CN214320148U - 一种高效高纯聚氯化铝反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效高纯聚氯化铝反应罐，包括罐体，所述罐体内部通过隔板分隔为反应腔和浓缩过滤腔，所述反应腔上方一侧设置有进料口，所述浓缩过滤腔上方一侧设置有出气口，所述浓缩过滤腔下方中间位置设置有出液口，所述反应腔上方设置有电机，所述电机输出轴与旋转轴固定连接，所述旋转轴表面设置有搅拌棒，所述反应腔底部设置有抽液管，所述抽液管另一端与第一喷淋管连接，所述第一喷淋管延伸至浓缩过滤腔，所述浓缩过滤腔靠上的位置设置有滤板，所述滤板上方设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管与酸液抽液管连接，所述酸液抽液管另一端与酸液池连接。本实用新型有效提高生产效率，降低成本，减小了设备占地面积，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水剂生产设备技术领域，尤其是一种高效高纯聚氯化铝反应罐。
背景技术
聚氯化铝是一种新兴的净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等，由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚氯化铝，再经稀释过滤、浓缩、干燥制得。现有技术中，在反应罐反应后，由于不完全反应生成氢氧化铝，因此需要先将液体送入过滤装置，过滤完成后经过浓缩装置进行浓缩，最后经过干燥制得，这一生产过程所需要的设备占地面积大，且反应罐出来的液体纯度低，增加了后续处理的时间，降低生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出如下技术方案。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效高纯聚氯化铝反应罐，包括罐体，所述罐体内部通过隔板分隔为反应腔和浓缩过滤腔，所述反应腔上方设置有电机，所述电机输出轴与旋转轴固定连接，所述旋转轴表面设置有搅拌棒，所述反应腔底部设置有抽液管，所述抽液管另一端与第一喷淋管连接，所述第一喷淋管延伸至浓缩过滤腔，所述浓缩过滤腔靠上的位置设置有滤板，所述滤板上方设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管与酸液抽液管连接，所述酸液抽液管另一端与酸液池连接。
上述的高效高纯聚氯化铝反应罐，所述隔板与罐体上方内壁有一定的间隙。
上述的高效高纯聚氯化铝反应罐，所述抽液管上设置有第一水泵，所述酸液抽液管上设置有第二水泵。
上述的高效高纯聚氯化铝反应罐，所述滤板对应的第一喷淋管和第二喷淋管下方均设置有喷嘴。
上述的高效高纯聚氯化铝反应罐，所述罐体内部设置有加热管道。
上述的高效高纯聚氯化铝反应罐，所述反应腔上方一侧设置有进料口，所述浓缩过滤腔上方一侧设置有出气口，所述浓缩过滤腔下方中间位置设置有出液口。
上述的高效高纯聚氯化铝反应罐，所述出液口上设置有电磁阀。
上述的高效高纯聚氯化铝反应罐，所述滤板为圆台形结构。
本实用新型的有益效果是，通过设置浓缩过滤腔，在对溶液进行过滤的同时，溶液中的水分蒸发，提高了溶液的浓度，为下一步干燥节约时间，提高了生产效率；通过设置滤板和第二喷淋管，对未完全反应的沉淀物进行进一步反应，提高了原料利用率，减小浪费，节约成本；将反应腔与浓缩过滤腔置于同一反应罐中，减小了设备占地面积。本实用新型结构简单，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
图中1.罐体，2.搅拌棒，3.第一水泵，4.抽液管，5.反应腔，6.加热管道，7.进料口，8.电机，9.第一喷淋管，10.第二喷淋管，11.滤板，12.浓缩过滤腔，13.酸液抽液管，14.第二水泵，15.酸液池，16.出液口，17.电磁阀，18.隔板，19.旋转轴，20.出气口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
【实施例1】
