CN110695397A - 一种接插件钻孔机的打点钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接插件钻孔机的打点钻孔装置，包括底板、吸屑结构、定位结构和压料结构，底板的上端配合设有框板，底板的上端后侧设有凹槽立板，凹槽立板的上下内壁通过轴承与丝杆的两端转动连接，丝杆与调节支块螺纹连接，调节支块两侧的滑块在凹槽立板内壁的滑槽内滑动连接，凹槽立板的上端设有电机，电机的输出轴穿过凹槽立板的上端通孔并与丝杆的上端固定连接，该钻孔机的打点钻孔装置，能够快速定位打孔位置，实现高效打孔作业，并能够始终压持物件进行固定，避免偏移造成打孔质量不佳情况的发生，能够及时吸走产生的灰渣残屑和除味，并且便于清洁与器件的维护，保证钻孔加工环境。

Description

一种接插件钻孔机的打点钻孔装置

技术领域

本发明涉及打孔设备技术领域，具体为一种接插件钻孔机的打点钻孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔和首饰进行钻孔优势明显，但传统的钻孔机的打点钻孔装置在用于电子接插件上存在诸多问题，不能够快速对电子接插件进行定位打孔，从而无法高效打孔作业，并不能够始终压持物件进行固定，无法避免偏移造成打孔质量不佳情况的发生，不能够及时吸走产生的灰渣残屑和除味，并且不便于清洁与器件的维护，钻孔加工环境恶劣，因此能够解决此类问题的一种接插件钻孔机的打点钻孔装置的实现势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种接插件钻孔机的打点钻孔装置，能够快速定位打孔位置，实现高效打孔作业，并能够始终压持物件进行固定，保证钻孔加工环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种接插件钻孔机的打点钻孔装置，包括底板、吸屑结构、定位结构和压料结构；

底板：所述底板的上端配合设有框板，底板的上端后侧设有凹槽立板，凹槽立板的上下内壁通过轴承与丝杆的两端转动连接，丝杆与调节支块螺纹连接，调节支块两侧的滑块在凹槽立板内壁的滑槽内滑动连接，凹槽立板的上端设有电机，电机的输出轴穿过凹槽立板的上端通孔并与丝杆的上端固定连接，调节支块的前侧设有支撑板；

吸屑结构：所述吸屑结构配合设置于框板的上端，且与底板的上端配合安装；

定位结构：所述定位结构配合设置于底板的上端；

压料结构：所述压料结构对称设置于支撑板的外壁面上；

其中：还包括钻孔机、钻头和控制开关组，所述钻孔机配合设置于支撑板的底面，钻头设置于钻孔机底端的夹头内，控制开关组设置于底板的上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机和钻孔机的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够快速定位打孔位置，实现高效打孔作业，并能够始终压持物件进行固定，避免偏移造成打孔质量不佳情况的发生，能够及时吸走产生的灰渣残屑和除味，并且便于清洁与器件的维护，保证钻孔加工环境。

进一步的，所述吸屑结构包括漏孔板、抽气泵、吸管、滤网和过滤棉，所述漏孔板通过螺栓配合安装在框板的上端，抽气泵设置于底板的上端左侧，抽气泵的进气口通过吸管与框板的左壁出气口相连，滤网配合设置于吸管的内部，过滤棉配合设置于滤网的右壁面上，抽气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现灰渣残屑的及时吸走存储，净化打孔环境。

进一步的，所述定位结构包括支板、伸缩板、电子激光灯和调节旋钮，所述支板分别配合设置于底板的上端前侧和右侧，伸缩板底端的滑板在支板上端的滑槽内滑动连接，实现打孔位置的对齐定位。

进一步的，所述压料结构包括架板、电动伸缩杆和压板，所述架板对称设置于支撑板的外壁面上，电动伸缩杆设置于对应的架板底端，压板设置于对应的电动伸缩杆伸缩端底部，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够始终压料，保证打孔质量。

进一步的，还包括钻口，所述钻口设置于漏孔板的中部，且与钻头对应配合设置，保证管穿孔的打通。

进一步的，还包括除味箱、活性炭小球和箱盖，所述除味箱设置于底板的上端，除味箱的上端为开口结构，活性炭小球填充于除味箱的内部，箱盖通过螺栓配合安装在除味箱的上端，箱盖上部出气口处设有排气管，除味箱的进气口通过导气管与抽气泵的出气口相连，实现气体的除味。

