CN208728632U - 砂模研磨运输管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂模铸造设备，特别是砂模研磨运输管道。解决型砂铸模前的传输问题。包括基座、升降臂和旋转管，基座位于料仓底部出料口，升降臂一端安装在基座上方，升降臂能沿与基座的转轴上下运动，升降臂内部中空设有通道，升降臂内通道位于基座正上方对应设有进料口，进料口与料仓底部出料口匹配，进料口呈料斗状；升降臂另外一端下方设有下料管，且升降臂外侧两端设有连接杆，连接杆通过转轴固定在升降臂上，连接杆下端设有圆形旋转盘，旋转管固定在圆形旋转盘上且能围绕圆形旋转盘转动，下料管接入到旋转管内，旋转轴排列搅拌片，旋转管另外一端下方设有出料管。传输型砂的过程还能进一步研磨，同时能够调节型砂出料的位置，减轻劳动强度。

Description

砂模研磨运输管道

技术领域

本实用新型涉及砂模铸造设备，特别是砂模研磨运输管道。

背景技术

型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。

砂型铸造生产的铸件质量与粘土砂的质量关系重大。粘土砂质量不好，将会造成大量铸造废品，统计显示，造型及制芯成本占铸件成本的一半，铸件废品中有60%是由造型及制芯因索引起的，铸件焊补缺陷70%与造型、制芯材料有关，清铲工作80%的工作量涉及造型材料。目前型砂在最后成形砂模的时候采用普通传送带来实现，或者是人工搬运，这样劳动强度大，而且需要人工来处理筛分，反正型砂在存储过程中发生结块等影响砂模成形的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种降低人工劳动强度，增加了型砂的传送过程中灵活延展性，同时在筑砂模的时候方便直接调集型砂到预定位置，减少人工搬运降低劳动强度，同时在运输过程中还能为对型砂进行破碎研磨，解决型砂在储存过程中结块问题的砂模研磨运输管道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：砂模研磨运输管道，包括基座、升降臂和旋转管，基座位于料仓底部出料口，升降臂一端安装在基座上方，升降臂能沿与基座的转轴上下运动，升降臂内部中空设有通道，升降臂内通道位于基座正上方对应设有进料口，进料口与料仓底部出料口匹配，进料口呈料斗状，下端通过软管接入到通道内，升降臂下端中部安装有液压缸，液压缸另外一端固定在基座侧壁上；

升降臂另外一端下方设有下料管，且升降臂外侧两端设有连接杆，连接杆通过转轴固定在升降臂上，连接杆下端设有圆形旋转盘，旋转管固定在圆形旋转盘上且能围绕圆形旋转盘转动，下料管接入到旋转管内，旋转管内设有旋转轴，旋转轴排列若干搅拌片，旋转轴的驱动电机位于旋转轴外侧靠近圆形旋转盘，旋转管另外一端下方设有出料管。

所述旋转管的出料管内设有液压阀门。通过液压阀门，这样可以实现自动化程度，通过按钮控制液压装置驱动就能打开，这样提高自动化程度，操控方便。

所述旋转管由两个半圆柱体合拢而成，能够分开。这样结合旋转管内的转动轴上设有预留搅拌轴安装基座，这样旋转管的两个半圆柱体向两侧打开裸露出旋转轴，根据生产需要安装若干数量的搅拌片。

所述旋转管的出料管中间位置设有圆形气道，气道倾斜向下，气道侧边设有气管。利用气吹效果加快旋转管的出料管出的下料速度，同时气吹作用能够更好的分散型砂，这样铸模过程中获得更好的气密度。砂模更为紧密。

本实用新型具有以下有益效果：相比于传送带把料仓内的型砂分散出来，灵活度更大，传送带都需要固定的两端，无法灵活调节运输过程中的出料方向。能够根据注模过程中，调节型砂最终的出料口的高度和角度，而且通过自动化操作控制转动，沿着旋转管的整个半径都能快速的获得型砂，极大的提高了工作效率。同时运输过程中还能对型砂再次进行破碎研磨，获得更细的型砂，旋转管转动轴设计能够灵活调节旋转片的数量，增加使用适应性范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型旋转管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示，砂模研磨运输管道，包括基座1、升降臂2和旋转管3，基座1位于料仓底部出料口，升降臂2一端通过转轴安装在基座1上方，升降臂2能沿与基座1的转轴上下运动，升降臂2内部中空设有通道，升降臂2内通道位于基座正上方对应设有进料口201，进料口201与料仓底部出料口匹配，进料口201呈料斗状，下端通过软管接入到通道内，升降臂2下端中部安装有液压缸4，液压缸4另外一端固定在基座1侧壁上；

