CN214320148U - 一种高效高纯聚氯化铝反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效高纯聚氯化铝反应罐,包括罐体,所述罐体内部通过隔板分隔为反应腔和浓缩过滤腔,所述反应腔上方一侧设置有进料口,所述浓缩过滤腔上方一侧设置有出气口,所述浓缩过滤腔下方中间位置设置有出液口,所述反应腔上方设置有电机,所述电机输出轴与旋转轴固定连接,所述旋转轴表面设置有搅拌棒,所述反应腔底部设置有抽液管,所述抽液管另一端与第一喷淋管连接,所述第一喷淋管延伸至浓缩过滤腔,所述浓缩过滤腔靠上的位置设置有滤板,所述滤板上方设置有第二喷淋管,所述第二喷淋管与酸液抽液管连接,所述酸液抽液管另一端与酸液池连接。本实用新型有效提高生产效率,降低成本,减小了设备占地面积,结构简单,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水剂生产设备技术领域,尤其是一种高效高纯聚氯化铝反应罐。
背景技术
聚氯化铝是一种新兴的净水材料,无机高分子混凝剂,简称聚铝,对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用,并可强力去除微有毒物及重金属离子,性状稳定,采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,如铝屑、铝灰和铝渣等,由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应,经熟化聚合、沉降制得液体聚氯化铝,再经稀释过滤、浓缩、干燥制得。现有技术中,在反应罐反应后,由于不完全反应生成氢氧化铝,因此需要先将液体送入过滤装置,过滤完成后经过浓缩装置进行浓缩,最后经过干燥制得,这一生产过程所需要的设备占地面积大,且反应罐出来的液体纯度低,增加了后续处理的时间,降低生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的上述问题,本实用新型提出如下技术方案。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效高纯聚氯化铝反应罐,包括罐体,所述罐体内部通过隔板分隔为反应腔和浓缩过滤腔,所述反应腔上方设置有电机,所述电机输出轴与旋转轴固定连接,所述旋转轴表面设置有搅拌棒,所述反应腔底部设置有抽液管,所述抽液管另一端与第一喷淋管连接,所述第一喷淋管延伸至浓缩过滤腔,所述浓缩过滤腔靠上的位置设置有滤板,所述滤板上方设置有第二喷淋管,所述第二喷淋管与酸液抽液管连接,所述酸液抽液管另一端与酸液池连接。
上述的高效高纯聚氯化铝反应罐,所述隔板与罐体上方内壁有一定的间隙。
上述的高效高纯聚氯化铝反应罐,所述抽液管上设置有第一水泵,所述酸液抽液管上设置有第二水泵。
上述的高效高纯聚氯化铝反应罐,所述滤板对应的第一喷淋管和第二喷淋管下方均设置有喷嘴。
上述的高效高纯聚氯化铝反应罐,所述罐体内部设置有加热管道。
上述的高效高纯聚氯化铝反应罐,所述反应腔上方一侧设置有进料口,所述浓缩过滤腔上方一侧设置有出气口,所述浓缩过滤腔下方中间位置设置有出液口。
上述的高效高纯聚氯化铝反应罐,所述出液口上设置有电磁阀。
上述的高效高纯聚氯化铝反应罐,所述滤板为圆台形结构。
本实用新型的有益效果是,通过设置浓缩过滤腔,在对溶液进行过滤的同时,溶液中的水分蒸发,提高了溶液的浓度,为下一步干燥节约时间,提高了生产效率;通过设置滤板和第二喷淋管,对未完全反应的沉淀物进行进一步反应,提高了原料利用率,减小浪费,节约成本;将反应腔与浓缩过滤腔置于同一反应罐中,减小了设备占地面积。本实用新型结构简单,实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