进一步的，所述电子激光灯设置于对应的伸缩板内侧壁上，调节旋钮设置于对应的支板前端，且与对应的伸缩板配合安装，两个电子激光灯垂直设置，且均与钻头配合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本钻孔机的打点钻孔装置，具有以下好处：

1、将待钻孔物件放置于框板上端的漏孔板上，由于伸缩板底端的滑板在支板上端的滑槽内滑动连接，调节伸缩板的伸缩程度，来调节对应的电子激光灯的高度，保证电子激光灯打出直线光束在钻孔物件上表面画上一条直线，调节完毕后锁止调节旋钮将伸缩板固定，两个电子激光灯垂直交汇处对准实现标记的打孔位，便于打孔定位，此时打孔位的底端与钻口对齐。

2、通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动，由于凹槽立板的上下内壁通过轴承与丝杆的两端转动连接，丝杆与调节支块螺纹连接，调节支块两侧的滑块在凹槽立板内壁的滑槽内滑动连接，实现调节支块、支撑板、钻孔机和钻头下伸，下伸至钻头接触物件打孔面时电机停止运转，之后架板底端的电动伸缩杆伸展，带动压板压持物件打孔位置的两侧，避免偏移造成打孔质量不佳情况的发生，钻孔机运转，输出轴转动带动钻头旋转，进而对接触打孔面旋转钻孔，电机继续匀速运转，稳定带动下方钻头旋转打孔下移，保证打孔深度，与此同时电动伸缩杆同幅度收缩，保证压板始终压持物件，实现对物件的高效打孔作业，时时对物件进行固定。

3、通过控制开关组调控，打孔过程中产生的灰渣残屑，通过抽气泵运转抽气，在负压的情况下，通过漏孔板将灰渣残屑吸入框板内部，在滤网和过滤棉的过滤阻隔作用下，灰渣残屑被阻隔在框板内部，而气体通过吸管和导气管进入除味箱中，在活性炭小球的作用下除味，之后通过除味箱上端的排气管排出，保证钻孔加工环境，使用完毕后，各结构清洁恢复原样，由于漏孔板通过螺栓配合安装在框板的上端，定期拆卸分离漏孔板，清理内部灰渣残屑和更换维护滤网和过滤棉，能够及时吸走产生的灰渣残屑和除味，并且便于清洁与器件的维护，保证钻孔加工环境。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明吸屑结构内部剖视平面结构示意图；

图3为本发明除味箱内部剖视平面结构示意图。

图中：1底板、2框板、3吸屑结构、31漏孔板、32抽气泵、33吸管、34滤网、35过滤棉、4定位结构、41支板、42伸缩板、43电子激光灯、44调节旋钮、5凹槽立板、6丝杆、7调节支块、8电机、9支撑板、10压料结构、101架板、102电动伸缩杆、103压板、11钻孔机、12钻头、13控制开关组、14钻口、15除味箱、16活性炭小球、17箱盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种接插件钻孔机的打点钻孔装置，包括底板1、吸屑结构3、定位结构4和压料结构10；

底板1：底板1提供底部支撑，底板1的上端配合设有框板2，框板2提供支撑及灰渣残屑的存储，底板1的上端后侧设有凹槽立板5，凹槽立板5提供支撑连接，凹槽立板5的上下内壁通过轴承与丝杆6的两端转动连接，丝杆6与调节支块7螺纹连接，调节支块7两侧的滑块在凹槽立板5内壁的滑槽内滑动连接，凹槽立板5的上端设有电机8，电机8的输出轴穿过凹槽立板5的上端通孔并与丝杆6的上端固定连接，电机8正反运转，输出轴转动，由于凹槽立板5的上下内壁通过轴承与丝杆6的两端转动连接，丝杆6与调节支块7螺纹连接，调节支块7两侧的滑块在凹槽立板5内壁的滑槽内滑动连接，实现调节支块7上下位置调节，调节支块7的前侧设有支撑板9，支撑板9提供支撑连接；

吸屑结构3：吸屑结构3配合设置于框板2的上端，且与底板1的上端配合安装，吸屑结构3包括漏孔板31、抽气泵32、吸管33、滤网34和过滤棉35，漏孔板31通过螺栓配合安装在框板2的上端，抽气泵32设置于底板1的上端左侧，抽气泵32的进气口通过吸管33与框板2的左壁出气口相连，滤网34配合设置于吸管33的内部，过滤棉35配合设置于滤网34的右壁面上，通过抽气泵32运转抽气，在负压的情况下，通过漏孔板31将灰渣残屑吸入框板2内部，在滤网34和过滤棉35的过滤阻隔作用下，灰渣残屑被阻隔在框板2内部；