升降臂2另外一端下方设有下料管5，且升降臂2外侧两端设有连接杆6，连接杆6通过转轴固定在升降臂2上，连接杆6下端设有圆形旋转盘7，旋转管3固定在圆形旋转盘7上且能围绕圆形旋转盘7圆周转动，下料管5接入到旋转管3内，旋转管3内设有旋转轴8，旋转轴8排列若干搅拌片9，旋转轴8的驱动电机10位于旋转轴8外侧靠近圆形旋转盘7，旋转管3另外一端下方设有出料管11。

所述旋转管3的出料管11中间位置设有圆形气道12，气道12倾斜向下，气道侧边设有气管13。利用气吹效果加快旋转管的出料管出的下料速度，同时气吹作用能够更好的分散型砂，这样铸模过程中获得更好的气密度。砂模更为紧密。

当需要从料仓获取到型砂进行铸模的时候，平时不使用状态下，将升降臂升起，这样不不影响工人在下方工作。当需要型砂的时候，放下升降臂，利用料仓形成的压力，型砂通过进料口通过升降臂内的通道进入到旋转管内，旋转管通过圆形旋转盘固定在升降臂上，这样旋转管就能以圆形旋转盘为半径旋转供应不同地方使用型砂，同时启动旋转管内的转动轴转动，对型砂进行破碎研磨，把型砂打散开获得更高的精细度，保证注模过程有更好的质量。型砂经过研磨以后达到旋转管的出料管处，被倾斜吹入的空气包裹卷走，吹气的同时能够把型砂分散开，获得更好的颗粒，这样铸模过程中精细度会更高，保证了铸模质量。

传输型砂的过程可以再次进行研磨破碎，而且还是解决料仓中结块问题，保证铸模过程中型砂精细度，从而保证铸模最后的质量。同时下料还能多方位进行，这样极大扩大了工作半径，提高工作效率。

实施例2

如图2所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述旋转管3的出料管11内设有液压阀门。通过液压阀门，这样可以实现自动化程度，通过按钮控制液压装置驱动就能打开，这样提高自动化程度，操控方便。

所述旋转管3由两个半圆柱体301合拢而成，能够分开，旋转轴8上设有若干搅拌片9基座801，基座倾斜设置保证了安装以后搅拌片能够获得方向一致性，促进型砂的运动，搅拌轴截面采用多边形如六边形结构，搅拌片插入基座进行固定，通过增加搅拌片可以实现不同的工艺要求。这样结合旋转管内的转动轴上设有预留搅拌轴安装基座，这样旋转管的两个半圆柱体向两侧打开裸露出旋转轴，根据生产需要安装若干数量的搅拌片。

通过自动化操作控制转动，沿着旋转管的整个半径都能快速的获得型砂，极大的提高了工作效率。同时运输过程中还能对型砂再次进行破碎研磨，获得更细的型砂，旋转管转动轴设计能够灵活调节旋转片的数量，增加使用适应性范围。

Claims (5)

1.砂模研磨运输管道，其特征在于：包括基座、升降臂和旋转管，基座位于料仓底部出料口，升降臂一端安装在基座上方，升降臂能沿与基座的转轴上下运动，升降臂内部中空设有通道，升降臂内通道位于基座正上方对应设有进料口，进料口与料仓底部出料口匹配，进料口呈料斗状，下端通过软管接入到通道内，升降臂下端中部安装有液压缸，液压缸另外一端固定在基座侧壁上；

升降臂另外一端下方设有下料管，且升降臂外侧两端设有连接杆，连接杆通过转轴固定在升降臂上，连接杆下端设有圆形旋转盘，旋转管固定在圆形旋转盘上且能围绕圆形旋转盘转动，下料管接入到旋转管内，旋转管内设有旋转轴，旋转轴排列若干搅拌片，旋转轴的驱动电机位于旋转轴外侧靠近圆形旋转盘，旋转管另外一端下方设有出料管。

2.如权利要求1所述砂模研磨运输管道，其特征在于：所述旋转管的出料管内设有液压阀门。

3.如权利要求1所述砂模研磨运输管道，其特征在于：所述旋转管由两个半圆柱体合拢而成，能够分开，旋转轴上设有若干搅拌片基座。

4.如权利要求2所述砂模研磨运输管道，其特征在于：所述旋转管由两个半圆柱体合拢而成，能够分开，旋转轴上设有若干搅拌片基座。

5.如权利要求1-4任一项所述砂模研磨运输管道，其特征在于：所述旋转管的出料管中间位置设有圆形气道，气道倾斜向下，气道侧边设有气管。