CN208697857U - 一种硅胶成型控温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶成型控温装置，包括凸模和凹模，凹模上设有若干个成型槽和第一注胶流道；凸模的一端面上对应凹模设有与其一一对应配合的若干个成型凸起；凸模上还对应第一注胶流道设有与其对称配合的第二注胶流道；凸模的中心还设有贯穿其两端面且与第二注胶流道连通的注胶口；凹模设有成型槽的端面边角上还设有凸起的导向块，凸模对应设有与导向块配合且轮廓相适应的内凹部，凹模的一侧还设有穿入凹模内且位于成型槽下方的探针温度传感器，凹模的下部还钻设有位于成型槽下方的冷却水流道，凹模的一侧设有一对分别与冷却水流道连通的通孔，一对通孔上均连接有循环水接头，该方案实施便利、温度探测准确且维护便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具装置领域，尤其是一种硅胶成型控温装置。
背景技术
现有的硅胶成型工艺中，由于硅胶的质地柔软，其成型后大多还具有优良的弹性，因此在进行注塑保压时，通常需要进行充分调试和试生产论证才可以保证各批次产品的硅胶制品能够保持弹性一致性高和外观卖相上达到高度一致。
然而，由于注塑过程中，保压压力、注塑压力和注塑机的注塑温度都是影响硅胶成型的重要参数，而温度更是影响最终产品质地柔软性和外观颜色及形状稳定性的重要参数之一，因此很有必要对其进行适应性研究改造。
发明内容
针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种实施便利、温度探测准确且维护便利的硅胶成型控温装置。
为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种硅胶成型控温装置，其包括凸模和凹模，所述凹模的一端面上设有呈阵列布的若干个成型槽和连接若干个成型槽的第一注胶流道；所述凸模的一端面上对应凹模的若干个成型槽设有与其一一对应配合的若干个成型凸起；所述的凸模和凹模贴合配合后，成型槽与成型凸起形成用于注塑成型硅胶的成型腔；凸模上还对应第一注胶流道设有与其对称配合的第二注胶流道；凸模的中心还设有贯穿其两端面且与第二注胶流道连通的注胶口；所述凹模设有成型槽的端面边角上还设有凸起的导向块，所述的凸模对应设有与导向块配合且轮廓相适应的内凹部，所述凹模的一侧还设有穿入凹模内且位于成型槽下方的探针温度传感器，凹模的下部还钻设有位于成型槽下方的冷却水流道，所述凹模的一侧设有一对分别与冷却水流道连通的通孔，一对通孔上均连接有循环水接头。
进一步，所述的凹模上还嵌设有将若干个成型槽环绕其中的密封圈。
优选的，所述的密封圈为硅橡胶材质一体成型。
进一步，所述的第一注胶流道和第二注胶流道之间配合形成截面呈椭圆形的通道。
进一步，所述第一注胶流道和第二注胶流道均对应注胶口位置设有扩张部。
进一步，所述的凸模与凹模配合的端面设有凸模芯，所述的若干个成型凸起均设于凸模芯上，所述的凸模对应凸模芯设置位置设有用于将其嵌设其中的第一安装槽。
优选的，所述的凹模与凸模配合的端面设有凹模芯，所述的若干个成型槽均设于凹模芯上，所述的凹模对应凹模芯设置位置设有用于将其嵌设其中的第二安装槽。
进一步，所述的导向块为锥台形结构，其大口端固定于凹模上。
进一步，所述一对通孔上连接的循环水接头中，至少有一个为单向流通接头。
采用上述的技术方案，本实用新型相较于现有技术，其具有的有益效果为：通过将成型槽设置成阵列分布的形式，然后令与其配合的成型凸起亦对应设置，再通过注胶流道进行连通，使得硅胶成型注胶时，可以保证多个成型腔能够同时进行注胶和成型，提升其产能效率，另外，凹模上还嵌设有将若干个成型槽环绕其中的密封圈，通过密封圈能够提升凹模和凸模配合时的气密性，令成型腔在进行注胶时，能够更为良好的控制其注胶压力和保压压力，提高工艺控制的参数可控性，为各批次生产复制提供便利和保证，更为重要的是，凹模的一侧还设有穿入凹模内且位于成型槽下方的探针温度传感器，凹模的下部还钻设有位于成型槽下方的冷却水流道，通过探针温度传感器可以对注塑时，凹模的成型腔附近温度进行准确探测，以反馈和指导操作人员是否需要进行注塑温度调节和工艺参数记录，同时，结合冷却水流道进行对凹模冷却时的温度进行实时跟踪，以提高其温度控制可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：
图1为本实用新型的凸模和凹模的简要实施结构示意图；
图2为本实用新型的凸模的一端面简要实施结构示意图；
图3为本实用新型的凹模的一端面简要实施结构示意图；
图4为图3所示A-A处的局部剖切结构简要示意图；
图5为图3所示B-B处的局部剖切结构简要示意图。
具体实施方式
如图1至5之一所示，本实用新型包括凸模2和凹模1，所述凹模1的一端面上设有呈阵列布的若干个成型槽12和连接若干个成型槽12的第一注胶流道13；所述凸模2的一端面上对应凹模的若干个成型槽12设有与其一一对应配合的若干个成型凸起24；所述的凸模2和凹模1贴合配合后，成型槽12与成型凸起24形成用于注塑成型硅胶的成型腔；凸模2上还对应第一注胶流道13设有与其对称配合的第二注胶流道23；凸模2的中心还设有贯穿其两端面且与第二注胶流道连通的注胶口21；所述凹模1设有成型槽12的端面边角上还设有凸起的导向块15，所述的凸模2对应设有与导向块15配合且轮廓相适应的内凹部25，所述凹模1的一侧还设有穿入凹模1内且位于成型槽12下方的探针温度传感器16，通探针温度传感器16的温度探针161进行温度探知,凹模1的下部还钻设有位于成型槽12下方的冷却水流道18，冷却水流道18的开设可以通过在凹模1的侧面进行钻孔，然后在将其分别连通后，凹模1侧面部分用堵塞19进行封堵后形成相互连通的冷却水流道18，所述凹模1的一侧设有一对分别与冷却水流道18连通的通孔，一对通孔上均连接有循环水接头17。