图中1.罐体,2.搅拌棒,3.第一水泵,4.抽液管,5.反应腔,6.加热管道,7.进料口,8.电机,9.第一喷淋管,10.第二喷淋管,11.滤板,12.浓缩过滤腔,13.酸液抽液管,14.第二水泵,15.酸液池,16.出液口,17.电磁阀,18.隔板,19.旋转轴,20.出气口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
【实施例1】
一种高效高纯聚氯化铝反应罐,包括罐体1,所述罐体1内部通过隔板18分隔为反应腔5和浓缩过滤腔12,所述反应腔5上方设置有电机8,所述电机8输出轴与旋转轴19固定连接,所述旋转轴19表面设置有搅拌棒2,所述反应腔5底部设置有抽液管4,所述抽液管4另一端与第一喷淋管9连接,所述第一喷淋管9延伸至浓缩过滤腔12,所述浓缩过滤腔12靠上的位置设置有滤板11,所述滤板11上方设置有第二喷淋管10,所述第二喷淋管10与酸液抽液管13连接,所述酸液抽液管13另一端与酸液池15连接。
进一步的,所述隔板18与罐体1上方内壁有一定的间隙。
进一步的,所述抽液管4上设置有第一水泵3,所述酸液抽液管4上设置有第二水泵14。
进一步的,所述滤板11对应的第一喷淋管9和第二喷淋管10下方均设置有喷嘴。
进一步的,所述罐体1内部设置有加热管道6。
进一步的,所述反应腔5上方一侧设置有进料口7,所述浓缩过滤腔12上方一侧设置有出气口20,所述浓缩过滤腔12下方中间位置设置有出液口16。
进一步的,所述出液口16上设置有电磁阀17。
进一步的,所述滤板11为圆台形结构。
本实用新型使用时,通过进料口7加入物料,启动电机8对物料进行搅拌充分反应,反应一段时间后,启动第一水泵3,液体通过抽液管4进入到第一喷淋管9,从第一喷淋管9喷出经过滤板11,未完全反应的氢氧化铝沉淀物留在滤板11上,氯化铝溶液进入浓缩过滤腔12,由于加热管道6的存在,溶液在喷淋下落过程中,会蒸发掉部分水汽,使得溶液浓度提高,从酸液池15内抽取酸液,通过第二喷淋管10喷洒到滤板11上,酸液与沉淀物进行进一步反应,节约成本,最终氯化铝溶液通过出液口16排出。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高效高纯聚氯化铝反应罐,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)内部通过隔板(18)分隔为反应腔(5)和浓缩过滤腔(12),所述反应腔(5)上方设置有电机(8),所述电机(8)输出轴与旋转轴(19)固定连接,所述旋转轴(19)表面设置有搅拌棒(2),所述反应腔(5)底部设置有抽液管(4),所述抽液管(4)另一端与第一喷淋管(9)连接,所述第一喷淋管(9)延伸至浓缩过滤腔(12),所述浓缩过滤腔(12)靠上的位置设置有滤板(11),所述滤板(11)上方设置有第二喷淋管(10),所述第二喷淋管(10)与酸液抽液管(13)连接,所述酸液抽液管(13)另一端与酸液池(15)连接。
2.根据权利要求1所述的高效高纯聚氯化铝反应罐,其特征在于,所述隔板(18)与罐体(1)上方内壁有一定的间隙。
3.根据权利要求1所述的高效高纯聚氯化铝反应罐,其特征在于,所述抽液管(4)上设置有第一水泵(3),所述酸液抽液管(4)上设置有第二水泵(14)。
4.根据权利要求1所述的高效高纯聚氯化铝反应罐,其特征在于,所述滤板(11)对应的第一喷淋管(9)和第二喷淋管(10)下方均设置有喷嘴。
5.根据权利要求1所述的高效高纯聚氯化铝反应罐,其特征在于,所述罐体(1)内部设置有加热管道(6)。
6.根据权利要求1所述的高效高纯聚氯化铝反应罐,其特征在于,所述反应腔(5)上方一侧设置有进料口(7),所述浓缩过滤腔(12)上方一侧设置有出气口(20),所述浓缩过滤腔(12)下方中间位置设置有出液口(16)。
7.根据权利要求6所述的高效高纯聚氯化铝反应罐,其特征在于,所述出液口(16)上设置有电磁阀(17)。
8.根据权利要求1所述的高效高纯聚氯化铝反应罐,其特征在于,所述滤板(11)为圆台形结构。
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