CN217222137U - 一种全自动预涂膜覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂膜覆膜机技术领域，尤其涉及一种全自动预涂膜覆膜机。其技术方案包括：底座，底座的顶部固定安装有壳体，壳体的顶部设有安装腔体，安装腔体的两侧设有安装槽，安装槽内滑动安装有安装块，安装块之间转动安装有从动辊，壳体的顶部固定安装有与安装块连接的电动推杆；涂料辊下方的壳体内设有集料室，集料室内转动安装有刷料机构，且刷料机构包括海绵套件、投料孔、中空导料杆、连接管。本实用新型具通过刷料机构既实现了自主上料的效果，同时通过海绵的吸附效果，有效的防止了涂料积攒在涂料辊上，造成涂料不均的情况，并且采用渗透式的涂料效果能更好的保证覆膜表面的均匀度。

Description

一种全自动预涂膜覆膜机

技术领域

本实用新型涉及涂膜覆膜机技术领域，尤其涉及一种全自动预涂膜覆膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

经检索，专利公告号为CN215512278U公开了一种全自动预涂膜覆膜机，其包括两竖板、安装于两竖板之间的热压辊，其特征在于：还包括安装于两竖板之间的刀具、安装于两竖板之间的收料盒；所述刀具的刀刃抵紧于热压辊并使得被刮除的粉末置于刀具上端，所述收料盒位于刀具正下方；工作时，热压辊抵紧于刀具的刀刃，粘附于热压辊表面的粉末被刀具刀刃刮除并落到刀具上端，当刀具上端的粉末积累到一定程度后掉落至收料盒中，减少了热压辊上粉末的粘附量，有效降低了热压辊在辊压纸板的过程中污染纸板的程度。

现有的全自动预涂膜覆膜机存在的缺陷是：

1、现有的全自动预涂膜覆膜机在作业期间，其覆膜组件直接将涂料沾染涂料，在通过相应部件刮去，这样容易出现薄膜因张力受到刮料部件的影响，造成覆膜的部分区域贴合性不佳或破损。

2、现有的全自动预涂膜覆膜机在作业期间，无法直接且快速的根据覆膜产品的实际尺寸进行调节，降低了实用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种全自动预涂膜覆膜机。

本实用新型的技术方案：一种全自动预涂膜覆膜机，包括底座，底座的顶部固定安装有壳体，壳体的顶部设有安装腔体，安装腔体的两侧设有安装槽，安装槽内滑动安装有安装块，安装块之间转动安装有从动辊，壳体的顶部固定安装有与安装块连接的电动推杆，从动辊下方的安装腔体内转动安装有涂料辊；

涂料辊下方的壳体内设有集料室，集料室一侧的壳体内设有储料室，集料室内转动安装有刷料机构，且刷料机构包括海绵套件、投料孔、中空导料杆、连接管。

使用人员对全自动预涂膜覆膜机的完整性进行检测作业，通过底座与壳体实现了设备的承载安装及对作业结构的安装作业，通过安装腔体实现了覆膜组件及传导组件的安装，通过安装槽内的安装块内置安装，通过安装块在承接安装从动辊的同时，再通过电动推杆带动安装块进行升降调节，使安装块之间的从动辊可以根据实际覆膜产品的实际厚度进行自动化调节，增加了设备在作业期间的作业性能，无需人为调节，通过集料室既起到了收集滴落涂料，又实现了对刷料机构的安装，通过连接管实现将储料室内的涂料自主导入到中空导料杆内，通过中空导料杆上细小的投料孔进行渗透，通过海绵套件实现了对渗透的涂料进行吸附，通过渗透涂料的海绵套件被滚动状态的涂料辊进行均匀且全部的沾染，通过沾染涂料后的涂料辊实现对产品的覆膜作业，通过刷料机构既实现了自主上料的效果，同时通过海绵的吸附效果，有效的防止了涂料积攒在涂料辊上，造成涂料不均的情况，并且采用渗透式的涂料效果能更好的保证覆膜表面的均匀度。

