CN217341356U - 甲基倍他环糊精的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药技术领域，具体涉及一种甲基倍他环糊精的生产系统。包括反应釜，反应釜依次连接循环罐、膜分离罐、干燥装置和产品罐；反应釜顶部设置原料液入口，反应釜下端设置碘甲烷入口，反应釜内部的上方设置原料液接收槽，原料液接收槽与原料液入口连接；原料液接收槽底部下方连接原料液分布器，原料液分布器的下方设置搅拌桨，搅拌桨的下方设置气体分布器，气体分布器连接碘甲烷入口；原料液分布器与搅拌桨之间的反应釜内壁上设置冷凝盘管。本实用新型能够减少碘甲烷的挥发，提高了转化率和产品质量，本实用新型操作简单、简化操作工序，生产效率高；喷雾干燥效率高，减少了粉尘产生，易工业化生产。

Description

甲基倍他环糊精的生产系统

技术领域

本实用新型涉及医药技术领域，具体涉及一种甲基倍他环糊精的生产系统。

背景技术

甲基倍他环糊精，作为倍他环糊精衍生物，在水中有较高的溶解度、低吸湿性和高表面活性的特性，且具有较好的包合能力；在医药中可以提高药物的溶解度，生物利用度，使药剂的疗效增加或服用量减少，降低药物的毒副作用，增加药物的稳定性。特别对油性分子的水溶液更为有效。最近几年国内外甲基倍他糊精的使用范围及使用量进一步扩大，越来越受到重视。

以卤代甲烷与环糊精发生甲基化反应生产成甲基倍他环糊精为一种主流反应。但目前甲基倍他环糊精生产过程中的装置相对复杂，生产过程中反应物反应不彻底，转化率低，得到产品的纯度较低，且生产效率低，易产生粉尘。因此，亟需研发一种工艺简单、生产效率高、产品纯度高的甲基倍他环糊精的生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种甲基倍他环糊精的生产系统，工艺简单、生产效率高，反应更彻底；且得到的甲基倍他环糊精产品纯度高，易工业化生产。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

所述的甲基倍他环糊精的生产系统，包括反应釜，反应釜依次连接循环罐、膜分离罐、干燥装置和产品罐；反应釜顶部设置原料液入口，反应釜下端设置碘甲烷入口，反应釜内部的上方设置原料液接收槽，原料液接收槽与原料液入口连接；原料液接收槽底部下方连接原料液分布器，原料液分布器的下方设置搅拌桨，搅拌桨的下方设置气体分布器，气体分布器连接碘甲烷入口；原料液分布器与搅拌桨之间的反应釜内壁上设置冷凝盘管；

原料液入口还连接原料液混合罐，原料液混合罐分别连接环糊精计量罐和溶剂计量罐；碘甲烷入口还与碘甲烷计量罐、碘甲烷储罐依次连接。

其中：

所述的反应釜的顶部还连接在线pH值检测装置，在线pH值检测装置的探头延伸至反应釜内部的中下段。

所述的膜分离罐的底部通过管路连接循环罐的上部。

所述的膜分离罐内部设置脱盐膜，脱盐膜设置为两层。

所述的搅拌桨通过搅拌轴连接反应釜顶部的电机，搅拌桨整体呈Z型设置。

所述的干燥装置内部顶端设置喷雾器。

所述的干燥装置上部设置有进风口和出风口，出风口连接废气处理喷淋塔。

所述的反应釜外壁上设置加热套。

所述的反应釜的顶部还设置碱液入口，碱液入口连接碱液计量罐。

所述的溶剂计量罐中的溶剂为水；碱液计量罐中的碱液为5-10wt.％的氢氧化钠溶液。

本实用新型的生产过程如下：

将环糊精计量罐中的环糊精、溶剂计量罐中的水一起加入原料液混合罐中充分混合，得到原料液。将原料液通过原料液入口注入反应釜中，原料液首先进入原料液接收槽中，再经原料液分布器均匀分布在反应釜内；将碱液计量罐中的5-10wt.％的氢氧化钠溶液通过碱液入口注入反应釜中，将碘甲烷储罐中的碘甲烷加入碘甲烷计量罐中，再由碘甲烷计量罐通过碘甲烷入口注入反应釜中的气体分布器内，使碘甲烷分散在反应釜中，该过程中原料液从上向下流动，碘甲烷从下向上扩散，原料液与碘甲烷充分接触；启动加热套将反应釜中的温度控制在反应温度，同时通过冷凝盘管将反应釜内上方的碘甲烷气体冷凝下来，启动电机带动搅拌桨搅拌，冷凝下来的碘甲烷气体与环糊精充分反应，通过在线pH值检测装置实时监测反应液的pH值，反应结束后得到反应液。