定位结构4：定位结构4配合设置于底板1的上端，定位结构4包括支板41、伸缩板42、电子激光灯43和调节旋钮44，支板41分别配合设置于底板1的上端前侧和右侧，伸缩板42底端的滑板在支板41上端的滑槽内滑动连接，电子激光灯43设置于对应的伸缩板42内侧壁上，调节旋钮44设置于对应的支板41前端，且与对应的伸缩板42配合安装，两个电子激光灯43垂直设置，且均与钻头12配合设置，由于伸缩板42底端的滑板在支板41上端的滑槽内滑动连接，调节伸缩板42的伸缩程度，来调节对应的电子激光灯43的高度，保证电子激光灯43打出直线光束在钻孔物件上表面画上一条直线，调节完毕后锁止调节旋钮44将伸缩板42固定，两个电子激光灯43垂直交汇处对准实现标记的打孔位，便于打孔定位；

压料结构10：压料结构10对称设置于支撑板9的外壁面上，压料结构10包括架板101、电动伸缩杆102和压板103，架板101对称设置于支撑板9的外壁面上，电动伸缩杆102设置于对应的架板101底端，压板103设置于对应的电动伸缩杆102伸缩端底部，架板101底端的电动伸缩杆102伸展，带动压板103压持物件打孔位置的两侧，避免偏移造成打孔质量不佳情况的发生，在钻头12旋转打孔下移过程中，电动伸缩杆102同幅度收缩，保证压板103始终压持物件，时时对物件进行固定；

其中：还包括钻孔机11、钻头12和控制开关组13，钻孔机11运转，带动钻头12旋转，对打孔面旋转钻孔，控制开关组13调节各结构的正常运转，钻孔机11配合设置于支撑板9的底面，钻头12设置于钻孔机11底端的夹头内，控制开关组13设置于底板1的上端，控制开关组13的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆102、抽气泵32、电机8和钻孔机11的输入端均电连接控制开关组13的输出端。

其中：还包括钻口14，钻口14设置于漏孔板31的中部，且与钻头12对应配合设置，保证特殊贯穿孔的作业。

其中：还包括除味箱15、活性炭小球16和箱盖17，除味箱15设置于底板1的上端，除味箱15的上端为开口结构，活性炭小球16填充于除味箱15的内部，箱盖17通过螺栓配合安装在除味箱15的上端，箱盖17上部出气口处设有排气管，除味箱15的进气口通过导气管与抽气泵32的出气口相连，除味箱15提供活性炭小球16的存储，活性炭小球16实现对打孔环境中气体的除味，由于箱盖17通过螺栓配合安装在除味箱15的上端，便于对内部的活性炭小球16进行更换。

在使用时：将待钻孔物件放置于框板2上端的漏孔板31上，由于伸缩板42底端的滑板在支板41上端的滑槽内滑动连接，调节伸缩板42的伸缩程度，来调节对应的电子激光灯43的高度，保证电子激光灯43打出直线光束在钻孔物件上表面画上一条直线，调节完毕后锁止调节旋钮44将伸缩板42固定，两个电子激光灯43垂直交汇处对准实现标记的打孔位，便于打孔定位，此时打孔位的底端与钻口14对齐，通过控制开关组13调控，电机8运转，输出轴转动，由于凹槽立板5的上下内壁通过轴承与丝杆6的两端转动连接，丝杆6与调节支块7螺纹连接，调节支块7两侧的滑块在凹槽立板5内壁的滑槽内滑动连接，实现调节支块7、支撑板9、钻孔机11和钻头12下伸，下伸至钻头12接触物件打孔面时电机8停止运转，之后架板101底端的电动伸缩杆102伸展，带动压板103压持物件打孔位置的两侧，避免偏移造成打孔质量不佳情况的发生，钻孔机11运转，输出轴转动带动钻头12旋转，进而对接触打孔面旋转钻孔，电机8继续匀速运转，稳定带动下方钻头12旋转打孔下移，保证打孔深度，与此同时电动伸缩杆102同幅度收缩，保证压板103始终压持物件，时时对物件进行固定，打孔过程中产生的灰渣残屑，通过抽气泵32运转抽气，在负压的情况下，通过漏孔板31将灰渣残屑吸入框板2内部，在滤网34和过滤棉35的过滤阻隔作用下，灰渣残屑被阻隔在框板2内部，而气体通过吸管33和导气管进入除味箱15中，在活性炭小球16的作用下除味，之后通过除味箱15上端的排气管排出，保证钻孔加工环境，使用完毕后，各结构清洁恢复原样，由于漏孔板31通过螺栓配合安装在框板2的上端，定期拆卸分离漏孔板31，清理内部灰渣残屑和更换维护滤网34和过滤棉35。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组13控制电动伸缩杆102、抽气泵32、电机8和钻孔机11工作均采用现有技术中常用的方法，电动伸缩杆102、抽气泵32、电机8和钻孔机11均为现有技术中钻孔设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种接插件钻孔机的打点钻孔装置，其特征在于：包括底板(1)、吸屑结构(3)、定位结构(4)和压料结构(10)；

