CN208704674U - 一种大型模具钢材单面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型模具钢材单面平整度检测装置，包括壳体，壳体前侧设有粘附板，粘附板和壳体之间设有防脱板，粘附板中心部位设有永磁铁，且永磁铁与粘附板表面齐平，永磁铁可吸附与钢铁上，用于设备的固定。本实用新型利用光，能快速的对钢材单面进行检测，从而确定钢材表面是否平整，保证加工时模具钢材的质量，减少不规则模具钢材的产生。

Description

一种大型模具钢材单面平整度检测装置

技术领域

本实用新型属于机械用具技术领域，具体地讲是一种大型模具钢材单面平整度检测装置。

背景技术

大型模具钢材是原材料，经过初加工切割会得到模具钢材，模具钢材需要非常的规则，具有准确的长宽高才能用于生产模具，若模具钢材出现不规则的情况，所生产出来的模具会存在质量问题，会影响到模具的生产，而大型模具钢材在切割时，会出现以原面为基面进行切割，若原面不平整则会直接影响到后续加工产品的质量，而现在又缺少有效的检测装置，所以对模具钢材的切割存在很大的影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大型模具钢材单面平整度检测装置，以解决现有设备的不足。

本实用新型的一种大型模具钢材单面平整度检测装置，包括壳体，壳体前侧设有粘附板，粘附板和壳体之间设有防脱板，粘附板中心部位设有永磁铁，且永磁铁与粘附板表面齐平，永磁铁可吸附与钢铁上，用于设备的固定；

壳体右侧设有电源盒，可用于给设备提供电量，壳体上侧设有外伸口，外伸口内部设有校位器，校位器前侧设有发光口和接光口，发光口内设有发光灯，接光口内部设有光感应器，校位器左右两侧设有嵌入板，校位器下侧设有圆盒，圆盒下侧设有圆孔，圆盒内部设有转盘，转盘下侧设有螺纹杆，螺纹杆穿过圆孔，壳体内部设有双夹层板、下位板和信息传输板，嵌入板伸于双夹层板中间，起到防止校位器转动的作用，下位板上设有螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔，螺纹孔左右两侧设有步进电机，步进电机可以带动螺纹杆转动，且能很好的控制转动的角度，起到调节校位器高度的作用，信息传输板左侧设有信息输出口；

校位器上侧设有外伸口，外伸口内部设有测平器，测平器前侧设有发光板和感光板，发光板内部设有平行光源，感光板内部设有电路板，电路板上设有感光电阻，可以对光照强度进行检测，确定各个部位的光照强度，测平器下侧设有液压器，液压器前侧设有控制器，校位器左右两侧设有外凸壳，校位器内部设有步进电机支架，步进电机支架上设有步进电机，步进电机上侧设有传动轴，传动轴上设有传动轮，传动轮可伸于外凸壳内，可以减少对校位器内部的占用空间。

作为本实用新型进一步的方案，粘附板的数量为两个，且两个粘附板成直角，用于固定于钢铁的边角上。

作为本实用新型进一步的方案，螺纹杆下侧设有防脱板，可以起到防止螺纹杆在转动时从螺纹孔内脱落。

作为本实用新型进一步的方案，发光口和接光口与所在平面上校位器的圆心连接线成直角。

作为本实用新型进一步的方案，传动轮与测平器之间为齿轮连接方式。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用光，能快速的对钢材单面进行检测，从而确定钢材表面是否平整，保证加工时模具钢材的质量，减少不规则模具钢材的产生。

附图说明：

附图1为本实用新型的主体结构示意图。

附图2为本实用新型的主体剖面结构示意图。

附图3为本实用新型的校位器剖面结构示意图。

图中1、壳体，2、粘附板，3、防脱板，4、永磁铁，5、电源盒，6、外伸口，7、校位器，8、发光口，9、接光口，10、发光灯，11、光感应器，12、嵌入板，13、圆盒，14、圆孔，15、转盘，16、螺纹杆，17、双夹层板，18、下位板，19、信息传输板，20、螺纹孔，21、步进电机，22、信息输出口，23、测平器，24、发光板，25、感光板，26、平行光源，27、电路板，28、感光电阻，29、液压器，30、控制器，31、外凸壳，32、步进电机支架，33、传动轴，34、传动轮，35、防脱板。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

如图1-图3所示，一种大型模具钢材单面平整度检测装置，包括壳体1，壳体1前侧设有粘附板2，粘附板2和壳体1之间设有防脱板3，粘附板2中心部位设有永磁铁4，且永磁铁4与粘附板2表面齐平，永磁铁4可吸附与钢铁上，用于设备的固定；

壳体1右侧设有电源盒5，可用于给设备提供电量，壳体1上侧设有外伸口6，外伸口6内部设有校位器7，校位器7前侧设有发光口8和接光口9，发光口8内设有发光灯10，接光口9内部设有光感应器11，校位器7左右两侧设有嵌入板12，校位器7下侧设有圆盒13，圆盒13下侧设有圆孔14，圆盒13内部设有转盘15，转盘15下侧设有螺纹杆16，螺纹杆16穿过圆孔14，壳体1内部设有双夹层板17、下位板18和信息传输板19，嵌入板12伸于双夹层板17中间，起到防止校位器7转动的作用，下位板18上设有螺纹孔20，螺纹杆16穿过螺纹孔20，螺纹孔20左右两侧设有步进电机21，步进电机21可以带动螺纹杆16转动，且能很好的控制转动的角度，起到调节校位器7高度的作用，信息传输板19左侧设有信息输出口22；

