CN208680811U - 一种焊钳吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于汽车焊装技术领域的焊钳吊挂装置，所述的焊钳吊挂装置焊钳吊挂(1)包括吊挂本体(3)、左吊挂组件(4)和右吊挂组件(5)，左吊挂组件(4)上端与吊挂本体(3)连接，右吊挂组件(5)上端与吊挂本体(3)连接，左吊挂组件(4)下端安装左安装板(6)，右吊挂组件(5)下端安装右安装板(7)，左安装板(6)和右安装板(7)分别与焊钳本体(8)连接，左安装板(6)上和右安装板(7)上分别设置多个安装板连接孔，本实用新型的焊钳吊挂装置，能够方便快捷通过焊钳与吊挂安装板上的安装板连接孔安装吊点配合，克服现有技术中焊钳无法调整焊钳重心的缺陷，不需要施加辅助力调整，减轻劳动强度。

Description

一种焊钳吊挂装置

技术领域

本实用新型属于汽车焊装技术领域，更具体地说，是涉及一种焊钳吊挂装置。

背景技术

目前在焊装生产过程中，悬点焊机焊钳吊挂种类单一，不能满足车身零部件的空腔特殊部位的焊接。现有技术中为达到车身特殊部位的焊接，需要人工使用较大的辅助力对吊挂进行调整，以此实现车身特殊部位的焊接，劳动强度大。为达到操作者操作方便、省力，普通焊钳吊挂的结构局限性，现有结构不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在与不同焊钳配合使用时，能够方便快捷通过焊钳与吊挂安装板上的安装板连接孔(安装吊点)配合，从而有效克服了现有技术中焊钳无法调整焊钳重心的缺陷，并且调整焊钳重心时不需要施加辅助力调整，操作方便，减轻劳动强度的焊钳吊挂装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种焊钳吊挂装置，焊钳吊挂装置焊钳吊挂、吊挂安装板，焊钳吊挂包括吊挂本体、左吊挂组件和右吊挂组件，所述的左吊挂组件上端与吊挂本体连接，右吊挂组件上端与吊挂本体连接，所述吊挂安装板包括左安装板和右安装板，左吊挂组件下端安装左安装板，右吊挂组件下端安装右安装板，左安装板和右安装板分别与焊钳本体连接，左安装板上和右安装板上分别设置多个安装板连接孔。

所述的焊钳吊挂的吊挂本体设置为呈n字形结构，左吊挂组件与吊挂本体一端连接，左吊挂组件呈L形结构，左吊挂组件下端设置左吊挂组件连接孔，右吊挂组件与吊挂本体另一端连接，右吊挂组件呈L形结构，右吊挂组件下端设置右吊挂组件连接孔。

所述的左安装板包括左安装板组件Ⅰ和左安装板组件Ⅱ，左安装板组件Ⅰ和左安装板组件Ⅱ设置为呈L形结构，左安装板组件Ⅰ上设置左安装板组件Ⅰ连接孔，左安装板组件Ⅱ上设置多个左安装板组件Ⅱ连接孔。所述的右安装板包括右安装板组件Ⅰ和右安装板组件Ⅱ，右安装板组件Ⅰ和右安装板组件Ⅱ设置为呈L形结构，右安装板组件Ⅰ上设置右安装板组件Ⅰ连接孔，右安装板组件Ⅱ上设置多个右安装板组件Ⅱ连接孔。