底板(1)：所述底板(1)的上端配合设有框板(2)，底板(1)的上端后侧设有凹槽立板(5)，凹槽立板(5)的上下内壁通过轴承与丝杆(6)的两端转动连接，丝杆(6)与调节支块(7)螺纹连接，调节支块(7)两侧的滑块在凹槽立板(5)内壁的滑槽内滑动连接，凹槽立板(5)的上端设有电机(8)，电机(8)的输出轴穿过凹槽立板(5)的上端通孔并与丝杆(6)的上端固定连接，调节支块(7)的前侧设有支撑板(9)；

吸屑结构(3)：所述吸屑结构(3)配合设置于框板(2)的上端，且与底板(1)的上端配合安装；

定位结构(4)：所述定位结构(4)配合设置于底板(1)的上端；

压料结构(10)：所述压料结构(10)对称设置于支撑板(9)的外壁面上；

其中：还包括钻孔机(11)、钻头(12)和控制开关组(13)，所述钻孔机(11)配合设置于支撑板(9)的底面，钻头(12)设置于钻孔机(11)底端的夹头内，控制开关组(13)设置于底板(1)的上端，控制开关组(13)的输入端电连接外部电源，电机(8)和钻孔机(11)的输入端均电连接控制开关组(13)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种接插件钻孔机的打点钻孔装置，其特征在于：所述吸屑结构(3)包括漏孔板(31)、抽气泵(32)、吸管(33)、滤网(34)和过滤棉(35)，所述漏孔板(31)通过螺栓配合安装在框板(2)的上端，抽气泵(32)设置于底板(1)的上端左侧，抽气泵(32)的进气口通过吸管(33)与框板(2)的左壁出气口相连，滤网(34)配合设置于吸管(33)的内部，过滤棉(35)配合设置于滤网(34)的右壁面上，抽气泵(32)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种接插件钻孔机的打点钻孔装置，其特征在于：所述定位结构(4)包括支板(41)、伸缩板(42)、电子激光灯(43)和调节旋钮(44)，所述支板(41)分别配合设置于底板(1)的上端前侧和右侧，伸缩板(42)底端的滑板在支板(41)上端的滑槽内滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种接插件钻孔机的打点钻孔装置，其特征在于：所述压料结构(10)包括架板(101)、电动伸缩杆(102)和压板(103)，所述架板(101)对称设置于支撑板(9)的外壁面上，电动伸缩杆(102)设置于对应的架板(101)底端，压板(103)设置于对应的电动伸缩杆(102)伸缩端底部，电动伸缩杆(102)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种接插件钻孔机的打点钻孔装置，其特征在于：还包括钻口(14)，所述钻口(14)设置于漏孔板(31)的中部，且与钻头(12)对应配合设置。

6.根据权利要求2所述的一种接插件钻孔机的打点钻孔装置，其特征在于：还包括除味箱(15)、活性炭小球(16)和箱盖(17)，所述除味箱(15)设置于底板(1)的上端，除味箱(15)的上端为开口结构，活性炭小球(16)填充于除味箱(15)的内部，箱盖(17)通过螺栓配合安装在除味箱(15)的上端，箱盖(17)上部出气口处设有排气管，除味箱(15)的进气口通过导气管与抽气泵(32)的出气口相连。

7.根据权利要求3所述的一种接插件钻孔机的打点钻孔装置，其特征在于：所述电子激光灯(43)设置于对应的伸缩板(42)内侧壁上，调节旋钮(44)设置于对应的支板(41)前端，且与对应的伸缩板(42)配合安装，两个电子激光灯(43)垂直设置，且均与钻头(12)配合设置。

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