校位器7上侧设有外伸口6，外伸口6内部设有测平器23，测平器23前侧设有发光板24和感光板25，发光板24内部设有平行光源26，感光板25内部设有电路板27，电路板27上设有感光电阻28，可以对光照强度进行检测，确定各个部位的光照强度，测平器23下侧设有液压器29，液压器29前侧设有控制器30，校位器7左右两侧设有外凸壳31，校位器7内部设有步进电机支架32，步进电机支架32上设有步进电机21，步进电机21上侧设有传动轴33，传动轴33上设有传动轮34，传动轮34可伸于外凸壳31内，可以减少对校位器7内部的占用空间；

粘附板2的数量为两个，且两个粘附板2成直角，用于固定于钢铁的边角上；

螺纹杆16下侧设有防脱板35，可以起到防止螺纹杆16在转动时从螺纹孔20内脱落；

发光口8和接光口9与所在平面上校位器7的圆心连接线成直角；

传动轮34与测平器23之间为齿轮连接方式。

在使用时，本实用新型四个为一组，将数据线插入到信息输出口22内，将四个本实用新型串联，再与电脑连接，将四个本实用新型放置到刚才的四个上角上，将粘附板2形成的直角卡在钢材的竖直边上，通过永磁铁4吸附在钢材上，启动设备后，发光口8内的发光灯10会工作，发出光束，而接光口9内的光感应器11则会对光进行检测，同时步进电机21会工作，带动螺纹杆16旋转，螺纹杆16旋转就会在螺纹孔20的作用下上下移动，从而带动校位器7上下移动，在校位器7上下移动的过程中发光灯10和光感应器11也会跟随上下移动，在光感应器11接收到光照时，就代表相对应的两个校位器7处于同一水平线，两个壳体1就会捆绑，两个壳体1内的校位器7会同步上下移动，在四个校位器7处于同一水平线上时，由发光灯10发出，被相邻校位器7上的11接收，光线会形成长方形，若一直无法让校位器7处于水平位置，则代表钢材不规则，加工时需要去除外部钢材，需要调整切割方式；

在四个壳体1处于水平位置后，四个壳体1会依次工作，液压器29就会在控制器30的控制下工作，将测平器23伸出，测平器23就会在步进电机21的作用下先向左旋转45度，再向右旋转90度，然后复位，在旋转的过程中，平行光源26会发射平行光，平行光经过钢材表面后，经旋转，会照射到其余三个壳体1上的感光电阻28上，经感光电阻28的检测会产生电流的变化，对电流信息进行分析就能得到光线信息，四个壳体1依次工作，会产生12次电流信息，若电流都相同，则代表钢材表面平整，而电流信息通过信息输出口22传递到电脑，通过电脑即可得知，本设备结构简单，成本低，适合模具钢材厂初加工时使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，实现钢材单面检测的目的，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种大型模具钢材单面平整度检测装置，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）前侧设有粘附板（2），粘附板（2）和壳体（1）之间设有防脱板（3），粘附板（2）中心部位设有永磁铁（4），且永磁铁（4）与粘附板（2）表面齐平；

壳体（1）右侧设有电源盒（5），壳体（1）上侧设有外伸口（6），外伸口（6）内部设有校位器（7），校位器（7）前侧设有发光口（8）和接光口（9），发光口（8）内设有发光灯（10），接光口（9）内部设有光感应器（11），校位器（7）左右两侧设有嵌入板（12），校位器（7）下侧设有圆盒（13），圆盒（13）下侧设有圆孔（14），圆盒（13）内部设有转盘（15），转盘（15）下侧设有螺纹杆（16），螺纹杆（16）穿过圆孔（14），壳体（1）内部设有双夹层板（17）、下位板（18）和信息传输板（19），嵌入板（12）伸于双夹层板（17）中间，下位板（18）上设有螺纹孔（20），螺纹杆（16）穿过螺纹孔（20），螺纹孔（20）左右两侧设有步进电机（21），信息传输板（19）左侧设有信息输出口（22）；

校位器（7）上侧设有外伸口（6），外伸口（6）内部设有测平器（23），测平器（23）前侧设有发光板（24）和感光板（25），发光板（24）内部设有平行光源（26），感光板（25）内部设有电路板（27），电路板（27）上设有感光电阻（28），测平器（23）下侧设有液压器（29），液压器（29）前侧设有控制器（30），校位器（7）左右两侧设有外凸壳（31），校位器（7）内部设有步进电机支架（32），步进电机支架（32）上设有步进电机（21），步进电机（21）上侧设有传动轴（33），传动轴（33）上设有传动轮（34），传动轮（34）可伸于外凸壳（31）内。

2.根据权利要求1所述一种大型模具钢材单面平整度检测装置，其中所述粘附板（2）的数量为两个，且两个粘附板（2）成直角。

3.根据权利要求1所述一种大型模具钢材单面平整度检测装置，其中所述螺纹杆（16）下侧设有防脱板（35）。

4.根据权利要求1所述一种大型模具钢材单面平整度检测装置，其中所述发光口（8）和接光口（9）与所在平面上校位器（7）的圆心连接线成直角。

5.根据权利要求1所述一种大型模具钢材单面平整度检测装置，其中所述传动轮（34）与测平器（23）之间为齿轮连接方式。