CN208632307U - 一种用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统，包括安装架，所述安装架顶部的左侧固定连接有第一沉淀箱，所述第一沉淀箱的顶部固定连接有第一萃取剂箱，所述第一萃取剂箱的底部固定连接有与第一沉淀箱连通的第一萃取剂管，所述第一沉淀箱的底部固定连接有第一出料管，所述安装架顶部的右侧固定连接有第二沉淀箱，所述第二沉淀箱的顶部固定连接有第二萃取剂箱，所述第二萃取剂箱的底部固定连接有与第二沉淀箱连通的第二萃取剂管，所述第二沉淀箱的底部固定连接有第二出料管。该用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统，不仅可以处理吐氏酸废液，避免吐氏酸废液污染环境，还能对吐氏酸进行回收，增加吐氏酸的产量。

Description

一种用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统

技术领域

本实用新型涉及吐氏酸提纯技术领域，尤其涉及一种用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统。

背景技术

吐氏酸是一种偶氮染料的中间体，主要用于制造J酸和利索尔红R等染料产品。化学名称为：2—氨基—1—萘磺酸。目前，吐氏酸的生产方法主要是，将2—萘酚经氯磺酸磺化得到2—萘酚—1磺酸；后经碱中和，得到2—萘酚—1磺酸钠，然后在酸性亚硫酸铵存在下通入液氨在高压釜中进行氨化反应，转化成2—氨基—1—萘磺酸，酸化后析出结晶，过滤得到吐氏酸，将吐氏酸过滤后会排放大量的废水，即为吐氏酸废水，CODcr高达45000～50000mg/L，废水颜色深、含盐量大、成分复杂，直接排放会对环境造成严重的污染，而且还会造成吐氏酸的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统，包括安装架，所述安装架顶部的左侧固定连接有第一沉淀箱，所述第一沉淀箱的顶部固定连接有第一萃取剂箱，所述第一萃取剂箱的底部固定连接有与第一沉淀箱连通的第一萃取剂管，所述第一沉淀箱的底部固定连接有第一出料管，所述安装架顶部的右侧固定连接有第二沉淀箱，所述第二沉淀箱的顶部固定连接有第二萃取剂箱，所述第二萃取剂箱的底部固定连接有与第二沉淀箱连通的第二萃取剂管，所述第二沉淀箱的底部固定连接有第二出料管，所述安装架的顶部且位于第一沉淀箱和第二沉淀箱之间固定连接有真空泵，所述真空泵的输入端与第一沉淀箱的顶部连通，所述真空泵的输出端与第二沉淀箱的顶部连通，所述安装架的底部固定连接混合箱，所述混合箱的右侧箱壁固定连接有混合电机，所述混合电机的输出轴贯穿混合箱的右侧箱壁并延伸至混合箱的内部，所述混合电机的输出轴固定连接有混合杆，所述混合箱的左侧箱壁固定连接有储液箱，所述储液箱的底部固定连接有与混合箱连通的调节管，所述混合箱的左右两侧内壁均固定连接有加热片，所述安装架底部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的进水端固定连接有贯穿并延伸至混合箱内部的抽取管，所述安装架的右侧面固定连接有高速离心机，所述水泵的输出端与高速离心机的进料端连通，所述安装架的顶部且位于第二沉淀箱的右侧固定连接有烘干装置，所述第一萃取剂管、第一出料管、第二萃取剂管、第二出料管和调节管上均安装有电磁阀。