所述的左吊挂组件的左吊挂组件连接孔和左安装板的左安装板组件Ⅰ连接孔通过连接销轴连接，左安装板的左安装板组件Ⅱ连接孔与焊钳本体一侧的固定孔通过连接销轴连接。

所述的右吊挂组件的右吊挂组件连接孔和右安装板的右安装板组件Ⅰ连接孔通过连接销轴连接，右安装板的右安装板组件Ⅱ连接孔与焊钳本体另一侧的固定孔通过连接销轴连接。

所述的吊挂本体和左吊挂组件结合部位置设置左加强筋Ⅰ，左吊挂组件的弯折部位置设置左加强筋Ⅱ，吊挂本体和右吊挂组件结合部位置设置右加强筋Ⅰ，右吊挂组件的弯折部位置设置右加强筋Ⅱ。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的焊钳吊挂装置，在焊钳吊挂装置使用时，起吊部件起吊焊钳吊挂，左安装板和右安装板分贝通过安装板连接孔与焊钳连接，而焊钳吊挂设置为包括吊挂本体、左吊挂组件和右吊挂组件的结构，这样，焊钳吊挂与安装板连接，安装板为焊钳匹配，为焊钳吊挂提供安装吊点。焊钳与安装板上的不同安装板连接孔连接，能够实现不同的安装吊点，从而能够有效调整焊钳重心，保持焊钳使用时整体平衡。上述结构，焊钳重心能够实现移动安装吊点，且操作者更换吊挂安装吊点极为方便快捷，省时省力，减轻劳动强度，提高效率。本实用新型所述的焊钳吊挂装置，结构简单，在与不同焊钳配合使用时，能够方便快捷通过焊钳与吊挂安装板上的安装板连接孔安装吊点配合，有效克服了现有技术中焊钳无法调整焊钳重心的缺陷，并且调整焊钳重心时不需要施加辅助力调整，操作方便，减轻劳动强度。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的焊钳吊挂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的焊钳吊挂装置与焊钳连接时的结构示意图；

图3为本实用新型所述的焊钳吊挂装置使用时的结构示意图；

图4为本实用新型所述的焊钳吊挂装置的焊钳吊挂的结构示意图；

图5为本实用新型所述的焊钳吊挂装置的左安装板的结构示意图；

图6为本实用新型所述的焊钳吊挂装置的右安装板的结构示意图；

附图中标记分别为：1、焊钳吊挂；2、吊挂安装板；3、吊挂本体；4、左吊挂组件；5、右吊挂组件；6、左安装板；7、右安装板；8、焊钳本体；9、左吊挂组件连接孔；10、右吊挂组件连接孔；11、左安装板组件Ⅰ；12、左安装板组件Ⅱ；13、左安装板组件Ⅰ连接孔；14、左安装板组件Ⅱ连接孔；15、右安装板组件Ⅰ；16、右安装板组件Ⅱ；17、右安装板组件Ⅰ连接孔；18、右安装板组件Ⅱ连接孔；19、左加强筋Ⅰ；20、左加强筋Ⅱ；21、右加强筋Ⅰ；22、右加强筋Ⅱ；23、汽车后轮罩。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图6所示，本实用新型为一种焊钳吊挂装置，所述的焊钳吊挂装置焊钳吊挂1、吊挂安装板2，焊钳吊挂1包括吊挂本体3、左吊挂组件4和右吊挂组件5，所述的左吊挂组件4上端与吊挂本体3连接，右吊挂组件5上端与吊挂本体3连接，所述的吊挂安装板2包括左安装板6和右安装板7，左吊挂组件4下端安装左安装板6，右吊挂组件5下端安装右安装板7，左安装板6和右安装板7分别与焊钳本体8连接，左安装板6上和右安装板7上分别设置多个安装板连接孔。上述结构，在焊钳吊挂装置使用时，起吊部件起吊焊钳吊挂，左安装板和右安装板分贝通过安装板连接孔与焊钳连接，而焊钳吊挂设置为包括吊挂本体3、左吊挂组件4和右吊挂组件5的结构，这样，焊钳吊挂与安装板连接，安装板为焊钳匹配，为焊钳吊挂提供安装吊点。焊钳与安装板上的不同安装板连接孔连接，能够实现不同的安装吊点，能够有效调整焊钳重心，保持焊钳使用时整体平衡。上述结构，焊钳重心能够实现移动安装吊点，且操作者更换吊挂安装吊点极为方便快捷，省时省力，减轻劳动强度，提高效率。本实用新型所述的焊钳吊挂装置，结构简单，在与不同焊钳配合使用时，能够方便快捷通过焊钳与吊挂安装板上的安装板连接孔安装吊点配合，从而有效克服了现有技术中焊钳无法调整焊钳重心的缺陷，并且调整焊钳重心时不需要施加辅助力调整，操作方便，减轻劳动强度。

