CN208647217U - 一种具有防卡死装置的快件袋打包线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防卡死装置的快件袋打包线，涉及快件袋捆扎设备领域，包括有捆扎平台，捆扎平台的两端分别设置有上料传送带和下料传送带，且捆扎平台上设置有用于夹持固定快件袋并推动其运动至下料传送带上的夹料组件，捆扎平台包括有操作平台和顶升单元，顶升单元包括有顶升块和驱动件。若干快件袋叠置于上料传送带上，且整摞快件袋经由上料传送带传送至捆扎平台上，当位于操作平台上的整摞快件袋完成打包作业后，顶升单元的驱动件驱动顶升块竖直向上运动，并将整摞快件袋顶起一定的高度，以使得整摞快件袋可顺畅运动至下料传送带上，从而达到保护快件袋，提高快件袋质量的目的。

Description

一种具有防卡死装置的快件袋打包线

技术领域

本实用新型涉及快件袋捆扎设备领域，尤其是涉及一种具有防卡死装置的快件袋打包线。

背景技术

捆扎机，俗称为打包机，是一种使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的自动化机器。捆扎机的功能是使捆扎带紧贴于包装件的表面，保证包装件在运输过程、贮存中不因捆扎不牢而散落。

一种快件袋自动打包线，包括有捆扎平台，捆扎平台即设置为捆扎机，且捆扎平台的进料端和出料端处分别设置有上料传送带和下料传送带。使用者将多个快件袋叠置构成一摞并经由上料传送带传送至捆扎平台上，捆扎平台完成捆扎作业后，该摞快件袋即经由下料传送带传送至下一工站处。

捆扎平台上设置有用于驱动一摞快件袋移动至下料传送带上的夹料组件，夹料组件包括有滑移设置于捆扎机上的下料板气缸以及固定于捆扎机上的限位板气缸，下料板气缸的活塞杆上竖直连接有下料板，限位板气缸的活塞杆上竖直连接有限位板，且下料板气缸在电机和丝杆组件的作用下可沿快件袋的传送方向往复运动。

当一摞快件袋脱离上料传送带并依靠惯性滑动至捆扎平台上时，限位板气缸驱动限位板落下，下料板气缸驱动下料板落下并推动该摞快件袋运动并抵接于限位板为止，再进行捆扎作业。完成捆扎作业后，限位板抬起，下料板气缸在电机、丝杆组件作用下滑移直至下料板驱动快件袋滑动至下料传送带上为止，下料板气缸和下料板复位，从而完成快件袋的下料作业。

在快件袋的下料作业中，位于整摞快件袋底端的部分快件袋会与下料传送带发生磕碰现象，导致整摞快件袋底端的部分快件袋发生弯折甚至是损伤现象，影响快件袋的质量，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有防卡死装置的快件袋打包线，通过顶升单元向上顶起完成捆扎作业的一摞快件袋，以使得整摞快件袋顺畅运动至下料传送带上，从而达到保护保护快件袋，提高快件袋质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有防卡死装置的快件袋打包线，包括有捆扎平台，所述捆扎平台的进料端和出料端分别设置有上料传送带和下料传送带，且所述捆扎平台上设置有用于夹持固定待捆扎快件袋并推动快件袋运动至下料传送带上的夹料组件，所述捆扎平台包括有用于捆扎快件袋的操作平台以及用于驱动整摞完成捆扎作业的快件袋向上抬升的顶升单元，所述顶升单元包括有用于顶升快件袋的顶升块以及用于驱动顶升块升降的驱动件，且所述操作平台上开设有升降口，顶升块竖直升降于所述升降口的正下方。

通过采用上述技术方案，若干快件袋叠置于上料传送带上，且整摞快件袋经由上料传送带传送至捆扎平台上，捆扎平台和夹料组件相配合完成捆扎作业。当位于操作平台上的整摞快件袋完成打包作业后，顶升单元的驱动件驱动顶升块竖直向上运动，并将整摞快件袋顶起一定的高度，以使得整摞快件袋底端的水平高度超出下料传送带的水平高度，即整摞快件袋可顺畅运动至下料传送带上，从而达到保护快件袋，提高快件袋质量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件设置为气缸，所述气缸的活塞杆端部连接有用于固定顶升块的固定支架，且所述顶升块设置为圆柱体结构，圆柱体结构的弧型面与快件袋滑动抵接。

通过采用上述技术方案，打包好的整摞快件袋的底端与设置为圆柱体结构的顶升块的弧型面滑动抵接，在实现提升整摞快件袋的目的的同时，有利于提高整摞快件袋运动至下料传送带上的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述顶升块设置为辊轴，所述辊轴的两端分别与固定支架相对应的两端固定连接，且所述辊轴上同轴转动套设有设置为圆柱体结构的外套。

