CN208760927U - 一种金属锂型材自动包装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属锂型材自动包装装置,包括DCS控制系统和给料料仓,所述给料料仓与自动提升装置相连,所述自动提升装置的出口端下方设有受料口,所述受料口的下方设有震动流槽,所述震动流槽的下方设有计量秤,所述计量秤通过皮带输送机与封口机相连;本实用新型的优点在于:提高了工作效率,减少了劳动量,降低了生产成本,提高了经济效益。

Description

一种金属锂型材自动包装装置
技术领域
本实用新型涉及一种包装装置,具体地说是一种金属锂型材自动包装装置,属于包装装置领域。
背景技术
金属锂型材包装采用手工包装时使用料铲将产品装入包装袋内,在使用产品秤进行称量,然后使用封口机进行封口。因生产环境对内部工作人员有数量限制,目前的生产装置采用人工进行时,受人力限制无法满足产量需求,工作效率低,劳动量大。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型设计了一种金属锂型材自动包装装置,提高了工作效率,减少了劳动量,降低了生产成本,提高了经济效益。
本实用新型的技术方案为:
一种金属锂型材自动包装装置,包括DCS控制系统和给料料仓,所述给料料仓与自动提升装置相连,所述自动提升装置的出口端下方设有受料口,所述受料口的下方设有震动流槽,所述震动流槽的下方设有计量秤,所述计量秤通过皮带输送机与封口机相连。
进一步地,所述自动提升装置设有提升电机,所述计量秤设有承重模块和数据传输模块,所述皮带输送机设有输送电机,所述数据传输模块的输出端与所述DCS控制系统的输入端通讯相连,所述DCS控制系统分别与所述的提升电机、输送电机和封口机控制相连。
大量锂产品倒入给料料仓内,装置有自动提升料斗,将料仓内锂产品提升倾倒至受料斗。受料斗内安装有2台震动流槽,分别为高震动流槽和微震动流槽,通过震动给料将产品输送至下料口出口,受料斗出口设置安装重力传感器的产品秤,下料口出口套装包装袋,装入定量锂产品后自动停止,更换包装袋进行下一袋包装,称量好的产品经皮带输送至包装机进行封口。
以上装置运行系统参数设置均在DCS控制面板进行设定和调节,包括目标值、延时值、精度值、修正系数等。DCS系统可以设定累计值。
本实用新型的优点在于:提高了工作效率,减少了劳动量,降低了生产成本,提高了经济效益。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种金属锂型材自动包装装置,包括DCS控制系统和给料料仓1,所述给料料仓1与自动提升装置2相连,所述自动提升装置2的出口端下方设有受料口3,所述受料口3的下方设有震动流槽4,所述震动流槽4的下方设有计量秤5,所述计量秤5通过皮带输送机6与封口机7相连。
所述自动提升装置设有提升电机,所述计量秤设有承重模块和数据传输模块,所述皮带输送机设有输送电机,所述数据传输模块的输出端与所述DCS控制系统的输入端通讯相连,所述DCS控制系统分别与所述的提升电机、输送电机和封口机控制相连,
大量锂产品倒入给料料仓内,装置有自动提升料斗,将料仓内锂产品提升倾倒至受料斗。受料斗内安装有2台震动流槽,分别为高震动流槽和微震动流槽,通过震动给料将产品输送至下料口出口,受料斗出口设置安装重力传感器的产品秤,下料口出口套装包装袋,装入定量锂产品后自动停止,更换包装袋进行下一袋包装,称量好的产品经皮带输送至包装机进行封口。
以上装置运行系统参数设置均在DCS控制面板进行设定和调节,包括目标值、延时值、精度值、修正系数等。DCS系统可以设定累计值。

Claims (2)

1.一种金属锂型材自动包装装置,其特征在于:包括DCS控制系统和给料料仓,所述给料料仓与自动提升装置相连,所述自动提升装置的出口端下方设有受料口,所述受料口的下方设有震动流槽,所述震动流槽的下方设有计量秤,所述计量秤通过皮带输送机与封口机相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属锂型材自动包装装置,其特征在于:所述自动提升装置设有提升电机,所述计量秤设有承重模块和数据传输模块,所述皮带输送机设有输送电机,所述数据传输模块的输出端与所述DCS控制系统的输入端通讯相连,所述DCS控制系统分别与所述的提升电机、输送电机和封口机控制相连。
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