一种高效高纯聚氯化铝反应罐，包括罐体1，所述罐体1内部通过隔板18分隔为反应腔5和浓缩过滤腔12，所述反应腔5上方设置有电机8，所述电机8输出轴与旋转轴19固定连接，所述旋转轴19表面设置有搅拌棒2，所述反应腔5底部设置有抽液管4，所述抽液管4另一端与第一喷淋管9连接，所述第一喷淋管9延伸至浓缩过滤腔12，所述浓缩过滤腔12靠上的位置设置有滤板11，所述滤板11上方设置有第二喷淋管10，所述第二喷淋管10与酸液抽液管13连接，所述酸液抽液管13另一端与酸液池15连接。
进一步的，所述隔板18与罐体1上方内壁有一定的间隙。
进一步的，所述抽液管4上设置有第一水泵3，所述酸液抽液管4上设置有第二水泵14。
进一步的，所述滤板11对应的第一喷淋管9和第二喷淋管10下方均设置有喷嘴。
进一步的，所述罐体1内部设置有加热管道6。
进一步的，所述反应腔5上方一侧设置有进料口7，所述浓缩过滤腔12上方一侧设置有出气口20，所述浓缩过滤腔12下方中间位置设置有出液口16。
进一步的，所述出液口16上设置有电磁阀17。
进一步的，所述滤板11为圆台形结构。
本实用新型使用时，通过进料口7加入物料，启动电机8对物料进行搅拌充分反应，反应一段时间后，启动第一水泵3，液体通过抽液管4进入到第一喷淋管9，从第一喷淋管9喷出经过滤板11，未完全反应的氢氧化铝沉淀物留在滤板11上，氯化铝溶液进入浓缩过滤腔12，由于加热管道6的存在，溶液在喷淋下落过程中，会蒸发掉部分水汽，使得溶液浓度提高，从酸液池15内抽取酸液，通过第二喷淋管10喷洒到滤板11上，酸液与沉淀物进行进一步反应，节约成本，最终氯化铝溶液通过出液口16排出。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高效高纯聚氯化铝反应罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部通过隔板(18)分隔为反应腔(5)和浓缩过滤腔(12)，所述反应腔(5)上方设置有电机(8)，所述电机(8)输出轴与旋转轴(19)固定连接，所述旋转轴(19)表面设置有搅拌棒(2)，所述反应腔(5)底部设置有抽液管(4)，所述抽液管(4)另一端与第一喷淋管(9)连接，所述第一喷淋管(9)延伸至浓缩过滤腔(12)，所述浓缩过滤腔(12)靠上的位置设置有滤板(11)，所述滤板(11)上方设置有第二喷淋管(10)，所述第二喷淋管(10)与酸液抽液管(13)连接，所述酸液抽液管(13)另一端与酸液池(15)连接。
2.根据权利要求1所述的高效高纯聚氯化铝反应罐，其特征在于，所述隔板(18)与罐体(1)上方内壁有一定的间隙。
3.根据权利要求1所述的高效高纯聚氯化铝反应罐，其特征在于，所述抽液管(4)上设置有第一水泵(3)，所述酸液抽液管(4)上设置有第二水泵(14)。
4.根据权利要求1所述的高效高纯聚氯化铝反应罐，其特征在于，所述滤板(11)对应的第一喷淋管(9)和第二喷淋管(10)下方均设置有喷嘴。
5.根据权利要求1所述的高效高纯聚氯化铝反应罐，其特征在于，所述罐体(1)内部设置有加热管道(6)。
6.根据权利要求1所述的高效高纯聚氯化铝反应罐，其特征在于，所述反应腔(5)上方一侧设置有进料口(7)，所述浓缩过滤腔(12)上方一侧设置有出气口(20)，所述浓缩过滤腔(12)下方中间位置设置有出液口(16)。
7.根据权利要求6所述的高效高纯聚氯化铝反应罐，其特征在于，所述出液口(16)上设置有电磁阀(17)。
8.根据权利要求1所述的高效高纯聚氯化铝反应罐，其特征在于，所述滤板(11)为圆台形结构。
Priority Applications (1)
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| CN202120029415.7U CN214320148U (zh) | 2021-01-07 | 2021-01-07 | 一种高效高纯聚氯化铝反应罐 |
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2021
- 2021-01-07 CN CN202120029415.7U patent/CN214320148U/zh active Active
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