CN208629566U - 一种塑料瓶排分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶排分切机，包括机架，机架上设有进瓶输送带和出瓶输送带，机架上于进瓶输送带和出瓶输送带之间设有与两者对接的分切机构，机架于进瓶输送带侧部设有用于将进瓶输送带上待分切瓶排推送至分切机构并将已分切瓶排同时推送至出瓶输送带的推瓶机构，推瓶机构包括推瓶驱动件和推瓶框，推瓶框包括连接架以及分设在连接架前后端的前推瓶部和后推瓶部，推瓶驱动件固装在机架上，连接架与推瓶驱动件的输出端连接，前推瓶部的底面间隔有序设置有凸部，当后推瓶部将待分切瓶排推送至分切机构时、前推瓶部的凸部将已分切瓶排同时推送至出瓶输送带。该分切机具有输送顺畅、分切精准、可提高分切效率的优点。

Description

一种塑料瓶排分切机

技术领域

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种塑料瓶排分切机。

背景技术

吹灌封一体机生产的塑料瓶排通常为5~10支一连排，相邻的两个瓶子之间有塑料薄片连接，有时候用户需要将产品单支包装，这时就需要通过机器将瓶排分离成单支。对于PE材质的塑料瓶排，采用剪切错位法进行分切最合适，瓶排由进瓶带输送至分切工位进行分切后输送至出瓶带进行出瓶。现有技术中，分切后的瓶排是由后续未分切瓶排推挤出分切工位，该种方式存在以下不足和缺陷：1、进瓶带与分切工位以及分切工位与出瓶带间均存在用于安装栏栅和供分切模活动的间隙（分切模尺寸大于瓶排整体尺寸），由未分切瓶排推挤分切后的瓶排会出现两种情况，一是未分切瓶排刚好达到分切工位时，分切后的瓶排尾部还停留在分切模上，使得分切后的瓶排无法完全到达出瓶带上，导致出瓶不顺畅；二是分切后的瓶排完全到达出瓶带上时，未分切瓶排又超出了分切工位，导致误切。2、由于要保证未分切瓶排在分切工位的定位效果，分切模的下模会设置用于定位瓶排的凹腔，即分切工位上的瓶排会底于未分切的瓶排，这样未分切的瓶排在推挤运行时，往往会直接运行到分切工位瓶排的上表面，导致要停机操作，影响了整体分切效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种输送顺畅、分切精准、可提高分切效率的塑料瓶排分切机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料瓶排分切机，包括机架，所述机架上设有进瓶输送带和出瓶输送带，所述机架上于进瓶输送带和出瓶输送带之间设有与两者对接的分切机构，所述机架于进瓶输送带侧部设有用于将进瓶输送带上待分切瓶排推送至分切机构并将已分切瓶排同时推送至出瓶输送带的推瓶机构，所述推瓶机构包括推瓶驱动件和推瓶框，所述推瓶框包括连接架以及分设在连接架前后端的前推瓶部和后推瓶部，所述推瓶驱动件固装在机架上并位于进瓶输送带远离分切机构的一侧，所述连接架与推瓶驱动件的输出端连接，所述前推瓶部的底面间隔有序设置有凸部，当后推瓶部将待分切瓶排推送至分切机构时、前推瓶部的凸部将已分切瓶排同时推送至出瓶输送带。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述前推瓶部、后推瓶部以及连接架之间共同形成一个容纳待分切瓶排的空间，前推瓶部的外侧设有前推瓶面，前推瓶面延伸至各凸部前端面，所述后推瓶部的内侧设有后推瓶面。

所述前推瓶部的内侧面上部以及后推瓶面的上部均设有用于防止瓶排于输送过程中翘起的限位凸台。

所述推瓶驱动件包括推瓶气缸和升降气缸，所述升降气缸固装在机架上，所述推瓶气缸与升降气缸的输出端连接，所述推瓶框的连接架与推瓶气缸的输出端连接。

所述分切机构包括上分切模、下分切模和可驱动所述上分切模移动的分切气缸，所述进瓶输送带和出瓶输送带能下分切模对接，下分切模安装在机架上，所述分切气缸安装在机架上，所述上分切模与分切气缸的输出端连接并位于下分切模正上方。