通过采用上述技术方案，当整摞快件袋从操作平台上运动至下料轨道上时，设置为辊轴的顶升块与整摞快件袋的底端滑动接触，即外套与快件袋的底部滚动接触，有利于进一步提高快件袋运动的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件与操作平台之间连接有调节支架，且所述调节支架沿垂直于水平地面的方向调节滑移设置于升降口的正下方并锁定。

通过采用上述技术方案，使用者可通过调节支架调整驱动件的竖直高度，即达到调整顶升单元顶升整摞快件袋的竖直高度的目的，以便于使用者根据不同规格的快件袋进行调整，提高快件袋打包线传送的平稳性，具有较好的实用性和使用灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述操作平台上设置有用于推动快件袋沿垂直于传送方向运动的驱动组件，所述驱动组件包括有用于驱动快件袋运动的推动块以及用于提供动力的动力件，且所述动力件设置为气缸，所述推动块与气缸的活塞杆相连接。

通过采用上述技术方案，当上料传送带与下料传送带两个轨道之间存在对轨偏差时，即可通过驱动组件调整快件袋的横向下料位置，以使得整摞快件袋平稳准确的运动至下料传送带上，并间接达到保护快件袋的目的。

本实用新型进一步设置为：所述动力件与操作平台之间连接有安装支架，且所述安装支架沿垂直于快件袋运动的方向调节滑移设置于操作平台上并锁定。

通过采用上述技术方案，使用者可通过安装支架调整动力件的水平安装位置，即达到调整整摞快件袋的横向下料位置的目的，以便于使用者根据不同规格的快件袋、上料传送带与下料传送带之间的对轨偏差进行调整，提高快件袋打包线传送的平稳性，具有较好的实用性和使用灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述上料传送带与水平地面之间的高度大于所述操作平台与水平地面之间的高度。

通过采用上述技术方案，叠置的快件袋可顺畅地从上料传送带运动至操作平台上，以降低快件袋发生磕碰变形的风险，有利于保护快件袋。

本实用新型进一步设置为：所述下料传送带与水平地面之间的高度小于所述操作平台与水平地面之间的高度。

通过采用上述技术方案，叠置的快件袋可顺畅地从操作平台运动至下料传送带上，以进一步降低快件袋发生磕碰变形的风险，有利于保护快件袋。

本实用新型进一步设置为：所述操作平台的进料端上设置有用于减缓快件袋滑动速度的凸条，且所述凸条沿快件袋的传送方向设置。

通过采用上述技术方案，快件袋依靠惯性从上料传送带运动至操作平台上，在此过程中，凸条既起到引导快件袋运动的作用，又起到降低快件袋滑动速度的作用，以使得整摞快件袋可初步滑动至操作平台上，再由夹料组件驱动快件袋运动至捆扎位置处，完成上料作业。

本实用新型进一步设置为：所述凸条上粘接覆盖有用于保护快件袋的尼龙粘布。

通过采用上述技术方案，尼龙粘布既起到保护整摞快件袋底端的作用，又进一步起到减缓快件袋滑动速度的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：当位于操作平台上的整摞快件袋完成打包作业后，顶升单元的驱动件驱动顶升块竖直向上运动，并将整摞快件袋顶起一定的高度，以使得整摞快件袋底端的水平高度超出下料传送带的水平高度，即整摞快件袋可顺畅运动至下料传送带上，从而达到保护快件袋，提高快件袋质量的目的；

其二：上料传送带、操作平台和下料传送带三者相配合构成水平高度逐级降低的阶梯轨道状结构，则整摞快件袋可顺畅滑动通过快件袋打包线，且操作平台上还设有用于调整快件袋的横向下料位置的驱动组件，以进一步提高快件袋下料时的顺畅性，从而达到降低快件袋发生磕碰现象的风险，并保护快件袋的目的。

附图说明

图1是一种具有防卡死装置的快件袋打包线的总体结构示意图；

图2是夹料组件的结构示意图；

图3是主要用于展示凸条和升降口的结构示意图；

图4是升降单元的结构示意图；

图5是驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、捆扎平台；2、上料传送带；3、下料传送带；4、夹料组件；41、下料板气缸；411、下料板；42、限位板气缸；421、限位板；43、电机；44、丝杆组件；5、操作平台；51、升降口；6、顶升单元；61、顶升块；62、驱动件；63、固定支架；631、水平固定部；632、竖直固定部；64、辊轴；65、外套；66、调节支架；661、水平调节部；662、竖直调节部；663、水平调节槽；664、竖直调节槽；7、驱动组件；71、推动块；72、动力件；73、安装支架；731、水平安装部；732、竖直安装部；733、水平安装槽；8、凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种具有防卡死装置的快件袋打包线，包括有由捆扎机为主体制成的捆扎平台1，且捆扎平台1的进料端和出料端分别设置有上料传送带2和下料传送带3，则叠置构成的一摞快件袋可经由上料传送带2传送至捆扎平台1上完成捆扎作业。捆扎平台1上设置有用于夹持固定待捆扎快件袋的夹料组件4，且传送至捆扎平台1上的整摞快件袋在夹料组件4的夹持作用下完成捆扎作业后，再由夹料组件4推送至下料传送带3上并传送至下一工站处，从而完成整摞快件袋的打包作业。