优选地，所述第一沉淀箱右侧箱壁的顶部固定连接有废液管，废液管的内壁涂设有防腐涂层。

优选地，所述混合杆包括与混合电机的输出轴固定连接的主杆，主杆的外表面固定连接有均匀分布的四组副杆。

优选地，所述储液箱的高度高于混合箱总高度的三分之二，且调节管的高度高于混合箱总高度的二分之一。

优选地，所述第一沉淀箱与第二沉淀箱的底部均呈斗形，且第一沉淀箱底部的内壁与第二沉淀箱底部的内壁的内径由上至下均逐渐减小。

优选地，所述抽取管的右端且位于混合箱的内部处呈向下的倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将吐氏酸废液从废液管通入第一沉淀箱中，开启第一萃取剂管上的电磁阀，第一萃取剂箱内的萃取剂流入第一沉淀箱内，对废液进行萃取，分层后得到第一萃余相和第一萃后水，真空泵将第一沉淀箱内的第一萃后水抽入第二沉淀箱内，开启第二萃取剂管上的电磁阀，使得第二萃取剂箱内的萃取剂流入第二沉淀箱内，对第一萃后水进行萃取，分层后得到第二萃余相和第二萃后水，将第一沉淀箱内的第一萃余相和第二沉淀箱内的第二萃余相通入混合箱内，开启调节管上的电磁阀开启，储液箱内的碱性液体流入混合箱，将混合液PH调节至-，混合电机带动混合杆对混合液进行搅拌，使得混合液能充分混合，加热片对混合液进行加热，然后加入液碱至pH值为～，加热至℃～℃进行混合，分层后得到反萃液和萃取剂，分层后得到反萃液，水泵通过抽取管将反萃液抽入高速离心机内进行离心，对反萃液进行固液分离，将分离后的固体放入烘干装置中烘干即可得到高纯度吐氏酸，该装置不仅可以处理吐氏酸废液，避免吐氏酸废液污染环境，还能对吐氏酸进行回收，增加吐氏酸的产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌电机与搅拌杆的连接结构示意图。

图中：1安装架、2第一沉淀箱、3第一萃取剂箱、4第一萃取剂管、5第一出料管、6第二沉淀箱、7第二萃取剂箱、8第二萃取剂管、9第二出料管、10真空泵、11混合箱、12混合电机、13混合杆、14储液箱、15调节管、16加热片、17水泵、18抽取管、19高速离心机、20烘干装置、21电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统，包括安装架1，安装架1顶部的左侧固定连接有第一沉淀箱2，第一沉淀箱2右侧箱壁的顶部固定连接有废液管，废液管的内壁涂设有防腐涂层，第一沉淀箱2的顶部固定连接有第一萃取剂箱3，第一萃取剂箱3的底部固定连接有与第一沉淀箱2连通的第一萃取剂管4，第一沉淀箱2的底部固定连接有第一出料管5，安装架1顶部的右侧固定连接有第二沉淀箱6，第一沉淀箱2与第二沉淀箱6的底部均呈斗形，且第一沉淀箱2底部的内壁与第二沉淀箱6底部的内壁的内径由上至下均逐渐减小，第二沉淀箱6的顶部固定连接有第二萃取剂箱7，第二萃取剂箱7的底部固定连接有与第二沉淀箱6连通的第二萃取剂管8，第二沉淀箱6的底部固定连接有第二出料管9，安装架1的顶部且位于第一沉淀箱2和第二沉淀箱6之间固定连接有真空泵10，真空泵10的输入端与第一沉淀箱2的顶部连通，真空泵10的输出端与第二沉淀箱6的顶部连通，安装架1的底部固定连接混合箱11，混合箱11的右侧箱壁固定连接有混合电机12，混合电机12的输出轴贯穿混合箱11的右侧箱壁并延伸至混合箱11的内部，混合电机12的输出轴固定连接有混合杆13，混合杆13包括与混合电机12的输出轴固定连接的主杆，主杆的外表面固定连接有均匀分布的四组副杆，混合箱11的左侧箱壁固定连接有储液箱14，储液箱14的高度高于混合箱11总高度的三分之二，且调节管15的高度高于混合箱11总高度的二分之一，储液箱14的底部固定连接有与混合箱11连通的调节管15，混合箱11的左右两侧内壁均固定连接有加热片16，安装架1底部的右侧固定连接有水泵17，水泵17的进水端固定连接有贯穿并延伸至混合箱11内部的抽取管18，抽取管18的右端且位于混合箱11的内部处呈向下的倾斜状，安装架1的右侧面固定连接有高速离心机19，水泵17的输出端与高速离心机19的进料端连通，安装架1的顶部且位于第二沉淀箱6的右侧固定连接有烘干装置20，第一萃取剂管4、第一出料管5、第二萃取剂管8、第二出料管9和调节管15上均安装有电磁阀21。