所述下分切模上开设有与所述凸部配合的导向槽。

所述上分切模上开设有上凹腔并设有可相对上分切模移动的上压块，所述上凹腔与上压块对应瓶排上的各药瓶交替设置，所述下分切模上开设有下凹腔并设有可相对下分切模移动的下压块，所述下凹腔与下压块对应瓶排上的各药瓶交替设置，当所述分切气缸驱动所述上分切模移动时，所述上凹腔与下压块配合夹住药瓶并使药瓶向下移动，所述下凹腔与上压块配合夹住药瓶并使药瓶向上移动，所述导向槽开设有下凹腔以及下压块的前后端。

所述上压块装设在所述上分切模上开设的上安装槽内，且所述上压块与所述上安装槽的底面之间压设有上复位弹簧，所述上分切模和下分切模未开始合模前，所述上压块的工作面相对于所述上凹腔的工作面向外突出；所述下压块装设在所述下分切模上开设的下安装槽内，且所述下压块与所述下安装槽的底面之间压设有下复位弹簧，所述上分切模和下分切模未开始合模前，所述下压块的工作面与所述下凹腔的工作面平齐，所述上分切模和下分切模完全合模时，所述上压块的工作面与所述下凹腔的工作面形成的药瓶容纳腔位于所述下压块的工作面与所述上凹腔的工作面形成的药瓶容纳腔的上方，所述上压块的上表面和所述下压块的下表面上均开设有弹簧安装槽。

所述机架上于进瓶输送带侧部设有用于压平瓶排的压杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的塑料瓶排分切机，运行时，瓶排由进瓶输送带输入，到达推瓶位置时，进瓶输送带停止运行，推瓶驱动件动作通过连接架带动前推瓶部和后推瓶部同时动作，后推瓶部将待分切瓶排推送至分切机构，而后推瓶驱动件回缩，分切机构动作进行分切，当下一次的待分切瓶排达推瓶位置时，后推瓶部再次将待分切瓶排推送至分切机构，同时前推瓶部通过其凸部将上一次已分切瓶排推送至出瓶输送带输出。较传统而言，该分切机通过前推瓶部和后推瓶部同时动作实现待分切瓶排和已分切瓶排的同时推送，能保证待分切瓶排和已分切瓶排均能准备无误的到达相应工位，一方面保证了整线的顺畅性，另一方面保证了分切的精准性；并且，待分切瓶排不会直接运行到分切工位瓶排的上表面，不需要停机操作，提高了整体分切效率；该凸部使得前推瓶部相对于下分切模的表面有一个下沉，以增大前推瓶部与已分切瓶排的接触高度，进一步确保已分切瓶排能快速推出。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

图5是本实用新型中推瓶框的结构示意图。

图6是图5的A处放大结构示意图。

图7是本实用新型中分切机构合模的结构示意图。

图8是本实用新型中分切机构的立体结构示意图。

图9是本实用新型中分切机构的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、机架；2、进瓶输送带；3、出瓶输送带；4、分切机构；41、上分切模；411、上凹腔；412、上压块；413、上安装槽；414、上复位弹簧；42、下分切模；421、下凹腔；422、下压块；423、导向槽；424、下安装槽；425、下复位弹簧；43、分切气缸；5、推瓶机构；51、推瓶驱动件；511、推瓶气缸；512、升降气缸；52、推瓶框；521、连接架；522、前推瓶部；5221、前推瓶面；523、后推瓶部；5231、后推瓶面；53、限位凸台；54、凸部；6、压杆。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图9示出了本实用新型塑料瓶排分切机的一种实施例，包括机架1，机架1上设有进瓶输送带2和出瓶输送带3，机架1上于进瓶输送带2和出瓶输送带3之间设有与两者对接的分切机构4，机架1于进瓶输送带2侧部设有用于将进瓶输送带2上待分切瓶排推送至分切机构4并将已分切瓶排同时推送至出瓶输送带3的推瓶机构5，推瓶机构5包括推瓶驱动件51和推瓶框52，推瓶框52包括连接架521以及分设在连接架521前后端的前推瓶部522和后推瓶部523，推瓶驱动件51固装在机架1上并位于进瓶输送带2远离分切机构4的一侧，连接架521与推瓶驱动件51的输出端连接，前推瓶部522的底面间隔有序设置有凸部54，当后推瓶部523将待分切瓶排推送至分切机构4时、前推瓶部522的凸部54将已分切瓶排同时推送至出瓶输送带3。运行时，瓶排由进瓶输送带2输入，到达推瓶位置时，进瓶输送带2停止运行，推瓶驱动件51动作通过连接架521带动前推瓶部522和后推瓶部523同时动作，后推瓶部523将待分切瓶排推送至分切机构4，而后推瓶驱动件51回缩，分切机构4动作进行分切，当下一次的待分切瓶排达推瓶位置时，后推瓶部523再次将待分切瓶排推送至分切机构4，同时前推瓶部522通过其凸部54将上一次已分切瓶排推送至出瓶输送带3输出。较传统而言，该分切机通过前推瓶部522和后推瓶部523同时动作实现待分切瓶排和已分切瓶排的同时推送，能保证待分切瓶排和已分切瓶排均能准备无误的到达相应工位，一方面保证了整线的顺畅性，另一方面保证了分切的精准性；并且，待分切瓶排不会直接运行到分切工位瓶排的上表面，不需要停机操作，提高了整体分切效率；该凸部54使得前推瓶部522相对于下分切模42的表面有一个下沉，以增大前推瓶部522与已分切瓶排的接触高度，进一步确保已分切瓶排能快速推出。

