CN208658967U - 加热组件及加热炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热组件及一种加热炉具，加热组件用于加热炉具，加热炉具包括底座，加热组件包括：支架，支架位于底座内；第一加热件，第一加热件设置在支架上；第二加热件，第二加热件设置在支架上，且第二加热件围设在第一加热件的外部；及隔热件，隔热件设置在第一加热件和第二加热件之间，第一加热件放置在隔热件内。本实用新型所提供的加热组件，在第一加热件和第二加热件之间设置有隔热件，隔离第一加热件及第二加热件，使得第一加热件及第二加热件产生的热量不会互相影响。

Description

加热组件及加热炉具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种加热组件及一种加热炉具。

背景技术

电磁炉由于其加热效率高而收到消费市场的喜爱，但同时，由于受限于磁场分布的局限性，电磁加热线圈或多或少都会存在加热盲区。近来，市场上出现了一种电磁加热线圈和电热盘组合式的加热器具，解决了电磁加热线圈盘中部加热盲区的问题。但同时，两个加热组件的设计，也对两个加热件之间的组装、相互之间的隔热提出了更高的要求。现有方案是电磁加热线圈和电热盘分别单独安装在外壳上，这种方式，不仅组装效率低，同时，组装上的差异会造成两者之间的隔热效果降低的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提供了一种加热组件。

本实用新型的另一个方面在于，提供了一种加热炉具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种加热组件，用于加热炉具，加热炉具包括底座，加热组件包括：支架，支架位于底座内；第一加热件，第一加热件设置在支架上；第二加热件，第二加热件设置在支架上，且第二加热件围设在第一加热件的外部；及隔热件，隔热件设置在第一加热件和第二加热件之间，第一加热件放置在隔热件内。

本实用新型所提供的加热组件，包括支架、第一加热件和第二加热件，第一加热件和第二加热件安装在支架上，且第二加热件围设在第一加热件的外部，在第一加热件和第二加热件之间设置有隔热件，隔离第一加热件及第二加热件，使得第一加热件及第二加热件产生的热量不会互相影响。具体地，当第一加热件为红外加热件、第二加热件为电磁线圈盘时，隔热件用于隔离红外加热件向电磁线圈盘方向的热辐射，避免红外加热件散发的热量影响电磁线圈盘的温升效果，从而防止电磁线圈盘由于温升过高而影响其使用寿命。同时，通过设置第一加热件和第二加热件安装在支架上，且在第一加热件和第二加热件之间设置隔热件，使得第一加热件、第二加热件以及隔热件可以分别安装在支架上，形成一个整体的加热组件，产品的实际生产过程中，可将加热组件整体安装到外壳上，提升了产品的组装效率。并且，第一加热件和第二加热件可设置为不同类型的加热件，第一加热件与第二加热件相互独立工作，使加热组件的加热方式多样化，用于提升加热组件的加热性能，一方面，通过合理地选择第一加热件及第二加热件的加热方式，可以避免单一加热方式在选择锅具方面的局限性，加热方式不局限于电磁感应的方式，即该烹饪器具不仅可加热铁质锅具，也可加热其他材质的锅具；另一方面，若第二加热件为电磁线圈盘，可通过设置第一加热件消除电磁线圈盘中心的加热盲区，使烹饪器具可均匀受热，进一步提升烹饪质量。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的加热组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一加热件及第二加热件为以下任一种：红外加热件、电磁加热件、光波加热件、微波加热件及热盘加热件；第一加热件与第二加热件为不同的加热件。

在该技术方案中，第一加热件及第二加热件可以选择红外加热件、电磁加热件、光波加热件、微波加热件及热盘加热件中的任一种，可根据需要的烹饪类型选择合适的加热件类型。具体地，电磁加热件的热转化率较高、加热速度快；红外加热件的加热速度快，且占用空间较少，生产成本较低；光波加热件的传热效率较高；微波加热件的加热速度快，热量损失小，且加热均匀、节能高效；热盘加热件的传热效率较高，可实现快速升温。同时，在同一加热组件上，第一加热件与第二加热件采用不同的加热方式，通过不同的加热件实现混合加热，使加热组件的加热方式多样化，可避免单一加热方式的局限性。

