CN208775645U - 一种无缝钢管生产自动上下料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管生产自动上下料架，包括基座，所述基座的一端固定连接有固定座，所述固定座的内部两端均焊接固定有支架，所述支架上分别安装有主动轮和从动轮，所述工作台的内部两端通过支架分别安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过第二传送带传动连接，所述第二传送带的上端固定连接有橡胶凸块，所述基座的另一端固定安装有收料箱。本实用新型可一次性传送多个钢管工作效率高，可启动伸缩气缸调节工作台升高至需要加工的位置，操作简单使用方便，能对钢管进行有效的固定，并且加工时对钢管进行缓冲减震保护提高加工精确度，实现了上下料的自动化，避免了人工操作带来的安全隐患。

Description

一种无缝钢管生产自动上下料架

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种无缝钢管生产自动上下料架。

背景技术

目前行业内对钢管进行加工时，一般采用机械化的传送带输送钢管，通过在传送带上安装抛光或钝化等加工组件实现对钢管的加工和处理。然而现有的传送结构无法实现钢管的自动上料和自动下料，因此仍旧需要操作工人手动配合，机械化程度依然较低，劳动成本较大。

为此，公开号为CN207464977U公开了一种不锈钢无缝钢管加工的自动上下料输送装置，包括用于安置加工设备的机架和设置在机架上的上料组件和下料组件，机架顶面开设有滑槽，机架顶面设有与滑槽滑动配合的滑动架，滑动架内开设有用于容置钢管的弧槽，上料组件设置在机架顶端的一侧，下料组件设置机架末端的另一侧，上料组件为倾斜设置传送带和驱动马达，驱动马达与传送带驱动连接，下料组件包括倾斜靠设在机架上的滑板和位于滑板底部的收集箱，机架上设有位于滑板前端的顶升机构，顶升机构可使钢管从弧槽内脱出并向滑板翻动，与现有技术相比，上述实用新型不但能够完成对不锈钢无缝钢管输送，而且实现自动上料和下料，降低劳动强度，提高生产效率。

但仍存在以下不足：通过转动轮和拨料板对钢管进行拨料，对于一些体积较大且质量较重的钢管，难以利用驱动机构驱使钢管平稳的进行拨料，耗费时间不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管生产自动上下料架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管生产自动上下料架，包括基座，所述基座的一端固定连接有固定座，所述固定座的内部两端均焊接固定有支架，所述支架上分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过第一传送带传动连接，所述主动轮上连接有伺服电机，所述基座的中部固定连接有支板，所述支板设有两个，且所述支板之间滑动连接有工作台，所述基座的上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴端部固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接在工作台的底部，所述工作台的内部两端通过支架分别安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过第二传送带传动连接，且所述主动齿轮上连接有步进电机，所述第二传送带的上端固定连接有橡胶凸块，所述基座的另一端固定安装有收料箱。

优选的，所述固定座和收料箱的上端均固定连接有斜板，且所述斜板与工作台的两侧相对应连接。

优选的，所述支板的顶部之间通过螺栓固定连接有横板。

优选的，所述工作台的两侧均焊接固定有滑块，所述支板上设有与滑块相匹配连接的滑槽。

优选的，所述第二传送带的内表面一体化固定连接有齿条，且齿条与主动齿轮和从动齿轮相啮合连接。

优选的，所述橡胶凸块设置四个为一组纵向分布在第二传送带上，所述橡胶凸块至少设有三组，且每组之间对应的第二传送带的外表面上均设有橡胶减震垫。

本实用新型的技术效果和优点：该无缝钢管生产自动上下料架，传送的过程中使得每组橡胶凸块之间都放置钢管，可一次性传送多个钢管工作效率高，可启动伸缩气缸调节工作台升高至需要加工的位置，便于加工，下料时伸缩气缸把工作台调节到与收料箱的斜板相对应，启动步进电机把钢管向收料箱里传送，操作简单使用方便，通过橡胶凸块和橡胶减震垫，能对钢管进行有效的固定，并且加工时对钢管进行缓冲减震保护提高加工精确度，该装置实现了上下料的自动化，避免了人工操作带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台内部结构示意图；

