CN208661561U - 一种涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂胶机，其技术方案要点：包括安装在工作台承载面上的第一支座与第二支座；水平活动穿插在第一支座与第二支座上的转杆；以及；设于第一支座上用于驱动转杆旋转的驱动件，所述第二支座上的转杆端部固定有嵌环，所述第一支座上的转杆端部还设有夹持组件；所述工作台的承载面上固定有相对称的条板，所述条板之间滑移连接有滑板，所述滑板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有安装块，所述安装块上安装有与胶水罐通过软管相连通的滴胶头，所述工作台上还设有用于驱动滑板滑动的驱动组件。本实用新型的涂胶机在使用时，能够代替人工自动的对磁芯进行上胶，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

Description

一种涂胶机

技术领域

本实用新型涉及零配件涂胶技术领域，尤其涉及一种涂胶机。

背景技术

在打印设备零部件加工制造行业中，会涉及到磁辊的加工，磁辊是打印设备内重要的零部件之一，其主要由磁芯、磁套、法兰以及端轴组成，通常磁芯在与磁套相装配时，需要在磁芯的表面涂上一层胶水，然后再将磁套贴设在涂有胶水的磁芯上。

目前，磁芯涂胶的过程大致是：先通过人工的方式将磁芯拿起，再通过人工的方式，拿着毛刷去沾胶水，再将胶水涂抹在磁芯上，涂抹完磁芯一侧后，还需要再转动磁芯，再去涂抹没有涂胶的一侧。

但是，上述给磁芯上胶的过程比较复杂，基本是通过人工去操作，很浪费时间，手也容易粘附有胶水，对于这种情况，有待进一步改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂胶机，能够代替人工自动的对磁芯进行上胶，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂胶机，包括：安装在工作台承载面上相对称的第一支座与第二支座；水平活动穿插在第一支座与第二支座上的转杆；以及；设于所述第一支座上用于驱动转杆旋转的驱动件，所述第二支座上的转杆端部固定有用于容纳磁芯端部的嵌环，所述第一支座上的转杆端部还设有用于夹持磁芯的夹持组件；所述工作台的承载面上固定有相对称的条板，所述条板之间滑移连接有延伸方向与转杆延伸方向相一致的滑板，所述滑板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有安装块，所述安装块上安装有与胶水罐通过软管相连通的滴胶头，所述工作台上还设有用于驱动滑板滑动的驱动组件。

采用上述技术方案，设置的夹持组件可以很容易的将待滴胶的磁芯固定在转杆之间，而驱动件则可以代替人工自动的驱动磁芯旋转，设置的驱动组件，可以在磁芯旋转时，与气缸一起相互配合，自动的驱动滴胶头对磁芯进行滴胶，通过上述方案，便可以代替人工自动的对磁芯进行滴胶，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

本实用新型进一步设置: 安装在所述工作台上的电机；以及与电机输出轴相装配的、水平穿过滑板的丝杆。

采用上述技术方案，当需要驱动滑板滑动时，可以开启电机，电机会带动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中便可以驱动滑板沿着条板滑动，从而可以与气缸相互配合，自动的控制滴胶头的位置。

本实用新型进一步设置: 所述夹持组件包括：固定在所述转杆端部的支撑块；铰接在所述支撑块一侧的压块；以及，设于所述支撑块与所述压块之间的、用于驱动压块旋转并抵压磁芯的弹簧。

采用上述技术方案，当需要夹持磁芯时，可以先转动压块，使得磁芯的端部处于支撑块上，松开手后，弹簧会利用自身的回复力自动的驱动压块旋转，使得压块与支撑块一起将磁芯夹持住。

本实用新型进一步设置: 所述压块与所述支撑块的内侧均设有与磁芯端部相匹配的弧形槽，所述弧形槽内壁还贴设有橡胶片。

采用上述技术方案，设置的弧形槽，本身对磁芯有一定的限制作用，可以减少磁芯在压块与支撑块之间随意滑动的情况，而橡胶片的设置，能够减少磁芯出现夹痕的情况，也能够很紧密的与磁芯的表面相接触，进一步限制磁芯。