进一步，所述的凹模1上还嵌设有将若干个成型槽环绕其中的密封圈14；优选的，所述的密封圈14为硅橡胶材质一体成型。
进一步，所述的第一注胶流道13和第二注胶流道23之间配合形成截面呈椭圆形的通道。
进一步，所述第一注胶流道13和第二注胶流道23均对应注胶口位置设有扩张部131、22。
进一步，所述的凸模2与凹模1配合的端面设有凸模芯，所述的若干个成型凸起24均设于凸模芯上，所述的凸模2对应凸模芯设置位置设有用于将其嵌设其中的第一安装槽；优选的，所述的凹模1与凸模2配合的端面设有凹模芯11，所述的若干个成型槽12均设于凹模芯11上，所述的凹模1对应凹模芯11设置位置设有用于将其嵌设其中的第二安装槽。
进一步，所述的导向块15为锥台形结构，其大口端固定于凹模1上。
进一步，所述一对通孔上连接的循环水接头17中，至少有一个为单向流通接头。
采用上述的技术方案，本实用新型通过将成型槽12设置成阵列分布的形式，然后令与其配合的成型凸起24亦对应设置，再通过注胶流道进行连通，使得硅胶成型注胶时，可以保证多个成型腔能够同时进行注胶和成型，提升其产能效率，另外，凹模1上还嵌设有将若干个成型槽12环绕其中的密封圈14，通过密封圈14能够提升凹模1和凸模2配合时的气密性，令成型腔在进行注胶时，能够更为良好的控制其注胶压力和保压压力，提高工艺控制的参数可控性，为各批次生产复制提供便利和保证，更为重要的是，凹模1的一侧还设有穿入凹模1内且位于成型槽12下方的探针温度传感器16，凹模1的下部还钻设有位于成型槽12下方的冷却水流道18，通过探针温度传感器16可以对注塑时，凹模1的成型腔附近温度进行准确探测，以反馈和指导操作人员是否需要进行注塑温度调节和工艺参数记录，同时，结合冷却水流道18进行对凹模1冷却时的温度进行实时跟踪，以提高其温度控制可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种硅胶成型控温装置，其包括凸模和凹模，其特征在于：所述凹模的一端面上设有呈阵列布的若干个成型槽和连接若干个成型槽的第一注胶流道；所述凸模的一端面上对应凹模的若干个成型槽设有与其一一对应配合的若干个成型凸起；所述的凸模和凹模贴合配合后，成型槽与成型凸起形成用于注塑成型硅胶的成型腔；凸模上还对应第一注胶流道设有与其对称配合的第二注胶流道；凸模的中心还设有贯穿其两端面且与第二注胶流道连通的注胶口；所述凹模设有成型槽的端面边角上还设有凸起的导向块，所述的凸模对应设有与导向块配合且轮廓相适应的内凹部，所述凹模的一侧还设有穿入凹模内且位于成型槽下方的探针温度传感器，凹模的下部还钻设有位于成型槽下方的冷却水流道，所述凹模的一侧设有一对分别与冷却水流道连通的通孔，一对通孔上均连接有循环水接头。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶成型控温装置，其特征在于：所述的凹模上还嵌设有将若干个成型槽环绕其中的密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶成型控温装置，其特征在于：所述的密封圈为硅橡胶材质一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶成型控温装置，其特征在于：所述的第一注胶流道和第二注胶流道之间配合形成截面呈椭圆形的通道。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶成型控温装置，其特征在于：所述第一注胶流道和第二注胶流道均对应注胶口位置设有扩张部。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶成型控温装置，其特征在于：所述的凸模与凹模配合的端面设有凸模芯，所述的若干个成型凸起均设于凸模芯上，所述的凸模对应凸模芯设置位置设有用于将其嵌设其中的第一安装槽。
7.根据权利要求6所述的一种硅胶成型控温装置，其特征在于：所述的凹模与凸模配合的端面设有凹模芯，所述的若干个成型槽均设于凹模芯上，所述的凹模对应凹模芯设置位置设有用于将其嵌设其中的第二安装槽。
8.根据权利要求1所述的一种硅胶成型控温装置，其特征在于：所述的导向块为锥台形结构，其大口端固定于凹模上。
9.根据权利要求1所述的一种硅胶成型控温装置，其特征在于：所述一对通孔上连接的循环水接头中，至少有一个为单向流通接头。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109927219A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-25 | 四川汇宇生物技术有限公司 | 一种温控明胶加工设备 |
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2018
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