结合图1和图2所示，夹料组件4包括有滑移设置于捆扎平台1上的下料板气缸41以及固定于捆扎平台1上的限位板气缸42，下料板气缸41的活塞杆上竖直连接有下料板411，限位板气缸42的活塞杆上竖直连接有限位板421，且下料板气缸41在电机43和丝杆组件44的作用下可沿快件袋的传送方向往复运动（丝杆组件44即由丝杆、导向杆以及滑移设置于导向杆上的滑块构成，电机43通过丝杆驱动滑块沿导向杆运动，且气缸固定于滑块上）。当一摞快件袋脱离上料传送带2并依靠惯性滑动至捆扎平台1上时，限位板气缸42驱动限位板421落下，下料板气缸41驱动下料板411落下并推动该摞快件袋运动并抵接于限位板421为止，再由捆扎平台1完成捆扎作业。完成捆扎作业后，限位板421抬起，下料板气缸41在电机43、丝杆组件44作用下滑移直至下料板411驱动快件袋滑动至下料传送带3上为止，下料板气缸41、下料板411和限位板421复位，从而完成快件袋的下料作业。

如图1所示，捆扎平台1包括有用于捆扎整摞快件袋的操作平台5，操作平台5即为捆扎机的主体结构。整摞快件袋在从操作平台5运动至下料传送带3上时，位于整摞快件袋底端的部分快件袋会与下料传送带3发生碰撞现象，导致快件袋变形甚至损坏，因此操作平台5上设置有用于驱动整摞完成捆扎作业后的快件袋向上抬升的顶升单元6，以使得整摞快件袋在夹料组件4作用下顺畅运动至下料传送带3上。

如图4所示，顶升单元6包括有用于顶升快件袋的顶升块61以及用于驱动顶升块61升降的驱动件62，并结合图3所示，操作平台5上开设有升降口51，顶升块61和驱动件62即设置于升降口51正下方的空间内，即操作平台5的内部形成有一安装空间。采用气缸作为该驱动件62，气缸的活塞杆端部连接有用于固定顶升块61的固定支架63，固定支架63设置为匚型结构，且顶升块61设置为圆柱型结构的辊轴64。固定支架63包括有水平固定部631以及竖直成型于水平固定部631两端的竖直固定部632，辊轴64的两端即分别穿设相对应的竖直固定部632并通过螺母锁紧，且辊轴64上同轴转动套设有外套65；当气缸驱动辊轴64竖直向上运动并伸出升降口51时，将整摞的快件袋向上顶起，且快件袋的底部与外套65的弧型面滚动抵接。

结合图3和图4所示，为了便于使用者调节驱动件62的安装位置，驱动件62与操作平台5之间连接有调节支架66，调节支架66设置为L型板件结构，调节支架66包括有用于调节其水平位置的水平调节部661以及用于调节其竖直位置的竖直调节部662；水平调节部661和竖直调节部662上分别开设有水平调节槽663和竖直调节槽664，且水平调节槽663与安装空间的底部之间通过螺栓穿设连接锁定，竖直调节槽664与驱动件62之间通过螺栓穿设锁定。使用者即可根据快件袋的实际规格调整顶升块61的顶升高度，同时便于使用者安装固定驱动件62，并使得顶升块61与升降口51相对正。

结合图1和图3所示，上料传送带2与水平地面之间的高度大于操作平台5与水平地面之间的高度，且下料传送带3与水平地面之间的高度小于操作平台5与水平地面之间的高度，即上料传送带2、操作平台5和下料传送带3三者构成水平高度方向上逐级递减的轨道状结构，以达到进一步提高快件袋顺畅滑动的目的。上料传送带2与下料传送带3之间会存在轨道对正偏差，且依靠惯性滑动至操作平台5上的快件袋也会产生偏位现象，因此操作平台5上设置有用于推动快件袋沿垂直于传送方向移动的驱动组件7，以达到对正快件袋和下料传送轨道并弥补轨道对正偏差的目的。

结合图3和图5所示，驱动组件7包括有用于驱动快件袋运动的推动块71以及用于提供动力的动力件72，且动力件72设置为气缸，推动块71即与气缸的活塞杆螺纹连接固定。动力件72与操作平台5之间连接有安装支架73，安装支架73设置为L型板件结构，且安装支架73包括有用于调节其水平位置的水平安装部731以及用于固定气缸的竖直安装部732；水平安装部731上开设有水平安装槽733，水平安装槽733即与操作平台5的台面之间通过螺栓穿设锁定，气缸与竖直安装部732之间同样通过螺栓穿设锁定，使用者即可根据快件袋的实际规格调整动力件72的实际安装位置，即调节整摞快件袋的横向下料位置。