优选的，安装槽内设有与安装块滑动连接的滑动结构，且滑动结构包括滑槽及滑块。通过滑动结构上的滑槽及滑块进行互为配合，保证安装块在调节期间的稳定性，避免产生晃动。

优选的，集料室内转动安装有中空导料杆，且中空导料杆的一端转动安装有延伸至储料室内连接管，中空导料杆上均匀分布有投料孔，投料孔上套装有海绵套件。通过中空导料杆与连接管皆实现了进料及导料的效果，通过投料孔实现了将涂料的溢出，溢出量根据投料孔的大小及密度决定，完成渗透式涂料作业刷料机构。

优选的，储料室的顶部对接安装有密封盖，壳体的一侧安装有延伸至储料室内的止料杆，且止料杆的端部对接安装有与刷料机构配合的封闭盖。通过密封盖的推拉实现了对刷料机构上的连接管进行对接，通过封闭盖实现对其进行封闭，实现停止进料。

优选的，壳体的顶部固定安装有两组支撑板，且支撑板上设有轴件放置口，支撑板位于安装腔体两侧，支撑板之间固定安装有导杆。通过支撑板上的轴件放置口实现了对薄膜辊件的放置，通过导杆实现了设备在到膜期间的张力度。

优选的，壳体内设有安装室，安装室内固定安装有减速电机，减速电机的输出端转动安装有与涂料辊配合的齿轮结构，齿轮结构包括主齿轮及副齿轮。通过减速电机实现了带动主齿轮进行旋转作业，通过主齿轮实现了带动涂料辊上的副齿轮进行旋转作业，从而实现了自动化覆膜作业。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

该全自动预涂膜覆膜机通过中空导料杆上细小的投料孔进行渗透，通过海绵套件实现了对渗透的涂料进行吸附，通过渗透涂料的海绵套件被滚动状态的涂料辊进行均匀且全部的沾染，通过沾染涂料后的涂料辊实现对产品的覆膜作业，通过刷料机构既实现了自主上料的效果，同时通过海绵的吸附效果，有效的防止了涂料积攒在涂料辊上，造成涂料不均的情况，并且采用渗透式的涂料效果能更好的保证覆膜表面的均匀度；通过电动推杆带动安装块进行升降调节，使安装块之间的从动辊可以根据实际覆膜产品的实际厚度进行自动化调节，增加了设备在作业期间的作业性能，无需人为调节。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的刷料机构结构图；

图4为本实用新型的A部放大结构构图。

附图标记：1、底座；2、刷料机构；201、海绵套件；202、投料孔；203、中空导料杆；204、连接管；3、壳体；301、集料室；302、安装室；303、安装槽；304、密封盖；305、止料杆；306、储料室；307、安装腔体；4、减速电机；5、电动推杆；6、支撑板；601、导杆；7、从动辊；8、涂料辊；9、安装块；901、滑动结构。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、2、3、4所示，本实用新型提出的一种全自动预涂膜覆膜机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有壳体3，壳体3的顶部设有安装腔体307，安装腔体307的两侧设有安装槽303，安装槽303内滑动安装有安装块9，安装块9之间转动安装有从动辊7，壳体3的顶部固定安装有与安装块9连接的电动推杆5，从动辊7下方的安装腔体307内转动安装有涂料辊8；

涂料辊8下方的壳体3内设有集料室301，集料室301一侧的壳体3内设有储料室306，集料室301内转动安装有刷料机构2，且刷料机构2包括海绵套件201、投料孔202、中空导料杆203、连接管204，集料室301内转动安装有中空导料杆203，且中空导料杆203的一端转动安装有延伸至储料室306内连接管204，中空导料杆203上均匀分布有投料孔202，投料孔202上套装有海绵套件201。

