CN208760927U - 一种金属锂型材自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属锂型材自动包装装置，包括DCS控制系统和给料料仓，所述给料料仓与自动提升装置相连，所述自动提升装置的出口端下方设有受料口，所述受料口的下方设有震动流槽，所述震动流槽的下方设有计量秤，所述计量秤通过皮带输送机与封口机相连；本实用新型的优点在于：提高了工作效率，减少了劳动量，降低了生产成本，提高了经济效益。

Description

一种金属锂型材自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置，具体地说是一种金属锂型材自动包装装置，属于包装装置领域。

背景技术

金属锂型材包装采用手工包装时使用料铲将产品装入包装袋内，在使用产品秤进行称量，然后使用封口机进行封口。因生产环境对内部工作人员有数量限制，目前的生产装置采用人工进行时，受人力限制无法满足产量需求，工作效率低，劳动量大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种金属锂型材自动包装装置，提高了工作效率，减少了劳动量，降低了生产成本，提高了经济效益。

本实用新型的技术方案为：

一种金属锂型材自动包装装置，包括DCS控制系统和给料料仓，所述给料料仓与自动提升装置相连，所述自动提升装置的出口端下方设有受料口，所述受料口的下方设有震动流槽，所述震动流槽的下方设有计量秤，所述计量秤通过皮带输送机与封口机相连。

进一步地，所述自动提升装置设有提升电机，所述计量秤设有承重模块和数据传输模块，所述皮带输送机设有输送电机，所述数据传输模块的输出端与所述DCS控制系统的输入端通讯相连，所述DCS控制系统分别与所述的提升电机、输送电机和封口机控制相连。

大量锂产品倒入给料料仓内，装置有自动提升料斗，将料仓内锂产品提升倾倒至受料斗。受料斗内安装有2台震动流槽，分别为高震动流槽和微震动流槽，通过震动给料将产品输送至下料口出口，受料斗出口设置安装重力传感器的产品秤，下料口出口套装包装袋，装入定量锂产品后自动停止，更换包装袋进行下一袋包装，称量好的产品经皮带输送至包装机进行封口。

以上装置运行系统参数设置均在DCS控制面板进行设定和调节，包括目标值、延时值、精度值、修正系数等。DCS系统可以设定累计值。

本实用新型的优点在于：提高了工作效率，减少了劳动量，降低了生产成本，提高了经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种金属锂型材自动包装装置，包括DCS控制系统和给料料仓1，所述给料料仓1与自动提升装置2相连，所述自动提升装置2的出口端下方设有受料口3，所述受料口3的下方设有震动流槽4，所述震动流槽4的下方设有计量秤5，所述计量秤5通过皮带输送机6与封口机7相连。

所述自动提升装置设有提升电机，所述计量秤设有承重模块和数据传输模块，所述皮带输送机设有输送电机，所述数据传输模块的输出端与所述DCS控制系统的输入端通讯相连，所述DCS控制系统分别与所述的提升电机、输送电机和封口机控制相连，

大量锂产品倒入给料料仓内，装置有自动提升料斗，将料仓内锂产品提升倾倒至受料斗。受料斗内安装有2台震动流槽，分别为高震动流槽和微震动流槽，通过震动给料将产品输送至下料口出口，受料斗出口设置安装重力传感器的产品秤，下料口出口套装包装袋，装入定量锂产品后自动停止，更换包装袋进行下一袋包装，称量好的产品经皮带输送至包装机进行封口。

以上装置运行系统参数设置均在DCS控制面板进行设定和调节，包括目标值、延时值、精度值、修正系数等。DCS系统可以设定累计值。

Claims (2)

1.一种金属锂型材自动包装装置，其特征在于：包括DCS控制系统和给料料仓，所述给料料仓与自动提升装置相连，所述自动提升装置的出口端下方设有受料口，所述受料口的下方设有震动流槽，所述震动流槽的下方设有计量秤，所述计量秤通过皮带输送机与封口机相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属锂型材自动包装装置，其特征在于：所述自动提升装置设有提升电机，所述计量秤设有承重模块和数据传输模块，所述皮带输送机设有输送电机，所述数据传输模块的输出端与所述DCS控制系统的输入端通讯相连，所述DCS控制系统分别与所述的提升电机、输送电机和封口机控制相连。