在上述任一技术方案中，优选地，隔热件包括隔热底座及围设在隔热底座周围的隔热壁，第一加热件位于隔热底座及隔热壁围成的空间内。

在该技术方案中，隔热件包括隔热底座及围设在隔热底座周围的隔热壁，第一加热件位于隔热底座及隔热壁围成的空间内，使得隔热件将第一加热件完全包覆，从而使得第一加热件与第二加热件完全隔离，进一步避免第一加热件与第二加热件产生的热量互相影响而导致的第一加热件或第二加热件损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，隔热壁的壁厚大于等于3mm。

在该技术方案中，将隔热壁的壁厚设置为大于等于3mm，可满足隔热件的隔离热量的效果，保证了第一加热件与第二加热件产生的热量不会透过隔热件而互相影响；同时，隔热壁的壁厚大于等于3mm也便于隔热壁的加工成型，避免由于隔热壁的壁厚过薄而导致隔热件破损，提升产品的性能。

在上述任一技术方案中，优选地，隔热壁的上表面与第一加热件的上表面的距离大于等于1mm，且隔热壁的上表面高于第一加热件的上表面；隔热壁的上表面与第二加热件的上表面的距离大于等于1mm，且隔热壁的上表面高于第二加热件的上表面。

在该技术方案中，隔热壁隔离在第一加热件和第二加热件之间，通过设置隔热壁的上表面高于第一加热件的上表面的距离大于等于1mm，且隔热壁的上表面高于第二加热件的上表面的距离大于等于1mm，使得隔热件将第一加热件完全包覆，从而使得第一加热件与第二加热件完全隔离，具体地，可通过设置隔热壁的上表面与加热炉具的面板密封配合，将第一加热件完全密封在隔热件与加热炉具的面板形成的空间内，进一步提升隔热件隔离热量的效果，避免第一加热件与第二加热件产生的热量互相影响而导致的第一加热件或第二加热件损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，隔热件为硅酸铝隔热件。

在该技术方案中，硅酸铝隔热件由用于机加工的硅酸铝材料制成，并且，硅酸铝隔热件的隔热效果好，采用硅酸铝隔热件，可在确保隔热效果的同时，便于隔热件的加工生产，提升了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，支架的周边围设有凸起，凸起上设置有安装孔；底座内设置有与安装孔相对应的安装柱，支架与底座之间通过安装孔及安装柱装配。

在该技术方案中，在支架的周边设置有凸起，凸起上开设有安装孔，底座内设置有与支架上的安装孔相对应的安装柱，支架与底座通过安装孔和安装柱进行装配，安装孔及安装柱的结构简单，配合稳固，且无需设置其余的安装结构，大大简化了支架与底座的安装结构，从而降低了产品的生产成本。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种加热炉具，包括：底座；以及如上述技术方案中任一项提出的加热组件，加热组件安装在底座内。

本实用新型提供的加热炉具，包括如上述技术方案中任一项提出的加热组件，因此，本实用新型提出的加热炉具具备如上述技术方案中任一项提出的加热组件的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的加热炉具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，加热炉具还包括：上盖，上盖包括盖板和面板，盖板上形成有与加热组件相对应的避让区，面板位于盖板上，面板为微晶玻璃面板；隔热件的上表面与面板的下表面相抵触，将第一加热件隔离在隔热件与面板之间。

在该技术方案中，加热炉具还包括：盖板和面板，盖板上形成有与加热组件相对应的避让区，盖板为塑胶件，可通过螺钉固定在底座上，通过在盖板上设置与加热组件相对应的避让区，可避免盖板受热变形；面板为微晶玻璃面板，面板可通过胶粘等方式安装在盖板上，隔热件的上表面与面板的下表面相抵触，将第一加热件隔离在隔热件与面板之间，进一步提升隔热件隔离热量的效果，避免第一加热件与第二加热件产生的热量互相影响而导致的第一加热件或第二加热件损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，加热炉具还包括：弹性件，设置于安装柱上，且在支架安装于底座上时，弹性件位于支架的下方，支撑支架，使安装于支架内的隔热壁的上表面通过弹性件的作用力与面板的下表面贴合。