本实用新型进一步设置: 所述压块与支撑块的一侧均设有相互吸引的磁块。

采用上述技术方案，设置的磁块，本身具有一定的导向性，能够使得压块与支撑块快速的对齐，同时，相互吸引的磁块，还可以进一步固定压块与支撑块，使得两者贴合的更加牢固。

本实用新型进一步设置: 所述第二支座滑动连接在所述工作台的承载面上，且所述工作台上还设有用于限定第二支座的限位件。

采用上述技术方案，将第二支座设置成滑动的，使得第二支座与第一支座之间的间距可以适配不同长度的磁芯，进一步增加该辅助装置的适用范围。

本实用新型进一步设置: 固定在工作台承载面上的定位杆；螺纹连接在所述定位杆端部的螺母；以及固定在第二支座侧边上的延伸块，所述延伸块上开设有与定位杆相匹配的条形通口,所述条形通口的延伸方向与转杆的延伸方向相一致。

采用上述技术方案，设置的螺母与定位杆，能够相互配合，将第二支座固定在工作台上，当需要调节第二支座的位置时，可以很方便的通过旋转螺母即可调节第二支座的位置，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述工作台上的承载面上设有用于承接胶水的接料盒。

采用上述技术方案，设置的接料盒，能够对滴胶头滴落的胶水起到承接作用，可以减少这些胶水粘附在工作台表面而导致后续难清理的情况，同时也具有一定的环保节能效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置夹持组件以及驱动件，两者的相互配合，可以将磁芯很方便的固定住，同时还能够代替人工驱动磁芯旋转；而驱动组件与滴胶头的设置，则可以对转动的磁芯进行自动的滴胶，可以有效的提高工作效率，还能够省去人工转动磁芯的这个过程，并且这种自动滴胶的方式还可以使得磁芯的滴胶更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中第一支座与第二支座的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：1、工作台；101、第一支座；102、第二支座；103、转杆；110、嵌环；120、支撑块；121、压块；122、弹簧；130、弧形槽；140、磁块；150、定位杆；151、螺母；152、延伸块；160、Y型架；170、伺服电机；201、条板；202、滑板；203、气缸；204、安装块；210、胶水罐；211、软管；212、滴胶头；220、电机；221、丝杆；230、接料盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种涂胶机，如图1和图2所示，在工作台1上安装有相对称的第一支座101与第二支座102，在第一支座101与第二支座102上均水平穿插有转杆103，在第一支座101上还安装有伺服电机170，伺服电机170的输出轴与转杆103相装配，开启伺服电机170可以驱动转杆103旋转；而在第二支座102上的转杆103的端部固定有嵌环110，嵌环110可以将磁芯的端部包裹住，对磁芯也有一定的承载作用，在第一支座101的转杆103端部还设置有夹持组件，夹持组件可以将磁芯夹持住。

另外，在工作台1的承载面上还固定有相对称的条板201，在条板201之间滑移连接有滑板202，且滑板202滑动的方向与转杆103的延伸方向相一致，在滑板202上安装有气缸203，气缸203的活塞杆端部固定有安装块204，而在安装块204上安装有滴胶头212，在工作台1上还设置有用于装胶水的胶水罐210，滴胶头212余胶水罐210通过软管211相连接，在工作台1的承载面上还安装有用于驱动滑板202滑动的驱动组件。

在本实施例中，夹持组件包括：固定在转杆103端部的支撑块120；铰接在支撑块120一侧的压块121；以及，安装在支撑块120与压块121之间的弹簧122，弹簧122的一端与压块121相连接，另一端与支撑块120相连接，且弹簧122可以驱动压块121旋转，使得压块121抵压住磁芯。驱动组件包括：安装在工作台1上的电机220；以及与电机220输出轴相装配的丝杆221，且丝杆221穿过滑板202。

当需要对磁芯进行滴胶时，可以先将磁芯的一端置于嵌环110内，另一端则置于张开的压块121与支撑块120之间，松开手后，弹簧122会利用自身的回复力，自动的驱动压块121旋转并将磁芯抵压在支撑块120上，从而将磁芯固定住，然后开启伺服电机170，便可以代替人工自动的驱动磁芯旋转。

在磁芯旋转的过程中，可以开启电机220与气缸203，电机220可以通过丝杆221驱动滑板202滑动，而电气缸203则可以驱动安装块204与滴胶头212一起移动，通过电机220与气缸203的相互配合，便可以自动的驱动滴胶头212对转动的磁芯进行滴胶，这样便可以省去人工对磁芯上胶的这个过程，从而可以降低工作人员的拉动量，提高工作效率。

在压块121与支撑块120的内侧均设有与磁芯端部相匹配的弧形槽130，弧形槽130本身对磁芯有一定的限制作用，可以减少磁芯在压块121与支撑块120之间随意滑动的情况，另外，在弧形槽130的内壁还贴设有橡胶片，橡胶片本身具有弹性，能够减少磁芯出现夹痕的情况，也能够很紧密的与磁芯的表面相接触，进一步限制磁芯。