结合图1和图3所示，为了达到减缓整摞快件袋从上料传送带2滑动至操作平台5上的速度的目的，操作平台5的进料端处均匀设置有三根用于减缓快件袋滑动速度的凸条8，凸条8可焊接固定于操作平台5上，也可通过螺丝穿设锁定于操作平台5上，且凸条8沿快件袋的传送方向设置，并在凸条8外粘接覆盖尼龙粘布，尼龙粘布即起到保护底部的快件袋的作用。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

使用者将多组快件袋叠置于上料传送带2上，整摞快件袋即在上料传送带2的作用下传送至操作平台5上，并依靠惯性继续向前滑动至初始停留位置处，然后限位板气缸42驱动限位板421落下，下料板气缸41驱动下料板411落下并推动该摞快件袋运动并抵接于限位板421上为止，驱动组件7的气缸再驱动推动块71运动并推动整摞快件袋横向移动至打包位置处进行捆扎作业；

完成捆扎作业后，顶升单元6的驱动件62驱动顶升块61竖直向上伸出升降口51并将整摞快件袋向上顶起，然后限位板气缸42驱动限位板421抬起，下料板气缸41在电机43、丝杆组件44作用下滑移直至下料板411驱动快件袋滑动至下料传送带3上为止，下料板气缸41、下料板411和限位板421复位，从而完成快件袋的下料作业。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种具有防卡死装置的快件袋打包线，包括有捆扎平台（1），所述捆扎平台（1）的进料端和出料端分别设置有上料传送带（2）和下料传送带（3），且所述捆扎平台（1）上设置有用于夹持固定待捆扎快件袋并推动快件袋运动至下料传送带（3）上的夹料组件（4），其特征在于：所述捆扎平台（1）包括有用于捆扎快件袋的操作平台（5）以及用于驱动整摞完成捆扎作业的快件袋向上抬升的顶升单元（6），所述顶升单元（6）包括有用于顶升快件袋的顶升块（61）以及用于驱动顶升块（61）升降的驱动件（62），且所述操作平台（5）上开设有升降口（51），顶升块（61）竖直升降于所述升降口（51）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有防卡死装置的快件袋打包线，其特征在于：所述驱动件（62）设置为气缸，所述气缸的活塞杆端部连接有用于固定顶升块（61）的固定支架（63），且所述顶升块（61）设置为圆柱体结构，圆柱体结构的弧型面与快件袋滑动抵接。

3.根据权利要求2所述的一种具有防卡死装置的快件袋打包线，其特征在于：所述顶升块（61）设置为辊轴（64），所述辊轴（64）的两端分别与固定支架（63）相对应的两端固定连接，且所述辊轴（64）上同轴转动套设有设置为圆柱体结构的外套（65）。

4.根据权利要求2所述的一种具有防卡死装置的快件袋打包线，其特征在于：所述驱动件（62）与操作平台（5）之间连接有调节支架（66），且所述调节支架（66）沿垂直于水平地面的方向调节滑移设置于升降口（51）的正下方并锁定。

5.根据权利要求1所述的一种具有防卡死装置的快件袋打包线，其特征在于：所述操作平台（5）上设置有用于推动快件袋沿垂直于传送方向运动的驱动组件（7），所述驱动组件（7）包括有用于驱动快件袋运动的推动块（71）以及用于提供动力的动力件（72），且所述动力件（72）设置为气缸，所述推动块（71）与气缸的活塞杆相连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有防卡死装置的快件袋打包线，其特征在于：所述动力件（72）与操作平台（5）之间连接有安装支架（73），且所述安装支架（73）沿垂直于快件袋运动的方向调节滑移设置于操作平台（5）上并锁定。

7.根据权利要求1所述的一种具有防卡死装置的快件袋打包线，其特征在于：所述上料传送带（2）与水平地面之间的高度大于所述操作平台（5）与水平地面之间的高度。

8.根据权利要求7所述的一种具有防卡死装置的快件袋打包线，其特征在于：所述下料传送带（3）与水平地面之间的高度小于所述操作平台（5）与水平地面之间的高度。

9.根据权利要求1所述的一种具有防卡死装置的快件袋打包线，其特征在于：所述操作平台（5）的进料端上设置有用于减缓快件袋滑动速度的凸条（8），且所述凸条（8）沿快件袋的传送方向设置。

10.根据权利要求9所述的一种具有防卡死装置的快件袋打包线，其特征在于：所述凸条（8）上粘接覆盖有用于保护快件袋的尼龙粘布。