将反应液从反应釜底端设置的放料阀门注入循环罐中，再由循环罐进入膜分离罐中，依次经过两层脱盐膜的过滤，除去反应液中的盐等杂质，得到的滤液可以再次进入循环罐，经过脱盐膜的多次过滤，能够保证产品的纯度；之后将滤液注入干燥装置中，通过顶部设置的喷雾器将滤液均匀的喷洒在干燥装置中进行干燥，干燥装置设置的出风口连接废气处理喷淋塔，能够将干燥产生的废气进行处理，减少危害气体的排放；干燥后得到的甲基倍他环糊精产品(纯度在98.0wt.％以上)进入产品罐中暂存。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中反应釜内部的上方设置原料液接收槽，原料液接收槽与原料液入口连接；原料液接收槽底部下方连接原料液分布器，反应釜的底部设置气体分布器，气体分布器连接碘甲烷入口；将原料液、碘甲烷注入反应釜后，原料液从上向下流动，碘甲烷从下向上扩散，能够保证原料液与碘甲烷的充分接触，保证反应进行的彻底，提高了反应物的转化率。

本实用新型中原料液分布器与搅拌桨之间的反应釜内壁上设置冷凝盘管，冷凝盘管能够将碘甲烷冷凝至反应物中，不仅减少了碘甲烷的挥发，而且能够提高碘甲烷的利用率，促进反应高效进行。本实用新型中膜分离罐的底部通过管路连接循环罐的上部，膜分离罐内部设置两层脱盐膜，能够循环、多次的进行过滤，彻底除去反应液中的盐等杂质，保证了产品的纯度，达到精制的目的。

另外，本实用新型设置碘甲烷计量罐、环糊精计量罐、溶剂计量罐、碱液计量罐，通过设置计量罐将原料定量的加入反应釜中，既保证了反应的高效准确，又减少了人员操作成本。本实用新型中干燥装置设置的出风口连接废气处理喷淋塔，能够将干燥产生的废气进行处理，减少危害气体的排放。

本实用新型能够减少碘甲烷的挥发，提高了转化率，反应更彻底；后处理采用膜分离，提高了产品质量，达到精制的目的。本实用新型操作简单、简化操作工序，生产效率高；喷雾干燥效率高，减少了粉尘产生，易工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中原料液分布器的放大结构示意图；

图中：1、溶剂计量罐；2、原料液混合罐；3、电机；4、原料液接收槽；5、在线pH值检测装置；6、加热套；7、搅拌桨；8、循环罐；9、膜分离罐；10、脱盐膜；11、喷雾器；12、进风口；13、干燥装置；14、产品罐；15、出风口；16、废气处理喷淋塔；17、气体分布器；18、碘甲烷入口；19、冷凝盘管；20、原料液分布器；21、反应釜；22、原料液入口；23、碘甲烷计量罐；24、碘甲烷储罐；25、环糊精计量罐；26、碱液入口；27、碱液计量罐。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1-2所示，所述的甲基倍他环糊精的生产系统，包括反应釜21，反应釜21依次连接循环罐8、膜分离罐9、干燥装置13和产品罐14；反应釜21顶部设置原料液入口22，反应釜21下端设置碘甲烷入口18，反应釜21内部的上方设置原料液接收槽4，原料液接收槽4与原料液入口22连接；原料液接收槽4底部下方连接原料液分布器20，原料液分布器20的下方设置搅拌桨7，搅拌桨7的下方设置气体分布器17，气体分布器17连接碘甲烷入口18；原料液分布器20与搅拌桨7之间的反应釜21内壁上设置冷凝盘管19；

