CN208697822U - 一种模内金属带自动进给注塑模具结构 - Google Patents
一种模内金属带自动进给注塑模具结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种模内金属带自动进给注塑模具结构，涉及模具机械技术领域，包括模具、自动进给机构、导向机构和顶出机构，传动机构、固定板和油缸II，油缸I自由端油固定有通过螺丝锁紧在滑动座板上的缸拉块；所述导向机构包括金属带压板III和通过螺丝锁紧与金属带压板III锁紧的金属带座板III，金属带压板III和金属带座板III中间安装有金属带；所述顶出机构包括顶杆I、顶杆II和顶杆III，顶杆I、顶杆II和顶杆III下端螺丝固定有与外部注塑机动力连接的顶出连接板；本实用新型通过通过自动进给机构、导向机构和顶出机构的相互配合，很好的解决模具内部自动送料带，直接在模具完成料带进给，模具结构精巧，操作简单，动作可靠，有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具机械技术领域，具体是一种模内金属带自动进给注塑模具结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
针对金属带电子接插件产品在注塑过程中,在模具和自动进给机构之间的衔接较困难,同步性调节较困难，为此，现提供一种模内金属带自动进给注塑模具结构，通过利用模具内部设置自动送料机构完成自动送料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模内金属带自动进给注塑模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模内金属带自动进给注塑模具结构，包括模具、自动进给机构、导向机构和顶出机构，所述自动进给机构包括定位机构、传动机构、定位针固定板和油缸II，油缸II自由端固定有拉杆，拉杆远离油缸II一端与定位机构固定连接，所述定位机构通过导柱滑动连接有滑动座板，传动机构包括油缸I，油缸I自由端油固定有通过螺丝锁紧在滑动座板上的缸拉块；所述导向机构包括金属带压板III和通过螺丝锁紧与金属带压板III锁紧的金属带座板III，金属带压板III和金属带座板III中间安装有金属带；所述顶出机构包括顶杆I、顶杆II和顶杆III，顶杆I、顶杆II和顶杆III下端螺丝固定有与外部注塑机动力连接的顶出连接板。
作为本实用新型的一种改进方案：所述定位机构包括固定在固定板上的定位针，定位针上压设固定有定位针压板，固定板下端固定安装有滑动座板，定位针竖直滑动贯穿滑动座板。
作为本实用新型的一种改进方案：所述定位针上端与固定板螺纹锁紧固定。
作为本实用新型的一种改进方案：所述油缸I通过螺纹连接与油缸拉块锁紧固定。
作为本实用新型的一种改进方案：所述自动进给机构内设有上下设置的金属带压板I和金属带座板I，金属带位于金属带压板I和金属带座板I之间。
作为本实用新型的一种改进方案：所述模具内设有上下设置的金属带座板II和金属带压板II，金属带位于金属带座板II和金属带压板II之间。
作为本实用新型的一种改进方案：所述顶杆I与金属带压板I和金属带座板I传动连接，顶杆II与金属带座板II和金属带压板II传动连接，顶杆III与金属带压板III和金属带座板III传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过通过自动进给机构、导向机构和顶出机构的相互配合，很好的解决模具内部自动送料带，直接在模具完成料带进给,模具结构精巧，操作简单，动作可靠，有效提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图。
图中：1-油缸I、2-油缸II、3-拉杆、4-油缸拉块、5-定位针压板、6-定位针固定板、7-定位针、8-滑动座板、9-金属带压板I、10-金属带座板I、11-顶杆I、12-金属带座板II、13-金属带压板II、14-顶杆II、15-顶出连接板、16-顶杆III、17-金属带压板III、18-金属带座板III、19-金属带。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-2，一种模内金属带自动进给注塑模具结构，包括模具、自动进给机构、导向机构和顶出机构，自动进给机构用于对金属带19进行进给输送，导向机构用于对金属带19进行导向限位作用；其中自动进给机构包括定位机构、传动机构、定位针固定板6和油缸II2，油缸II2自由端固定有拉杆3，拉杆3远离油缸II2一端与定位机构固定连接，定位机构通过导柱滑动连接有滑动座板8；传动机构包括油缸I1，油缸I1自由端油固定有通过螺丝锁紧在滑动座板8上的缸拉块4。
导向机构包括金属带压板III17和通过螺丝锁紧与金属带压板III17锁紧的金属带座板III18，金属带压板III17和金属带座板III18中间安装有金属带19。