所述的焊钳吊挂1的吊挂本体3设置为呈n字形结构，左吊挂组件4与吊挂本体3一端连接，左吊挂组件4呈L形结构，左吊挂组件4下端设置左吊挂组件连接孔9，右吊挂组件5与吊挂本体3另一端连接，右吊挂组件5呈L形结构，右吊挂组件5下端设置右吊挂组件连接孔10。上述结构，焊钳吊挂1的吊挂本体3与起吊部件连接，焊钳吊挂的结构设置，左吊挂组件4呈L形结构，右吊挂组件5呈L形结构，从而能够使得焊钳吊挂可靠实现对安装板的连接，使用时整体稳定可靠，能够实现整个焊钳吊挂的起吊工作。而左吊挂组件4通过左吊挂组件连接孔9与左安装板6连接，右吊挂组件5的右吊挂组件连接孔10与右安装板7连接，这样，左安装板和右安装板连接可靠，为焊钳提供起吊点，并且能够方便快捷实现起吊点的移动。

所述的左安装板6包括左安装板组件Ⅰ11和左安装板组件Ⅱ12，左安装板组件Ⅰ11和左安装板组件Ⅱ12设置为呈L形结构，左安装板组件Ⅰ11上设置左安装板组件Ⅰ连接孔13，左安装板组件Ⅱ12上设置多个左安装板组件Ⅱ连接孔14。所述的右安装板7包括右安装板组件Ⅰ15和右安装板组件Ⅱ16，右安装板组件Ⅰ15和右安装板组件Ⅱ16设置为呈L形结构，右安装板组件Ⅰ15上设置右安装板组件Ⅰ连接孔17，右安装板组件Ⅱ16上设置多个右安装板组件Ⅱ连接孔18。上述结构，在焊钳与安装板连接时，可以根据焊钳重心，选择不同的安装吊点，从而将焊钳一侧与左安装板的一个左安装板组件Ⅱ连接孔14连接，焊钳另一侧与右安装板的一个右安装板组件Ⅱ连接孔18连接，这样，焊钳在焊接车身空腔结构时，不必施加辅助力调整吊挂，比传统的吊挂更便于操作，且能有效改善焊钳的操作性，减轻劳动强度及焊点焊接可达性。上述装置结构简单，成本低，

所述的左吊挂组件4的左吊挂组件连接孔9和左安装板6的左安装板组件Ⅰ连接孔13通过连接销轴连接，左安装板6的左安装板组件Ⅱ连接孔14与焊钳本体8一侧的固定孔通过连接销轴连接。所述的右吊挂组件5的右吊挂组件连接孔10和右安装板7的右安装板组件Ⅰ连接孔17通过连接销轴连接，右安装板7的右安装板组件Ⅱ连接孔18与焊钳本体8另一侧的固定孔通过连接销轴连接。上述结构，吊挂本体与左吊挂组件和右吊挂组件分别连接，左吊挂组件与左安装板连接，右吊挂组件与右安装板连接，形成整体式的焊钳吊挂装置。

所述的吊挂本体3和左吊挂组件4结合部位置设置左加强筋Ⅰ19，左吊挂组件4的弯折部位置设置左加强筋Ⅱ20，吊挂本体3和右吊挂组件5结合部位置设置右加强筋Ⅰ21，右吊挂组件5的弯折部位置设置右加强筋Ⅱ22。上述结构，多个加强筋的设置，能够有效提高加强筋连接部位的整体强度，增加吊挂装置的吊挂强度，提高可靠性。