原料液入口22还连接原料液混合罐2，原料液混合罐2分别连接环糊精计量罐25和溶剂计量罐1；碘甲烷入口18还与碘甲烷计量罐23、碘甲烷储罐24依次连接。

其中：

所述的反应釜21的顶部还连接在线pH值检测装置5，在线pH值检测装置5的探头延伸至反应釜21内部的中下段。

所述的膜分离罐9的底部通过管路连接循环罐8的上部。

所述的膜分离罐9内部设置脱盐膜10，脱盐膜10设置为两层。

所述的搅拌桨7通过搅拌轴连接反应釜21顶部的电机3，搅拌桨7整体呈Z型设置。

所述的干燥装置13内部顶端设置喷雾器11。

所述的干燥装置13上部设置有进风口12和出风口15，出风口15连接废气处理喷淋塔16。

所述的反应釜21外壁上设置加热套6。

所述的反应釜21的顶部还设置碱液入口26，碱液入口26连接碱液计量罐27。

所述的溶剂计量罐1中的溶剂为水；碱液计量罐27中的碱液为5-10wt.％的氢氧化钠溶液。

甲基倍他环糊精的生产过程如下：

将环糊精计量罐25中的环糊精、溶剂计量罐1中的水一起加入原料液混合罐2中充分混合，得到原料液。将原料液通过原料液入口22注入反应釜21中，原料液首先进入原料液接收槽4中，再经原料液分布器20均匀分布在反应釜21内；将碱液计量罐27中的5-10wt.％的氢氧化钠溶液通过碱液入口26注入反应釜21中，将碘甲烷储罐24中的碘甲烷加入碘甲烷计量罐23中，再由碘甲烷计量罐23通过碘甲烷入口18注入反应釜21中的气体分布器17内，使碘甲烷分散在反应釜21中，该过程中原料液从上向下流动，碘甲烷从下向上扩散，原料液与碘甲烷充分接触；启动加热套6将反应釜21中的温度控制在反应温度，同时通过冷凝盘管19将反应釜21内上方的碘甲烷气体冷凝下来，启动电机3带动搅拌桨7搅拌，冷凝下来的碘甲烷气体与环糊精充分反应，通过在线pH值检测装置5实时监测反应液的pH值，反应结束后得到反应液。

将反应液从反应釜21底端设置的放料阀门注入循环罐8中，再由循环罐8进入膜分离罐9中，依次经过两层脱盐膜10的过滤，除去反应液中的盐等杂质，得到的滤液可以再次进入循环罐8，经过脱盐膜10的多次过滤，能够保证产品的纯度；之后将滤液注入干燥装置13中，通过顶部设置的喷雾器11将滤液均匀的喷洒在干燥装置13中进行干燥，干燥装置13设置的出风口15连接废气处理喷淋塔16，能够将干燥产生的废气进行处理，减少危害气体的排放；干燥后得到的甲基倍他环糊精产品(纯度在98.0wt.％以上)进入产品罐14中暂存。

Claims (9)

1.一种甲基倍他环糊精的生产系统，包括反应釜(21)，其特征在于：反应釜(21)依次连接循环罐(8)、膜分离罐(9)、干燥装置(13)和产品罐(14)；反应釜(21)顶部设置原料液入口(22)，反应釜(21)下端设置碘甲烷入口(18)，反应釜(21)内部的上方设置原料液接收槽(4)，原料液接收槽(4)与原料液入口(22)连接；原料液接收槽(4)底部下方连接原料液分布器(20)，原料液分布器(20)的下方设置搅拌桨(7)，搅拌桨(7)的下方设置气体分布器(17)，气体分布器(17)连接碘甲烷入口(18)；原料液分布器(20)与搅拌桨(7)之间的反应釜(21)内壁上设置冷凝盘管(19)；

原料液入口(22)还连接原料液混合罐(2)，原料液混合罐(2)分别连接环糊精计量罐(25)和溶剂计量罐(1)；碘甲烷入口(18)还与碘甲烷计量罐(23)、碘甲烷储罐(24)依次连接。

2.根据权利要求1所述的甲基倍他环糊精的生产系统，其特征在于：所述的反应釜(21)的顶部还连接在线pH值检测装置(5)，在线pH值检测装置(5)的探头延伸至反应釜(21)内部的中下段。

3.根据权利要求1所述的甲基倍他环糊精的生产系统，其特征在于：所述的膜分离罐(9)的底部通过管路连接循环罐(8)的上部。

4.根据权利要求1所述的甲基倍他环糊精的生产系统，其特征在于：所述的膜分离罐(9)内部设置脱盐膜(10)，脱盐膜(10)设置为两层。

5.根据权利要求1所述的甲基倍他环糊精的生产系统，其特征在于：所述的搅拌桨(7)通过搅拌轴连接反应釜(21)顶部的电机(3)，搅拌桨(7)整体呈Z型设置。

6.根据权利要求1所述的甲基倍他环糊精的生产系统，其特征在于：所述的干燥装置(13)内部顶端设置喷雾器(11)。

7.根据权利要求1所述的甲基倍他环糊精的生产系统，其特征在于：所述的干燥装置(13)上部设置有进风口(12)和出风口(15)，出风口(15)连接废气处理喷淋塔(16)。

8.根据权利要求1所述的甲基倍他环糊精的生产系统，其特征在于：所述的反应釜(21)外壁上设置加热套(6)。

9.根据权利要求1所述的甲基倍他环糊精的生产系统，其特征在于：所述的反应釜(21)的顶部还设置碱液入口(26)，碱液入口(26)连接碱液计量罐(27)。

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