顶出机构包括顶杆I11、顶杆II14和顶杆III16，顶杆I11、顶杆II14和顶杆III16下端螺丝固定有与外部注塑机动力连接的顶出连接板15。
进一步地，定位机构包括固定在固定板6上的定位针7，定位针7上压设固定有定位针压板5，固定板6下端固定安装有滑动座板8，定位针7竖直滑动贯穿滑动座板8。
进一步地，自动进给机构内设有上下设置的金属带压板I9和金属带座板I10，金属带19位于金属带压板I9和金属带座板I10之间。
进一步地，模具内设有上下设置的金属带座板II12和金属带压板II13，金属带19位于金属带座板II12和金属带压板II13之间。
进一步地，顶杆I11与金属带压板I9和金属带座板I10传动连接，顶杆II14与金属带座板II12和金属带压板II13传动连接，顶杆III16与金属带压板III17和金属带座板III18传动连接。
在模具打开后,顶出机构将自动进给机构上的金属带压板I9和金属带座板I10、导向机构上的金属带压板III17和金属带座板III18和模具上的金属带座板II12与金属带压板II13顶出，油缸I1带动滑动座板8以及安装在滑动座板8上的定位针7以及油缸II2向油缸I1一侧运动。而由定位针7带动金属带19向油缸I1一侧运动，使注塑出的产品离开模具，来到滑动座板8未做动作前的位置。当滑动座板8运动到位后，油缸II2拉动定位针7向油缸II2一侧运动，使其与金属带19脱离。油缸I1再向靠近模具一侧运动，使滑动座板8回到图2中的位置。油缸II2向顶杆I11一侧运动，使定位针7插入刚出模的产品的定位孔中。此时顶出机构回退，使自动进给机构与导向机构以及和模具的上的金属带压板II13与金属带座板II12回到原始位置。接着模具合模，注塑成型，成型后模具开模，自动进给机构继续动作。
实施例2
在实施例1的基础上，进一步地，定位针7上端与固定板6螺纹锁紧固定，进一步地，油缸I1通过螺纹连接与油缸拉块4锁紧固定，上述设置使得定位针7和油缸拉块4便于拆卸和维修，方便了对本装置的使用维护。
综上所述，本装置中的油缸I1、油缸II2和模具为现有技术手段的直接应用，而本技术方案中的定位针7、滑动座板8、定位针压板5和油缸拉块4等的具体连接结构和位置关系为本实用新型的创新点，本实用新型通过通过自动进给机构、导向机构和顶出机构的相互配合，很好的解决模具内部自动送料带，直接在模具完成料带进给,模具结构精巧，操作简单，动作可靠，有效提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种模内金属带自动进给注塑模具结构，包括模具、自动进给机构、导向机构和顶出机构，其特征在于，所述自动进给机构包括定位机构、传动机构、定位针固定板(6)和油缸II(2)，油缸II(2)自由端固定有拉杆(3)，拉杆(3)远离油缸II(2)一端与定位机构固定连接，所述定位机构通过导柱滑动连接有滑动座板(8)，传动机构包括油缸I(1)，油缸I(1)自由端油固定有通过螺丝锁紧在滑动座板(8)上的缸拉块(4)；所述导向机构包括金属带压板III(17)和通过螺丝锁紧与金属带压板III(17)锁紧的金属带座板III(18)，金属带压板III(17)和金属带座板III(18)中间安装有金属带(19)；所述顶出机构包括顶杆I(11)、顶杆II(14)和顶杆III(16)，顶杆I(11)、顶杆II(14)和顶杆III(16)下端螺丝固定有与外部注塑机动力连接的顶出连接板(15)。
2.根据权利要求1所述的模内金属带自动进给注塑模具结构，其特征在于，所述定位机构包括固定在固定板(6)上的定位针(7)，定位针(7)上压设固定有定位针压板(5)，固定板(6)下端固定安装有滑动座板(8)，定位针(7)竖直滑动贯穿滑动座板(8)。
3.根据权利要求2所述的模内金属带自动进给注塑模具结构，其特征在于，所述定位针(7)上端与固定板(6)螺纹锁紧固定。
4.根据权利要求1所述的模内金属带自动进给注塑模具结构，其特征在于，所述油缸I(1)通过螺纹连接与油缸拉块(4)锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的模内金属带自动进给注塑模具结构，其特征在于，所述自动进给机构内设有上下设置的金属带压板I(9)和金属带座板I(10)，金属带(19)位于金属带压板I(9)和金属带座板I(10)之间。
6.根据权利要求1所述的模内金属带自动进给注塑模具结构，其特征在于，所述模具内设有上下设置的金属带座板II(12)和金属带压板II(13)，金属带(19)位于金属带座板II(12)和金属带压板II(13)之间。
7.根据权利要求1所述的模内金属带自动进给注塑模具结构，其特征在于，所述顶杆I(11)与金属带压板I(9)和金属带座板I(10)传动连接，顶杆II(14)与金属带座板II(12)和金属带压板II(13)传动连接，顶杆III(16)与金属带压板III(17)和金属带座板III(18)传动连接。
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