本实用新型中，将吐氏酸废液从废液管通入第一沉淀箱2中，开启第一萃取剂管4上的电磁阀21，第一萃取剂箱3内的萃取剂流入第一沉淀箱2内，对废液进行萃取，分层后得到第一萃余相和第一萃后水，真空泵10将第一沉淀箱2内的第一萃后水抽入第二沉淀箱6内，开启第二萃取剂管8上的电磁阀21，使得第二萃取剂箱7内的萃取剂流入第二沉淀箱6内，对第一萃后水进行萃取，分层后得到第二萃余相和第二萃后水，将第一沉淀箱2内的第一萃余相和第二沉淀箱6内的第二萃余相通入混合箱11内，开启调节管15上的电磁阀21开启，储液箱14内的碱性液体流入混合箱11，将混合液PH调节至8-9，混合电机12带动混合杆13对混合液进行搅拌，使得混合液能充分混合，加热片16对混合液进行加热，然后加入液碱至pH值为8～9，加热至50℃～90℃进行混合，分层后得到反萃液和萃取剂，分层后得到反萃液，水泵17通过抽取管18将反萃液抽入高速离心机19内进行离心，对反萃液进行固液分离，将分离后的固体放入烘干装置20中烘干即可得到高纯度吐氏酸，该装置不仅可以处理吐氏酸废液，避免吐氏酸废液污染环境，还能对吐氏酸进行回收，增加吐氏酸的产量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)顶部的左侧固定连接有第一沉淀箱(2)，所述第一沉淀箱(2)的顶部固定连接有第一萃取剂箱(3)，所述第一萃取剂箱(3)的底部固定连接有与第一沉淀箱(2)连通的第一萃取剂管(4)，所述第一沉淀箱(2)的底部固定连接有第一出料管(5)，所述安装架(1)顶部的右侧固定连接有第二沉淀箱(6)，所述第二沉淀箱(6)的顶部固定连接有第二萃取剂箱(7)，所述第二萃取剂箱(7)的底部固定连接有与第二沉淀箱(6)连通的第二萃取剂管(8)，所述第二沉淀箱(6)的底部固定连接有第二出料管(9)，所述安装架(1)的顶部且位于第一沉淀箱(2)和第二沉淀箱(6)之间固定连接有真空泵(10)，所述真空泵(10)的输入端与第一沉淀箱(2)的顶部连通，所述真空泵(10)的输出端与第二沉淀箱(6)的顶部连通，所述安装架(1)的底部固定连接混合箱(11)，所述混合箱(11)的右侧箱壁固定连接有混合电机(12)，所述混合电机(12)的输出轴贯穿混合箱(11)的右侧箱壁并延伸至混合箱(11)的内部，所述混合电机(12)的输出轴固定连接有混合杆(13)，所述混合箱(11)的左侧箱壁固定连接有储液箱(14)，所述储液箱(14)的底部固定连接有与混合箱(11)连通的调节管(15)，所述混合箱(11)的左右两侧内壁均固定连接有加热片(16)，所述安装架(1)底部的右侧固定连接有水泵(17)，所述水泵(17)的进水端固定连接有贯穿并延伸至混合箱(11)内部的抽取管(18)，所述安装架(1)的右侧面固定连接有高速离心机(19)，所述水泵(17)的输出端与高速离心机(19)的进料端连通，所述安装架(1)的顶部且位于第二沉淀箱(6)的右侧固定连接有烘干装置(20)，所述第一萃取剂管(4)、第一出料管(5)、第二萃取剂管(8)、第二出料管(9)和调节管(15)上均安装有电磁阀(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统，其特征在于，所述第一沉淀箱(2)右侧箱壁的顶部固定连接有废液管，废液管的内壁涂设有防腐涂层。

3.根据权利要求1所述的一种用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统，其特征在于，所述混合杆(13)包括与混合电机(12)的输出轴固定连接的主杆，主杆的外表面固定连接有均匀分布的四组副杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统，其特征在于，所述储液箱(14)的高度高于混合箱(11)总高度的三分之二，且调节管(15)的高度高于混合箱(11)总高度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统，其特征在于，所述第一沉淀箱(2)与第二沉淀箱(6)的底部均呈斗形，且第一沉淀箱(2)底部的内壁与第二沉淀箱(6)底部的内壁的内径由上至下均逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统，其特征在于，所述抽取管(18)的右端且位于混合箱(11)的内部处呈向下的倾斜状。