本实用新型所述的焊钳吊挂装置，在焊钳吊挂装置使用时，起吊部件起吊焊钳吊挂，左安装板和右安装板分贝通过安装板连接孔与焊钳连接，而焊钳吊挂设置为包括吊挂本体、左吊挂组件和右吊挂组件的结构，这样，焊钳吊挂与安装板连接，安装板为焊钳匹配，为焊钳吊挂提供安装吊点。焊钳与安装板上的不同安装板连接孔连接，能够实现不同的安装吊点，从而能够有效调整焊钳重心，保持焊钳使用时整体平衡。上述结构，焊钳重心能够实现移动安装吊点，且操作者更换吊挂安装吊点极为方便快捷，省时省力，减轻劳动强度，提高效率。本实用新型所述的焊钳吊挂装置，结构简单，在与不同焊钳配合使用时，能够方便快捷通过焊钳与吊挂安装板上的安装板连接孔安装吊点配合，有效克服了现有技术中焊钳无法调整焊钳重心的缺陷，并且调整焊钳重心时不需要施加辅助力调整，操作方便，减轻劳动强度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种焊钳吊挂装置，其特征在于：所述的焊钳吊挂装置焊钳吊挂(1)、吊挂安装板(2)，焊钳吊挂(1)包括吊挂本体(3)、左吊挂组件(4)和右吊挂组件(5)，所述的左吊挂组件(4)上端与吊挂本体(3)连接，右吊挂组件(5)上端与吊挂本体(3)连接，所述的吊挂安装板(2)包括左安装板(6)和右安装板(7)，左吊挂组件(4)下端安装左安装板(6)，右吊挂组件(5)下端安装右安装板(7)，左安装板(6)和右安装板(7)分别与焊钳本体(8)连接，左安装板(6)上和右安装板(7)上分别设置多个安装板连接孔。

2.根据权利要求1所述的焊钳吊挂装置，其特征在于：所述的焊钳吊挂(1)的吊挂本体(3)设置为呈n字形结构，左吊挂组件(4)与吊挂本体(3)一端连接，左吊挂组件(4)呈L形结构，左吊挂组件(4)下端设置左吊挂组件连接孔(9)，右吊挂组件(5)与吊挂本体(3)另一端连接，右吊挂组件(5)呈L形结构，右吊挂组件(5)下端设置右吊挂组件连接孔(10)。

3.根据权利要求1或2所述的焊钳吊挂装置，其特征在于：所述的左安装板(6)包括左安装板组件Ⅰ(11)和左安装板组件Ⅱ(12)，左安装板组件Ⅰ(11)和左安装板组件Ⅱ(12)设置为呈L形结构，左安装板组件Ⅰ(11)上设置左安装板组件Ⅰ连接孔(13)，左安装板组件Ⅱ(12)上设置多个左安装板组件Ⅱ连接孔(14)。

4.根据权利要求3所述的焊钳吊挂装置，其特征在于：所述的右安装板(7)包括右安装板组件Ⅰ(15)和右安装板组件Ⅱ(16)，右安装板组件Ⅰ(15)和右安装板组件Ⅱ(16)设置为呈L形结构，右安装板组件Ⅰ(15)上设置右安装板组件Ⅰ连接孔(17)，右安装板组件Ⅱ(16)上设置多个右安装板组件Ⅱ连接孔(18)。

5.根据权利要求1或2所述的焊钳吊挂装置，其特征在于：所述的左吊挂组件(4)的左吊挂组件连接孔(9)和左安装板(6)的左安装板组件Ⅰ连接孔(13)通过连接销轴连接，左安装板(6)的左安装板组件Ⅱ连接孔(14)与焊钳本体(8)一侧的固定孔通过连接销轴连接。

6.根据权利要求5所述的焊钳吊挂装置，其特征在于：所述的右吊挂组件(5)的右吊挂组件连接孔(10)和右安装板(7)的右安装板组件Ⅰ连接孔(17)通过连接销轴连接，右安装板(7)的右安装板组件Ⅱ连接孔(18)与焊钳本体(8)另一侧的固定孔通过连接销轴连接。

7.根据权利要求2所述的焊钳吊挂装置，其特征在于：所述的吊挂本体(3)和左吊挂组件(4)结合部位置设置左加强筋Ⅰ(19)，左吊挂组件(4)的弯折部位置设置左加强筋Ⅱ(20)，吊挂本体(3)和右吊挂组件(5)结合部位置设置右加强筋Ⅰ(21)，右吊挂组件(5)的弯折部位置设置右加强筋Ⅱ(22)。