CN208759952U - 一种注塑机用胶液分注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用胶液分注装置，涉及注塑机技术领域。该注塑机用胶液分注装置，包括箱体，箱体的内腔底部固定安装有圆筒，箱体的右侧下部固定安装有伸缩筒，箱体的右侧且位于伸缩筒的上方固定安装有过滤筒；伸缩筒的底部右侧固定安装有侧板，箱体的底部固定安装有第一转动电机，第一转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有U型杆，U型杆远离远离第一转动电机的一端与侧板的左侧转动连接，U型杆的横杆表面转动连接有转动块，转动块的顶部固定安装有转动杆。本实用新型通过设置了橡胶塞和弹簧等元件，当注液管内的压力减小后，弹簧带动橡胶塞将管口堵紧，防止液体流出，这样的设计减少了转入模具时时造成的浪费。

Description

一种注塑机用胶液分注装置

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机用胶液分注装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机中的注塑模具产出的产品往往通过边角料连接，包装时需要剪出这些边角料。

现有的胶液分装装置往往不能定量排出胶液，现有的胶液分装装置往往压力感知进行定量注入，但这种方法容易产生泄露，影响产品质量，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用胶液分注装置，通过设置了橡胶塞等装置，解决了更换容器时液体容易洒出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种注塑机用胶液分注装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部固定安装有圆筒，所述箱体的右侧下部固定安装有伸缩筒，所述箱体的右侧且位于伸缩筒的上方固定安装有过滤筒；

所述伸缩筒的底部右侧固定安装有侧板，所述箱体的底部固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有U型杆，所述U型杆远离远离第一转动电机的一端与侧板的左侧转动连接，所述U型杆的横杆表面转动连接有转动块，所述转动块的顶部固定安装有转动杆，所述转动杆远离转动块的一端转动连接有升降块，且升降块的周侧面与伸缩筒的内表面接触；

所述伸缩筒的内腔上部通过第一隔板和第二隔板分隔成进液腔和出液腔，所述进液腔和出液腔的底部分别开设有第一单向阀和第二单向阀，所述进液腔的左侧开设有第一连接管，且第一连接管远离伸缩筒的一端贯穿箱体的右侧壁并与圆筒的出液口连通。

进一步，所述过滤筒的底部通过第二连接管与出液腔的出液口连通，所述过滤筒的内部设置有气泡过滤网。

进一步，所述箱体的顶部固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的周侧面且位于箱体的内部固定安装有搅拌叶，且相邻的搅拌叶之间设置有第一电热丝。

进一步，所述圆筒的内部固定安装有第二电热丝。

进一步，所述箱体的左侧开设有进液管。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置了橡胶塞和弹簧等元件，当注液管内的压力减小后，弹簧带动橡胶塞将管口堵紧，防止液体流出，这样的设计减少了转入模具时时造成的浪费。

2.本实用新型通过设置了过滤罐，除气罐在液体流动过程中时液体中的气体与液体分离，减少成品中的气泡，增加分装的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1箱体、2圆筒、3伸缩筒、4过滤筒、5侧板、6第一转动电机、7 U型杆、8转动块、9转动杆、10升降块、11第一隔板、12第二隔板、13进液腔、 14出液腔、15第一单向阀、16第二单向阀、17第一连接管、18第二连接管、 19第二转动电机、20转动轴、21搅拌叶、22第一电热丝、23第二电热丝、24进液管、25气泡过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种注塑机用胶液分注装置，包括箱体 1，箱体1的内腔底部固定安装有圆筒2，箱体1的右侧下部固定安装有伸缩筒3，箱体1的右侧且位于伸缩筒3的上方固定安装有过滤筒4；

伸缩筒3的底部右侧固定安装有侧板5，箱体1的底部固定安装有第一转动电机6，第一转动电机6的输出轴通过联轴器固定连接有U型杆7，U型杆 7远离远离第一转动电机6的一端与侧板5的左侧转动连接，U型杆7的横杆表面转动连接有转动块8，转动块8的顶部固定安装有转动杆9，转动杆9远离转动块8的一端转动连接有升降块10，且升降块10的周侧面与伸缩筒3的内表面接触；

伸缩筒3的内腔上部通过第一隔板11和第二隔板12分隔成进液腔13和出液腔14，进液腔13和出液腔14的底部分别开设有第一单向阀15和第二单向阀16，进液腔13的左侧开设有第一连接管17，且第一连接管17远离伸缩筒3的一端贯穿箱体1的右侧壁并与圆筒2的出液口连通。

其中过滤筒4的底部通过第二连接管18与出液腔14的出液口连通，过滤筒4的内部设置有气泡过滤网25。

其中箱体1的顶部固定安装有第二转动电机19，第二转动电机19的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴20，转动轴20的周侧面且位于箱体1的内部固定安装有搅拌叶21，且相邻的搅拌叶21之间设置有第一电热丝22。

其中圆筒2的内部固定安装有第二电热丝23，第二电热丝23与第一电热丝22的作用均为保持温度。

其中箱体1的左侧开设有进液管24。

工作时，通过进液管25将待分装的胶液导入箱体1的内部，打开第一转动电机6，第一转动电机6通过U型杆7和转动杆9带动升降块10上下运动，当升降块10下降时，液体通过第一单向阀15流入，当升降块10上升时，液体通过第二单向阀16和第二连接管1过滤筒4内，经过除气的液体再通过管道流入模具内部；这样就完成了胶液的分装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种注塑机用胶液分注装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部固定安装有圆筒(2)，所述箱体(1)的右侧下部固定安装有伸缩筒(3)，所述箱体(1)的右侧且位于伸缩筒(3)的上方固定安装有过滤筒(4)；

所述伸缩筒(3)的底部右侧固定安装有侧板(5)，所述箱体(1)的底部固定安装有第一转动电机(6)，所述第一转动电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有U型杆(7)，所述U型杆(7)远离远离第一转动电机(6)的一端与侧板(5)的左侧转动连接，所述U型杆(7)的横杆表面转动连接有转动块(8)，所述转动块(8)的顶部固定安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)远离转动块(8)的一端转动连接有升降块(10)，且升降块(10)的周侧面与伸缩筒(3)的内表面接触；

所述伸缩筒(3)的内腔上部通过第一隔板(11)和第二隔板(12)分隔成进液腔(13)和出液腔(14)，所述进液腔(13)和出液腔(14)的底部分别开设有第一单向阀(15)和第二单向阀(16)，所述进液腔(13)的左侧开设有第一连接管(17)，且第一连接管(17)远离伸缩筒(3)的一端贯穿箱体(1)的右侧壁并与圆筒(2)的出液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用胶液分注装置，其特征在于，所述过滤筒(4)的底部通过第二连接管(18)与出液腔(14)的出液口连通，所述过滤筒(4)的内部设置有气泡过滤网(25)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用胶液分注装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有第二转动电机(19)，所述第二转动电机(19)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的周侧面且位于箱体(1)的内部固定安装有搅拌叶(21)，且相邻的搅拌叶(21)之间设置有第一电热丝(22)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用胶液分注装置，其特征在于，所述圆筒(2)的内部固定安装有第二电热丝(23)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用胶液分注装置，其特征在于，所述箱体(1)的左侧开设有进液管(24)。