图3为本实用新型的支板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的第二传送带俯视结构示意图。

图中：1基座、2固定座、3支架、4主动轮、5从动轮、6第一传送带、7斜板、8支板、9横板、10伸缩气缸、11连接板、12工作台、13滑块、14滑槽、15橡胶凸块、16齿条、17主动齿轮、18从动齿轮、19收料箱、20第二传送带、21步进电机、22伺服电机、23橡胶减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种无缝钢管生产自动上下料架，包括基座1，所述基座1的一端固定连接有固定座2，所述固定座2的内部两端均焊接固定有支架3，所述支架3上分别安装有主动轮4和从动轮5，所述主动轮4和从动轮5之间通过第一传送带6传动连接，所述主动轮4上连接有伺服电机22，所述基座1的中部固定连接有支板8，所述支板8设有两个，且所述支板8之间滑动连接有工作台12，所述基座1的上端固定安装有伸缩气缸10，所述伸缩气缸10的伸缩轴端部固定连接有连接板11，所述连接板11的上端固定连接在工作台12的底部，所述工作台12的内部两端通过支架3分别安装有主动齿轮17和从动齿轮18，所述主动齿轮17和从动齿轮18通过第二传送带20传动连接，且所述主动齿轮17上连接有步进电机21，所述第二传送带20的上端固定连接有橡胶凸块15，所述基座1的另一端固定安装有收料箱19。

所述固定座2和收料箱19的上端均固定连接有斜板7，且所述斜板7与工作台12的两侧相对应连接，便于传送钢管。

所述支板8的顶部之间通过螺栓固定连接有横板9，横板9上可安装加工装置对钢管进行加工，便于拆卸使用方便。

所述工作台12的两侧均焊接固定有滑块13，所述支板8上设有与滑块13相匹配连接的滑槽14，便于对工作台12支撑稳定性的提高。

所述第二传送带20的内表面一体化固定连接有齿条16，且齿条16与主动齿轮17和从动齿轮18相啮合连接，使得传动结构连接紧凑稳固性高。

所述橡胶凸块15设置四个为一组纵向分布在第二传送带20上，所述橡胶凸块15至少设有三组，且每组之间对应的第二传送带20的外表面上均设有橡胶减震垫23，将钢管置于每组橡胶凸块15之间便于对其固定，并且加工时减少钢管的震动，保证加工精确度。

具体的，使用时，把钢管放置在第一传送带6上，启动伺服电机22进行上料传送，经过斜板7使得钢管进入工作台12上，钢管置于每组橡胶凸块15之间，启动步进电机21使得第二传送带20进行传送，传送的过程中使得每组橡胶凸块15之间都放置钢管，可一次性传送多个钢管工作效率高，第二传送带20的上表面放置好钢管后，关闭步进电机21停止传送，此时可启动伸缩气缸10调节工作台12升高至需要加工的位置，便于加工，下料时伸缩气缸10把工作台12调节到与收料箱19的斜板7相对应，启动步进电机21把钢管向收料箱19里传送，操作简单使用方便，通过橡胶凸块15和橡胶减震垫23，能对钢管进行有效的固定，并且加工时对钢管进行缓冲减震保护提高加工精确度，该装置实现了上下料的自动化，避免了人工操作带来的安全隐患。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无缝钢管生产自动上下料架，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的一端固定连接有固定座（2），所述固定座（2）的内部两端均焊接固定有支架（3），所述支架（3）上分别安装有主动轮（4）和从动轮（5），所述主动轮（4）和从动轮（5）之间通过第一传送带（6）传动连接，所述主动轮（4）上连接有伺服电机（22），所述基座（1）的中部固定连接有支板（8），所述支板（8）设有两个，且所述支板（8）之间滑动连接有工作台（12），所述基座（1）的上端固定安装有伸缩气缸（10），所述伸缩气缸（10）的伸缩轴端部固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的上端固定连接在工作台（12）的底部，所述工作台（12）的内部两端通过支架（3）分别安装有主动齿轮（17）和从动齿轮（18），所述主动齿轮（17）和从动齿轮（18）通过第二传送带（20）传动连接，且所述主动齿轮（17）上连接有步进电机（21），所述第二传送带（20）的上端固定连接有橡胶凸块（15），所述基座（1）的另一端固定安装有收料箱（19）。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产自动上下料架，其特征在于：所述固定座（2）和收料箱（19）的上端均固定连接有斜板（7），且所述斜板（7）与工作台（12）的两侧相对应连接。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产自动上下料架，其特征在于：所述支板（8）的顶部之间通过螺栓固定连接有横板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产自动上下料架，其特征在于：所述工作台（12）的两侧均焊接固定有滑块（13），所述支板（8）上设有与滑块（13）相匹配连接的滑槽（14）。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产自动上下料架，其特征在于：所述第二传送带（20）的内表面一体化固定连接有齿条（16），且齿条（16）与主动齿轮（17）和从动齿轮（18）相啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产自动上下料架，其特征在于：所述橡胶凸块（15）设置四个为一组纵向分布在第二传送带（20）上，所述橡胶凸块（15）至少设有三组，且每组之间对应的第二传送带（20）的外表面上均设有橡胶减震垫（23）。