本实施例中，前推瓶部522、后推瓶部523以及连接架521之间共同形成一个容纳待分切瓶排的空间，前推瓶部522的外侧设有前推瓶面5221，前推瓶面5221延伸至各凸部54前端面，后推瓶部523的内侧设有后推瓶面5231。该结构中，前推瓶部522、后推瓶部523和连接架521之间形成的空间能容纳待分切瓶排，推瓶时，后推瓶面5231将待分切瓶排推送至分切机构4，前推瓶面5221则同时将已分切瓶排推送至出瓶输送带3，其结构简单可靠。

本实施例中，前推瓶部522的内侧面上部以及后推瓶面5231的上部均设有用于防止瓶排于输送过程中翘起的限位凸台53。该结构中，两侧的限位凸台53在空间内能够对瓶排在高度方向形成限位，防止排于输送过程中翘起，进一步确保待分切瓶排准备无误的到达分切机构4，以提高了后续分切时的精准性。

本实施例中，推瓶驱动件51包括推瓶气缸511和升降气缸512，升降气缸512固装在机架1上，推瓶气缸511与升降气缸512的输出端连接，推瓶框52的连接架521与推瓶气缸511的输出端连接。该结构中，推瓶时，升降气缸512带动推瓶气缸511和推瓶框52下降到达推瓶位置，然后推瓶气缸511动作带动推瓶框52实现推瓶动作，而后升降气缸512带动推瓶气缸511和推瓶框52上升与下部瓶排拉开高度差、推瓶气缸511回缩使推瓶框52离开分切工位回复到原位等待下一次的推瓶，以防止推瓶框52回位时与下部瓶排触碰产生位移而影响瓶排分切，其结构简单实用。

在其它实施例中，要避免推瓶框52回位时与下部瓶排触碰，还可以将分切机构4的下分切模42设置为升降结构，推瓶框52回位时下分切模42下降拉开空间；或者也可以设置横移气缸，推瓶框52回位时移气缸带动推瓶气缸511与推瓶框52水平横移离开分切工位，甚至还可采用一个翻转机构带动推瓶框52翻转后再回位，总而只要实现避免推瓶框52回位时与下部瓶排触碰即可。

本实施例中，推瓶框52于远离进瓶输送带2的一侧设置有挡瓶板，挡瓶板上设置有光电传感器，当光电传感器检测到瓶排后，进瓶输送带2停止运转，同时推瓶气缸511伸出，将待分切瓶排推送到分切机构4，当下一瓶排被光电传感器检测到后，推瓶气缸511再次伸出，新的待分切瓶排被推送至分切机构4，同时将上一次已分切瓶排推送至出瓶输送带3。