在该技术方案中，安装柱上设置有弹性件，弹性件安装于支撑柱上并位于支架的下方，且在支架安装于底座上时对支架起到支撑作用，使得支架与底座之间具有弹性力，从而使得安装于支架内的隔热壁的上表面通过弹性件的作用力与面板的下表面贴合，一方面，确保隔热壁的上表面与面板的下表面贴合，使得面板与隔热件之间形成密闭空间而将第一加热件隔离在密闭空间内，从而提升隔热件的隔热效果；另一方面，由于弹性件具有一定的压缩空间，使得面板与加热组件之间的距离可通过弹性件的压缩长度进行控制，在确保隔热壁的上表面与面板的下表面贴合的同时，可降低生产及组装过程中对于各部件尺寸精度的要求，从而降低了产品的成本。优选地，弹性件为弹簧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例提供的加热组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例提供的加热组件的又一结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例提供的加热炉具的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例提供的加热炉具的又一结构示意图。

附图标记：

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10支架，104凸起，106安装孔，20第一加热件，30第二加热件，40隔热件，402隔热底座，404隔热壁，50底座，502安装柱，60上盖，602盖板，604面板，70弹性件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的加热组件及加热炉具。

如图1和图2所示，本实用新型的第一个方面，提供了一种加热组件，用于加热炉具，加热炉具包括底座50，加热组件包括：支架10，支架10位于底座50内；第一加热件20，第一加热件20设置在支架10上；第二加热件30，第二加热件30设置在支架10上，且第二加热件30围设在第一加热件20的外部；及隔热件40，隔热件40设置在第一加热件20和第二加热件30之间，第一加热件20放置在隔热件40内。

本实用新型所提供的加热组件，包括支架10、第一加热件20和第二加热件30，第一加热件20和第二加热件30安装在支架10上，且第二加热件30围设在第一加热件20的外部，在第一加热件20和第二加热件30之间设置有隔热件40，隔离第一加热件20及第二加热件30，使得第一加热件20及第二加热件30产生的热量不会互相影响。具体地，当第一加热件20为红外加热件、第二加热件30为电磁线圈盘时，隔热件40用于隔离红外加热件向电磁线圈盘方向的热辐射，避免红外加热件散发的热量影响电磁线圈盘的温升效果，从而防止电磁线圈盘由于温升过高而影响其使用寿命。同时，通过设置第一加热件20和第二加热件30安装在支架10上，且第一加热件20和第二加热件30之间设置隔热件，使得第一加热件20、第二加热件30以及隔热件可以分别安装在支架10上，形成一个整体的加热组件，产品的实际生产过程中，可将加热组件整体安装到外壳上，提升了产品的组装效率。并且，第一加热件20和第二加热件30可设置为不同类型的加热件，第一加热件20与第二加热件30相互独立工作，使加热组件的加热方式多样化，用于提升加热组件的加热性能，一方面，通过合理地选择第一加热件20及第二加热件30的加热方式，可以避免单一加热方式在选择锅具方面的局限性，加热方式不局限于电磁感应的方式，即该烹饪器具不仅可加热铁质锅具，也可加热其他材质的锅具；另一方面，若第二加热件30为电磁线圈盘，可通过设置第一加热件20消除电磁线圈盘中心的加热盲区，使烹饪器具可均匀受热，进一步提升烹饪质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一加热件20及第二加热件30为以下任一种：红外加热件、电磁加热件、光波加热件、微波加热件及热盘加热件；第一加热件20与第二加热件30为不同的加热件。