其中，在压块121与支撑块120远离铰接部的一侧均固定有相互吸引的磁块140，磁块140本身具有一定的导向性，能够使得压块121与支撑块120快速的对齐，同时，相互吸引的磁块140，还可以进一步固定压块121与支撑块120，使得两者贴合的更加牢固。

在本实施例中，第二支座102为滑动式连接在工作台1的承载面上，且滑动的方向与转杆103的延伸方向相一致，另外，在第二支座102的侧边还固定有延伸块152，而在延伸块152上开设有延伸方向与转杆103延伸方向相一致的条形通口，在工作台1的承载面上还固定有穿过条形通口的定位杆150，且定位杆150的端部螺纹连接有螺母151。

螺母151与定位杆150能够相互配合，将第二支座102很牢固的固定在工作台1的预定位置上，当需要调节第二支座102的位置时，可以很方便的通过旋转螺母151即可调节第二支座102的位置，使得第二支座102与第一支座101之间的间距可以适配不同长度的磁芯，进一步增加第二支座102与第一支座101的适用范围。

另外，在工作台1的承载面靠近第一支座101的位置，安装有用于支撑磁芯的Y型架160，Y型架160可以对磁芯端部有一定的支撑与限制作用，从而可以减少磁芯在旋转过程中晃动的情况。

在工作台1的承载面上还放置有接料盒230，接料盒230处于第一支座101与第二支座102之间的位置上，设置的接料盒230，可以承接滴胶头212滴落的胶水，从而可以减少这些胶水粘附在工作台1表面而导致后续难清理的情况。

实施例2：与实施例1的不同之处在于驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件为安装在条板201之间的无杆气缸，无杆气缸上的滑块与滑板202相装配，当需要移动滑板202时，只需要开启无杆气缸即可。

Claims (8)

1.一种涂胶机，其特征在于，包括：安装在工作台（1）承载面上相对称的第一支座（101）与第二支座（102）；

水平活动穿插在第一支座（101）与第二支座（102）上的转杆（103）；以及；设于所述第一支座（101）上用于驱动转杆（103）旋转的驱动件，所述第二支座（102）上的转杆（103）端部固定有用于容纳磁芯端部的嵌环（110），所述第一支座（101）上的转杆（103）端部还设有用于夹持磁芯的夹持组件；

所述工作台（1）的承载面上固定有相对称的条板（201），所述条板（201）之间滑移连接有延伸方向与转杆（103）延伸方向相一致的滑板（202），所述滑板（202）上安装有气缸（203），所述气缸（203）的活塞杆端部固定有安装块（204），所述安装块（204）上安装有与胶水罐（210）通过软管（211）相连通的滴胶头（212），所述工作台（1）上还设有用于驱动滑板（202）滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种涂胶机，其特征在于，所述驱动组件包括：安装在所述工作台（1）上的电机（220）；以及与电机（220）输出轴相装配的、水平穿过滑板（202）的丝杆（221）。

3.根据权利要求1所述的一种涂胶机，其特征在于，所述夹持组件包括：固定在所述转杆（103）端部的支撑块（120）；铰接在所述支撑块（120）一侧的压块（121）；以及，设于所述支撑块（120）与所述压块（121）之间的、用于驱动压块（121）旋转并抵压磁芯的弹簧（122）。

4.根据权利要求3所述的一种涂胶机，其特征在于，所述压块（121）与所述支撑块（120）的内侧均设有与磁芯端部相匹配的弧形槽（130），所述弧形槽（130）内壁还贴设有橡胶片。

5.根据权利要求4所述的一种涂胶机，其特征在于，所述压块（121）与支撑块（120）的一侧均设有相互吸引的磁块（140）。

6.根据权利要求1所述的一种涂胶机，其特征在于，所述第二支座（102）滑动连接在所述工作台（1）的承载面上，且所述工作台（1）上还设有用于限定第二支座（102）的限位件。

7.根据权利要求6所述的一种涂胶机，其特征在于，所述限位件包括：固定在工作台（1）承载面上的定位杆（150）；螺纹连接在所述定位杆（150）端部的螺母（151）；以及固定在第二支座（102）侧边上的延伸块（152），所述延伸块（152）上开设有与定位杆（150）相匹配的条形通口,所述条形通口的延伸方向与转杆（103）的延伸方向相一致。

8.根据权利要求1所述的一种涂胶机，其特征在于，所述工作台（1）上的承载面上设有用于承接胶水的接料盒（230）。