基于实施例1的全自动预涂膜覆膜机工作原理是：使用人员对全自动预涂膜覆膜机的完整性进行检测作业，通过底座1与壳体3实现了设备的承载安装及对作业结构的安装作业，通过安装腔体307实现了覆膜组件及传导组件的安装，通过安装槽303内的安装块9内置安装，通过安装块9在承接安装从动辊7的同时，再通过电动推杆5带动安装块9进行升降调节，使安装块9之间的从动辊7可以根据实际覆膜产品的实际厚度进行自动化调节，增加了设备在作业期间的作业性能，无需人为调节，通过集料室301既起到了收集滴落涂料，又实现了对刷料机构2的安装，通过中空导料杆203与连接管204皆实现了进料及导料的效果，通过投料孔202实现了将涂料的溢出，溢出量根据投料孔202的大小及密度决定，完成渗透式涂料作业刷料机构2，通过连接管204实现将储料室306内的涂料自主导入到中空导料杆203内，通过中空导料杆203上细小的投料孔202进行渗透，通过海绵套件201实现了对渗透的涂料进行吸附，通过渗透涂料的海绵套件201被滚动状态的涂料辊8进行均匀且全部的沾染，通过沾染涂料后的涂料辊8实现对产品的覆膜作业，通过刷料机构2既实现了自主上料的效果，同时通过海绵的吸附效果，有效的防止了涂料积攒在涂料辊8上，造成涂料不均的情况，并且采用渗透式的涂料效果能更好的保证覆膜表面的均匀度。

实施例二

如图2、3、4所示，本实用新型提出的一种全自动预涂膜覆膜机，相较于实施例一，本实施例还包括：安装槽303内设有与安装块9滑动连接的滑动结构901，且滑动结构901包括滑槽及滑块，储料室306的顶部对接安装有密封盖304，壳体3的一侧安装有延伸至储料室306内的止料杆305，且止料杆305的端部对接安装有与刷料机构2配合的封闭盖，壳体3的顶部固定安装有两组支撑板6，且支撑板6上设有轴件放置口，支撑板6位于安装腔体307两侧，支撑板6之间固定安装有导杆601，壳体3内设有安装室302，安装室302内固定安装有减速电机4，减速电机4的输出端转动安装有与涂料辊8配合的齿轮结构，齿轮结构包括主齿轮及副齿轮。

本实施例中，通过滑动结构901上的滑槽及滑块进行互为配合，保证安装块9在调节期间的稳定性，避免产生晃动，通过密封盖304的开合便于进行注料作业，通过止料杆305的推拉实现了对刷料机构2上的连接管204进行对接，通过封闭盖实现对其进行封闭，实现停止进料，通过支撑板6上的轴件放置口实现了对薄膜辊件的放置，通过导杆601实现了设备在到膜期间的张力度，通过减速电机4实现了带动主齿轮进行旋转作业，通过主齿轮实现了带动涂料辊8上的副齿轮进行旋转作业，从而实现了自动化覆膜作业。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种全自动预涂膜覆膜机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有壳体（3），所述壳体（3）的顶部设有安装腔体（307），所述安装腔体（307）的两侧设有安装槽（303），所述安装槽（303）内滑动安装有安装块（9），所述安装块（9）之间转动安装有从动辊（7），所述壳体（3）的顶部固定安装有与安装块（9）连接的电动推杆（5），所述从动辊（7）下方的安装腔体（307）内转动安装有涂料辊（8）；

所述涂料辊（8）下方的壳体（3）内设有集料室（301），所述集料室（301）一侧的壳体（3）内设有储料室（306），所述集料室（301）内转动安装有刷料机构（2），且刷料机构（2）包括海绵套件（201）、投料孔（202）、中空导料杆（203）、连接管（204）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述安装槽（303）内设有与安装块（9）滑动连接的滑动结构（901），且滑动结构（901）包括滑槽及滑块。

3.根据权利要求1所述的一种全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述集料室（301）内转动安装有中空导料杆（203），且中空导料杆（203）的一端转动安装有延伸至储料室（306）内连接管（204），中空导料杆（203）上均匀分布有投料孔（202），投料孔（202）上套装有海绵套件（201）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述储料室（306）的顶部对接安装有密封盖（304），壳体（3）的一侧安装有延伸至储料室（306）内的止料杆（305），且止料杆（305）的端部对接安装有与刷料机构（2）配合的封闭盖。

5.根据权利要求1所述的一种全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述壳体（3）的顶部固定安装有两组支撑板（6），且支撑板（6）上设有轴件放置口，支撑板（6）位于安装腔体（307）两侧，支撑板（6）之间固定安装有导杆（601）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述壳体（3）内设有安装室（302），安装室（302）内固定安装有减速电机（4），减速电机（4）的输出端转动安装有与涂料辊（8）配合的齿轮结构，齿轮结构包括主齿轮及副齿轮。

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