在该实施例中，第一加热件20及第二加热件30可以选择红外加热件、电磁加热件、光波加热件、微波加热件及热盘加热件中的任一种，可根据需要的烹饪类型选择合适的加热件类型。具体地，电磁加热件的热转化率较高、加热速度快；红外加热件的加热速度快，且占用空间较少，生产成本较低；光波加热件的传热效率较高；微波加热件的加热速度快，热量损失小，且加热均匀、节能高效；热盘加热件的传热效率较高，可实现快速升温。同时，在同一加热组件上，第一加热件20与第二加热件30采用不同的加热方式，通过不同的加热件实现混合加热，使加热组件的加热方式多样化，可避免单一加热方式的局限性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔热件40包括隔热底座402及围设在隔热底座402周围的隔热壁404，第一加热件20位于隔热底座402及隔热壁404围成的空间内。

在该实施例中，隔热件40包括隔热底座402及围设在隔热底座402周围的隔热壁404，第一加热件20位于隔热底座402及隔热壁404围成的空间内，使得隔热件40将第一加热件20完全包覆，从而使得第一加热件20与第二加热件30完全隔离，进一步避免第一加热件20与第二加热件30产生的热量互相影响而导致的第一加热件20或第二加热件30损坏。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔热壁404的壁厚大于等于3mm。

在该实施例中，将隔热壁404的壁厚设置为大于等于3mm，可满足隔热件40的隔离热量的效果，保证了第一加热件20与第二加热件30产生的热量不会透过隔热件40而互相影响；同时，隔热壁404的壁厚大于等于3mm也便于隔热壁404的加工成型，避免由于隔热壁404的壁厚过薄而导致隔热件40破损，提升产品的性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔热壁404的上表面与第一加热件20的上表面的距离大于等于1mm，且隔热壁404的上表面高于第一加热件20的上表面；隔热壁404的上表面与第二加热件30的上表面的距离大于等于1mm，且隔热壁404的上表面高于第二加热件30的上表面。

在该实施例中，隔热壁404隔离在第一加热件20和第二加热件30之间，通过设置隔热壁404的上表面高于第一加热件20的上表面的距离大于等于1mm，且隔热壁404的上表面高于第二加热件30的上表面的距离大于等于1mm，使得隔热件40将第一加热件20完全包覆，从而使得第一加热件20与第二加热件30完全隔离，具体地，可通过设置隔热壁404的上表面与加热炉具的面板604密封配合，将第一加热件20完全密封在隔热件40与加热炉具的面板604形成的空间内，进一步提升隔热件40隔离热量的效果，避免第一加热件20与第二加热件30产生的热量互相影响而导致的第一加热件20或第二加热件30损坏。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔热件40为硅酸铝隔热件。

在该实施例中，硅酸铝隔热件由用于机加工的硅酸铝材料制成，并且，硅酸铝隔热件的隔热效果好，采用硅酸铝隔热件，可在确保隔热效果的同时，便于隔热件40的加工生产，提升了产品的市场竞争力。

如图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，支架10的周边围设有凸起104，凸起104上设置有安装孔106；底座50内设置有与安装孔106相对应的安装柱502，支架10与底座50之间通过安装孔106及安装柱502装配。

在该实施例中，在支架10的周边设置有凸起104，凸起104上开设有安装孔106，底座50内设置有与支架10上的安装孔106相对应的安装柱502，支架10与底座50通过安装孔106和安装柱502进行装配，安装孔106及安装柱502的结构简单，配合稳固，且无需设置其余的安装结构，大大简化了支架10与底座50的安装结构，从而降低了产品的生产成本。

如图3和图4所示，根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种加热炉具，包括：底座50；以及如上述技术方案中任一项提出的加热组件，加热组件安装在底座50内。

本实用新型提供的加热炉具，包括如上述技术方案中任一项提出的加热组件，因此，本实用新型提出的加热炉具具备如上述技术方案中任一项提出的加热组件的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，加热炉具还包括：上盖60，上盖60包括盖板602和面板604，盖板602上形成有与加热组件相对应的避让区，面板604位于盖板602上，面板604为微晶玻璃面板；隔热件40的上表面与面板604的下表面相抵触，将第一加热件20隔离在隔热件与面板之间。

