连接有杆体，所述第二槽孔外端设有第一卡槽，所述第一卡槽外端设有第二卡槽，所述第二卡槽外端设有凹槽，所述杆体底端设有半环固定锁，所述半环固定锁上端设有止推片，所述杆体顶端设有连接杆，所述连接杆上端设有螺纹连接端口。

优选的，所述封盖的截面直径大于连接管的截面直径。

优选的，所述半环固定锁的截面直径与第一卡槽的截面直径相一致。

优选的，所述止推片的截面直径与第二卡槽的截面直径相一致。

优选的，所述固定管的截面直径大于支撑台的截面直径。

优选的，所述固定管的截面呈圆台状。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型简洁方便，样式新颖，在原有的基础上对杆体进行相应的加粗，并在杆体的下端半环固定锁与止推片，进而可以有效的加强气动阀门阀芯的结构强度，以减少阀门阀芯出现断裂与损坏的情况，进而可以有效的延长阀芯的使用寿命，提升工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型杆体的结构示意图；

图3为本实用新型封盖的结构示意图；

图4为本实用新型固定管的俯视结构示意图；

图5为本实用新型半环固定锁的结构示意图。

图中：1支撑台、2固定管、3第一槽孔、4连接管、5封盖、6杆体、7连接杆、8螺纹连接端口、9止推片、10半环固定锁、11螺纹套接管、12塞片、13弧形凹槽、14通孔、15凹槽、16第一卡槽、17第二卡槽、18第二槽孔、19内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种气动阀门阀芯结构，包括支撑台1，所述支撑台1上端焊接有固定管2，所述固定管2侧端设有第一槽孔3，所述固定管2通过螺纹套接管11与连接管4套接相连，所述螺纹套接管11外侧设有塞片12，所述连接管4顶端设有封盖5，所述封盖5外侧开设有弧形凹槽13，所述封盖5中心位置设有通孔14，所述固定管2中心位置设有第二槽孔18，所述固定管2管体内壁设有内螺纹19，所述第二槽孔18上端螺纹连接有杆体6，所述第二槽孔18外端设有第一卡槽16，所述第一卡槽16外端设有第二卡槽17，所述第二卡槽17外端设有凹槽15，所述杆体6底端设有半环固定锁10，所述半环固定锁10上端设有止推片9，所述杆体6顶端设有连接杆7，所述连接杆7上端设有螺纹连接端口8。

具体的，所述封盖5的截面直径大于连接管4的截面直径。

具体的，所述半环固定锁10的截面直径与第一卡槽16的截面直径相一致。

具体的，所述止推片9的截面直径与第二卡槽17的截面直径相一致。

具体的，所述固定管2的截面直径大于支撑台1的截面直径。

具体的，所述固定管2的截面呈圆台状。

该实用新型在运作时，在原有的基础上对杆体6进行相应的加粗，并在杆体6的下端安设有半环固定锁10，并在半环固定锁10上端设有止推片9，进而可以有效的加强气动阀门阀芯的结构强度，以减少阀门阀芯出现断裂与损坏的情况，进而可以有效的延长阀芯的使用寿命，提升工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气动阀门阀芯结构，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上端焊接有固定管（2），所述固定管（2）侧端设有第一槽孔（3），所述固定管（2）通过螺纹套接管（11）与连接管（4）套接相连，所述螺纹套接管（11）外侧设有塞片（12），所述连接管（4）顶端设有封盖（5），所述封盖（5）外侧开设有弧形凹槽（13），所述封盖（5）中心位置设有通孔（14），所述固定管（2）中心位置设有第二槽孔（18），所述固定管（2）管体内壁设有内螺纹（19），所述第二槽孔（18）上端螺纹连接有杆体（6），所述第二槽孔（18）外端设有第一卡槽（16），所述第一卡槽（16）外端设有第二卡槽（17），所述第二卡槽（17）外端设有凹槽（15），所述杆体（6）底端设有半环固定锁（10），所述半环固定锁（10）上端设有止推片（9），所述杆体（6）顶端设有连接杆（7），所述连接杆（7）上端设有螺纹连接端口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种气动阀门阀芯结构，其特征在于：所述封盖（5）的截面直径大于连接管（4）的截面直径。

3.根据权利要求1所述的一种气动阀门阀芯结构，其特征在于：所述半环固定锁（10）的截面直径与第一卡槽（16）的截面直径相一致。

4.根据权利要求1所述的一种气动阀门阀芯结构，其特征在于：所述止推片（9）的截面直径与第二卡槽（17）的截面直径相一致。

5.根据权利要求1所述的一种气动阀门阀芯结构，其特征在于：所述固定管（2）的截面直径大于支撑台（1）的截面直径。

6.根据权利要求1所述的一种气动阀门阀芯结构，其特征在于：所述固定管（2）的截面呈圆台状。