CN208775515U - 一种用于生产锂基脂的大型保温储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产锂基脂的大型保温储油罐，包括储油罐本体，所述储油罐本体下方设置有主体支撑架，所述储油罐本体外壁套接有卡环，所述卡环的两端通过插板插接在主体支撑架上方，所述储油罐本体壁内嵌设有石棉保温夹层，所述储油罐本体顶部设置有加料阀，所述储油罐本体的一端通过固定架固定有出料气缸，所述储油罐本体的另一端通过转动连扣转动连接有密封门，且密封门下方设置有出料阀，所述储油罐本体内部卡接有推料环板，所述推料环板的一侧中心处焊接有连接套。本实用新型适用于锂基脂的的储存，保温性能高，安装和拆卸方便且装置内部清理起来较为方便，稳定性高。

Description

一种用于生产锂基脂的大型保温储油罐

技术领域

本实用新型属于锂基脂的储存技术领域，具体为一种用于生产锂基脂的大型保温储油罐。

背景技术

锂基润滑脂是由天然脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成，锂基润滑脂，特别是以12—羟基硬脂酸锂皂稠化的调滑脂，在加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基消滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑，而锂基脂的大型保温储油罐是一种在生产锂基脂的过程中对其进行储存的装置，然而现有的储存装置保温效果和稳定性较差，且安装和拆卸不方便，难以对其内部进行清理，从而使其难以满足生产中的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的储存装置保温效果和稳定性较差、和安装和拆卸不方便，难以对其内部进行清理的问题，提供一种用于生产锂基脂的大型保温储油罐。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产锂基脂的大型保温储油罐，包括储油罐本体，所述储油罐本体下方设置有主体支撑架，所述储油罐本体外壁套接有卡环，所述卡环的两端通过插板插接在主体支撑架上方，所述储油罐本体壁内嵌设有石棉保温夹层，所述储油罐本体顶部设置有加料阀，所述储油罐本体的一端通过固定架固定有出料气缸，所述储油罐本体的另一端通过转动连扣转动连接有密封门，且密封门下方设置有出料阀，所述储油罐本体内部卡接有推料环板，所述推料环板的一侧中心处焊接有连接套。

其中，所述储油罐本体前表面上方嵌设有条形透镜。

其中，所述出料气缸的活塞杆贯穿并延伸至储油罐本体内部与连接套套接。

其中，所述卡环共设置有两个，且两个卡环关于储油罐本体竖直中心线相互对称。

其中，所述推料环板外壁套接有刮板，刮板的外径与储油罐本体的内径大小一致。

其中，所述插板与主体支撑架之间通过固定销钉进行固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，储油罐本体通过卡环卡接在主体支撑架上，使得储油罐本体的稳定性更高且可以进行拆卸，出料气缸的活塞杆贯穿并延伸至储油罐本体内部与连接套套接，使推料环板可以进行拆卸，便于对装置内部进行清理。

2、本实用新型中，储油罐本体前表面上方嵌设有条形透镜，便于观察储油罐本体内部推料环板的位置和储油罐本体内部的油量，储油罐本体壁内嵌设有石棉保温夹层，通过保温夹层的保温作用可以防止储油罐本体内部油料温度出现急剧变化导致油料的变质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中储油罐本体内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视图。

图中标记：1、储油罐本体；2、主体支撑架；3、出料气缸；4、固定架；5、条形透镜；6、卡环；7、加料阀；8、转动连扣；9、密封门；10、出料阀；11、连接套；12、推料环板；13、刮板；14、石棉保温夹层；15、固定销钉；16、插板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种用于生产锂基脂的大型保温储油罐，其包括储油罐本体1，储油罐本体1下方设置有主体支撑架2，储油罐本体1外壁套接有卡环6，卡环6的两端通过插板16插接在主体支撑架2上方，储油罐本体1壁内嵌设有石棉保温夹层14，通过保温夹层的保温作用可以防止储油罐本体1内部油料温度出现急剧变化导致油料的变质，储油罐本体1顶部设置有加料阀7，储油罐本体1的一端通过固定架4固定有出料气缸3，储油罐本体1的另一端通过转动连扣8转动连接有密封门9，且密封门9下方设置有出料阀10，储油罐本体1内部卡接有推料环板12，推料环板12的一侧中心处焊接有连接套11。

储油罐本体1前表面上方嵌设有条形透镜5，用于观察储油罐本体1内部推料环板12的位置和储油罐本体1内部的油量，出料气缸3的活塞杆贯穿并延伸至储油罐本体1内部与连接套11套接，连接套11与出料气缸3活塞杆连接处通过销钉销接，使其拆卸方便，从而便于对推料环板12进行拆卸，卡环6共设置有两个，且两个卡环6关于储油罐本体1竖直中心线相互对称，推料环板12外壁套接有刮板13，刮板13的外径与储油罐本体1的内径大小一致，插板16与主体支撑架2之间通过固定销钉15进行固定。

工作原理：首先连接电源，控制出料气缸3运行，使储油罐本体1内部的推料环板12移动至远离密封门9的一端，再关闭密封门9，通过加料阀7向储油罐本体1内部加入待储存的油料，在油料储存时，由于储油罐本体1壁内嵌设有石棉保温夹层14，通过保温夹层的保温作用可以防止储油罐本体1内部油料温度出现急剧变化导致油料的变质，在需要取出油料时，再次连接电源，出料气缸3运行，通过活塞杆推动推料环板12向靠近密封门9的一端移动，将储油罐本体1内部的油料从出料阀10处挤出，完成该装置的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产锂基脂的大型保温储油罐，包括储油罐本体(1)，其特征在于：所述储油罐本体(1)下方设置有主体支撑架(2)，所述储油罐本体(1)外壁套接有卡环(6)，所述卡环(6)的两端通过插板(16)插接在主体支撑架(2)上方，所述储油罐本体(1)壁内嵌设有石棉保温夹层(14)，所述储油罐本体(1)顶部设置有加料阀(7)，所述储油罐本体(1)的一端通过固定架(4)固定有出料气缸(3)，所述储油罐本体(1)的另一端通过转动连扣(8)转动连接有密封门(9)，且密封门(9)下方设置有出料阀(10)，所述储油罐本体(1)内部卡接有推料环板(12)，所述推料环板(12)的一侧中心处焊接有连接套(11)。

2.如权利要求1所述的一种用于生产锂基脂的大型保温储油罐，其特征在于：所述储油罐本体(1)前表面上方嵌设有条形透镜(5)。

3.如权利要求1所述的一种用于生产锂基脂的大型保温储油罐，其特征在于：所述出料气缸(3)的活塞杆贯穿并延伸至储油罐本体(1)内部与连接套(11)套接。

4.如权利要求1所述的一种用于生产锂基脂的大型保温储油罐，其特征在于：所述卡环(6)共设置有两个，且两个卡环(6)关于储油罐本体(1)竖直中心线相互对称。

5.如权利要求1所述的一种用于生产锂基脂的大型保温储油罐，其特征在于：所述推料环板(12)外壁套接有刮板(13)，刮板(13)的外径与储油罐本体(1)的内径大小一致。

6.如权利要求1所述的一种用于生产锂基脂的大型保温储油罐，其特征在于：所述插板(16)与主体支撑架(2)之间通过固定销钉(15)进行固定。