CN208680304U - 一种可冲裁圆角的门窗型材加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可冲裁圆角的门窗型材加工模具,包括冲压板和底板,所述冲压板和底板之间通过数个立柱连接固定,所述冲压板的下端面设有刀具夹板,刀具夹板上可拆装连接有冲裁刀具,所述冲裁刀具的刀头是与型材的组装尖角相适配的圆角型刀头,所述冲裁刀具的正下方设有用于放置型材的角型支架,角型支架的两侧分别连接在相应的立柱上,放置在角型支架上的型材的组装尖角与冲裁刀具的刀头相对应。本实用新型针对门/窗型材的组装尖角,设计专用于将组装尖角冲裁成圆角的冲裁模具,有效克服了组装尖角存在的安装隐患,无需套装像皮套,有效降低了生产成本,能够适用于不同尺寸结构的型材加工;结构合理、简单,适于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲裁模具,具体指一种可冲裁圆角的门窗型材加工模具。
背景技术
冲裁模具是型材冲压加工中不可缺少的装置。良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证,冲压零件的质量好坏及精度高低,主要取决于冲裁模具的质量和精度。冲裁模具结构是否合理、先进,将直接影响到生产效率以及冲裁模具本身的使用寿命和操作性能等。由于冲裁件的形状、尺寸及组装精度等条件不同,冲裁模具的结构类型也不同。
目前,在门/窗加工中,均是先加工成各种尺寸的型材,再由型材组装成门框或窗框,能够大大提高生产效率。然而,现有的型材加工无法确保工件的各个面都是平整、光滑的,尤其是工件的各个边缘,不但粗糙而且存在很多钢刺,而造成组装成的门框或窗框在组合处会存在组装尖角。由于组装尖角存在一定的安全隐患,稍不留意会划伤人体或划破衣物,为了避免这种隐患,加工厂商在门框或窗框出场时会在尖角上套装橡皮套,不但不美观,而且增加了生产成本。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供了一种可冲裁圆角的门窗型材加工模具,能够将门/窗型材组合处的组装尖角冲裁成圆角,有效克服了组装尖角存在安装隐患的技术问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现:
一种可冲裁圆角的门窗型材加工模具,包括冲压板和底板,所述冲压板和底板之间通过数个立柱连接固定,所述冲压板的下端面设有刀具夹板,刀具夹板上可拆装连接有冲裁刀具,所述冲裁刀具的刀头是与型材的组装尖角相适配的圆角型刀头,所述冲裁刀具的正下方设有用于放置型材的角型支架,角型支架的两侧分别连接在相应的立柱上,放置在角型支架上的型材的组装尖角与冲裁刀具的刀头相对应。
作为本案的优化方案,所述角型支架是由两侧板通过铰链铰接而成,铰链上设有锁紧件,所述侧板端头通过螺栓连接件活动连接在立柱上,使得角型支架的成形角度能够依据型材的尺寸活动调节。
作为本案的优化方案,所述立柱上开设有竖向安装槽,角型支架通过螺栓连接件能够沿安装槽上下滑动并固定。
作为本案的优化方案,所述角型支架的两侧均设有用于固定型材的活动卡扣。
本实用新型的有益效果是:
1、针对门/窗型材的组装尖角,设计专用于将组装尖角冲裁成圆角的冲裁模具,有效克服了组装尖角存在的安装隐患,无需套装像皮套,有效降低了生产成本;
2、通过活动连接件以及活动可调节的角型支架,使得模具整体活动可调节,能够适用于不同尺寸结构的型材加工;
3、结构合理、简单,操作便捷,具有较好的市场价值和经济价值,适于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-冲压板,2-底板,3-立柱,4-刀具夹板,5-冲裁刀具,6-角型支架,7-活动卡扣,8-安装槽,9-螺栓连接件,10-侧板,11-铰链。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。
如图1所示,一种可冲裁圆角的门窗型材加工模具,包括冲压板1和底板2,所述冲压板1和底板2之间通过数个立柱3连接固定,冲压板1的下端面设有刀具夹板4,刀具夹板4上可拆装连接有冲裁刀具5,刀具夹板4能够夹持不同尺寸结构、不同样式的冲裁刀具5,可根据门/窗型材(如门框、窗框)的尺寸灵活拆装更换与之相适宜的冲裁刀具。其中,冲裁刀具5的刀头是与型材的组装尖角相适配的圆角型刀头,冲裁刀具5的正下方设有用于放置型材的角型支架6,角型支架6的两侧分别连接在相应位置的立柱3上。将具有组装尖角的门/窗型材放置在角型支架6上时,型材的组装尖角与冲裁刀具5的圆角刀头相对应;启动冲裁操作,利用圆角型刀头即可将组装尖角冲裁成圆角,有效解决了组装尖角所存在的安装隐患,无需再套装像皮套,保证产品美观的同时,有效降低了生产成本。
进一步地,所述角型支架6是由两侧板10通过铰链11铰接而成,铰链11的一侧设有锁紧件,侧板10的端头通过螺栓连接件9活动连接在立柱3上。依据型材的尺寸,转动侧板10调整好角型支架6的成形角度大小后,拧紧锁紧件,使得两侧板10固定,角型支架6的成形角度固定;从而实现了角型支架6的成形角度能够依据型材的尺寸活动调节,使其能适用于不同尺寸型材的加工。此外,立柱3上还开设有竖向安装槽8,角型支架6通过螺栓连接件9能够沿安装槽8上下滑动并固定,移动螺栓连接件9在安装槽8上的连接位置,达到微调冲裁件(门/窗型材)与冲裁刀具5间距离的目的,使得圆角加工更加精确、美观。
进一步地,所述角型支架6的两侧均设有用于固定型材的活动卡扣7,冲裁过程中,通过活动卡扣7固定型材,能够避免冲裁中型材移动引起的加工瑕疵。
以上实施例仅是示例性的,并不会局限本实用新型,应当指出对于本领域的技术人员来说,在本实用新型所提供的技术启示下,所做出的其它等同变型和改进,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种可冲裁圆角的门窗型材加工模具,包括冲压板和底板,所述冲压板和底板之间通过数个立柱连接固定,其特征在于:所述冲压板(1)的下端面设有刀具夹板(4),刀具夹板(4)上可拆装连接有冲裁刀具(5),所述冲裁刀具(5)的刀头是与型材的组装尖角相适配的圆角型刀头,所述冲裁刀具(5)的正下方设有用于放置型材的角型支架(6),角型支架(6)的两侧分别连接在相应的立柱(3)上,放置在角型支架(6)上的型材的组装尖角与冲裁刀具(5)的刀头相对应。
2.根据权利要求1所述的可冲裁圆角的门窗型材加工模具,其特征在于:所述角型支架(6)是由两侧板(10)通过铰链(11)铰接而成,铰链(11)上设有锁紧件,所述侧板(10)端头通过螺栓连接件(9)活动连接在立柱(3)上,使得角型支架(6)的成形角度能够依据型材的尺寸活动调节。
3.根据权利要求1或2所述的可冲裁圆角的门窗型材加工模具,其特征在于:所述立柱(3)上开设有竖向安装槽(8),角型支架(6)两端通过螺栓连接件(9)能够沿安装槽(8)上下滑动并固定。
4.根据权利要求1所述的可冲裁圆角的门窗型材加工模具,其特征在于:所述角型支架(6)的两侧均设有用于固定型材的活动卡扣(7)。
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