在该实施例中，加热炉具还包括：盖板602和面板604，盖板602上形成有与加热组件相对应的避让区，盖板602为塑胶件，可通过螺钉固定在底座50上，通过在盖板602上设置与加热组件相对应的避让区，可避免盖板602受热变形；面板604为微晶玻璃面板，面板604可通过胶粘等方式安装在盖板602上，隔热件40的上表面与面板604的下表面相抵触，将第一加热件20隔离在隔热件与面板之间，进一步提升隔热件40隔离热量的效果，避免第一加热件20与第二加热件30产生的热量互相影响而导致的第一加热件20或第二加热件30损坏。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，加热炉具还包括：弹性件70，设置于安装柱502上，且在支架10安装于底座50上时，弹性件70位于支架10的下方，支撑支架10，使安装于支架10内的隔热壁404的上表面通过弹性件70的作用力与面板604的下表面贴合。

在该实施例中，安装柱502上设置有弹性件70，弹性件70安装于支撑柱上并位于支架10的下方，且在支架10安装于底座50上时对支架10起到支撑作用，使得支架10与底座50之间具有弹性力，从而使得安装于支架10内的隔热壁404的上表面通过弹性件70的作用力与面板604的下表面贴合，一方面，确保隔热壁404的上表面与面板604的下表面贴合，使得面板604与隔热件40之间形成密闭空间而将第一加热件20隔离在密闭空间内，从而提升隔热件40的隔热效果；另一方面，由于弹性件70具有一定的压缩空间，使得面板604与加热组件之间的距离可通过弹性件70的压缩长度进行控制，在确保隔热壁404的上表面与面板604的下表面贴合的同时，可降低生产及组装过程中对于各部件尺寸精度的要求，从而降低了产品的成本。优选地，弹性件70为弹簧。

在本说明书的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热组件，用于加热炉具，所述加热炉具包括底座，其特征在于，所述加热组件包括：

支架，所述支架位于所述底座内；

第一加热件，所述第一加热件设置在所述支架上；

第二加热件，所述第二加热件设置在所述支架上，且所述第二加热件围设在所述第一加热件的外部；及

隔热件，所述隔热件设置在所述第一加热件和所述第二加热件之间，所述第一加热件放置在所述隔热件内。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，

所述第一加热件及所述第二加热件为以下任一种：红外加热件、电磁加热件、光波加热件、微波加热件及热盘加热件；

所述第一加热件与所述第二加热件为不同的加热件。

3.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，

所述隔热件包括隔热底座及围设在所述隔热底座周围的隔热壁，所述第一加热件位于所述隔热底座及所述隔热壁围成的空间内。

4.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，

所述隔热壁的壁厚大于等于3mm。

5.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，

所述隔热壁的上表面与所述第一加热件的上表面的距离大于等于1mm，且所述隔热壁的上表面高于所述第一加热件的上表面；

所述隔热壁的上表面与所述第二加热件的上表面的距离大于等于1mm，且所述隔热壁的上表面高于所述第二加热件的上表面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的加热组件，其特征在于，

所述隔热件为硅酸铝隔热件。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的加热组件，其特征在于，

所述支架的周边围设有凸起，所述凸起上设置有安装孔；

所述底座内设置有与所述安装孔相对应的安装柱，所述支架与所述底座之间通过所述安装孔及所述安装柱装配。

8.一种加热炉具，其特征在于，包括：

底座；

如权利要求1至7中任一项所述的加热组件，所述加热组件安装在所述底座内。

9.根据权利要求8所述的加热炉具，其特征在于，所述加热炉具还包括：

上盖，所述上盖包括盖板和面板，所述盖板上形成有与所述加热组件相对应的避让区，所述面板位于所述盖板上，所述面板为微晶玻璃面板；

所述隔热件的上表面与所述面板的下表面相抵触，将所述第一加热件隔离在所述隔热件与所述面板之间。

10.根据权利要求9所述的加热炉具，其特征在于，所述加热炉具还包括：

弹性件，设置于所述安装柱上，且在所述支架安装于所述底座上时，所述弹性件位于所述支架的下方，支撑所述支架，使安装于所述支架内的隔热壁的上表面通过所述弹性件的作用力与所述面板的下表面贴合。