本实施例中，分切机构4包括上分切模41、下分切模42和可驱动上分切模41移动的分切气缸43，进瓶输送带2和出瓶输送带3能下分切模42对接，下分切模42安装在机架1上，分切气缸43安装在机架1上，上分切模41与分切气缸43的输出端连接并位于下分切模42正上方。采用上分切模41与下分切模42配合使瓶排上相邻的药瓶分别向相反的方向移动，直接将连接相邻药瓶的连接薄片撕开，即完成了瓶排的分切，由于不需要采用刀片切割，即使瓶排从模具出来后冷却收缩尺寸会存在偏差，也不会导致切坏药瓶，安全可靠，提高了分切合格率，尤其适用于单支药瓶容量小、瓶身直径小的瓶排的分切。

本实施例中，下分切模42上开设有与凸部54配合的导向槽423。通过该凸部54和导向槽423的配合使得前推瓶部522相对于下分切模42的表面有一个下沉，以增大前推瓶部522与已分切瓶排的接触高度，进一步确保已分切瓶排能快速推出。

本实施例中，上分切模41上开设有上凹腔411并设有可相对上分切模41移动的上压块412，上凹腔411与上压块412对应瓶排上的各药瓶交替设置，下分切模42上开设有下凹腔421并设有可相对下分切模42移动的下压块422，下凹腔421与下压块422对应瓶排上的各药瓶交替设置，当分切气缸43驱动上分切模41移动时，上凹腔411与下压块422配合夹住药瓶并使药瓶向下移动，下凹腔421与上压块412配合夹住药瓶并使药瓶向上移动，导向槽423开设有下凹腔421以及下压块422的前后端。上分切模41和下分切模42合模时，上压块412与下凹腔421配合夹紧药瓶使药瓶向上移动，而上凹腔411与下压块422配合夹住药瓶并使药瓶向下移动，由于上压块412与上凹腔411对应瓶排上的各药瓶交替设置，且下凹腔421与下压块422对应瓶排上的各药瓶交替设置，瓶排上相邻的药瓶将分别向上向下移动，连接相邻药瓶的连接薄片将被撕开，即完成了瓶排的分切；导向槽423开设有下凹腔421以及下压块422的前后端确保各药瓶均能与前推瓶部522接触。

本实施例中，上压块412装设在上分切模41上开设的上安装槽413内，且上压块412与上安装槽413的底面之间压设有上复位弹簧414，上分切模41和下分切模42未开始合模前，上压块412的工作面相对于上凹腔411的工作面向外突出，在分切气缸43驱动上分切模41向下移动的过程中，上压块412的工作面先与瓶排接触，可对瓶排进行定位，上复位弹簧414压设在上压块412与上安装槽413的底面之间，可对上压块412保持向下的推力，便于上压块412与下凹腔421配合将药瓶夹紧；

下压块422装设在下分切模42上开设的下安装槽424内，且下压块422与下安装槽424的底面之间压设有下复位弹簧425，上分切模41和下分切模42未开始合模前，下压块422的工作面与下凹腔421的工作面平齐，便于合模前瓶排在下分切模42上稳定定位、存放，下复位弹簧425压设于下压块422与下安装槽424的底面之间，可对下压块422保持向上的推力，便于下压块422与上凹腔411配合将药瓶夹紧，完成分切后，上分切模41移开，下压块422复位，即下压块422的工作面与下凹腔421的工作面再次平齐，分切后的药瓶位于同一平面上；

上分切模41和下分切模42完全合模时，上压块412的工作面与下凹腔421的工作面形成的药瓶容纳腔位于下压块422的工作面与上凹腔411的工作面形成的药瓶容纳腔的上方，上压块412的上表面和下压块422的下表面上均开设有弹簧安装槽，上分切模41向下移动过程中，上凹腔411推动下压块422上的药瓶克服下复位弹簧425的推力下移，下凹腔421上的药瓶在推动上压块412克服上复位弹簧414的推力，下凹腔421上的药瓶相对于下压块422上的药瓶向上移动，从而将连接相邻药瓶的连接薄片撕开，上复位弹簧414和下复位弹簧425均装设在弹簧安装槽内，稳定可靠。

本实施例中，机架1上于进瓶输送带2侧部设有用于压平瓶排的压杆6。 该压杆6的设置可有效防止瓶排挤到一起后出现拱起现象，其为手动翻转结构，在卡瓶时方便手工处理。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种塑料瓶排分切机，包括机架（1），所述机架（1）上设有进瓶输送带（2）和出瓶输送带（3），所述机架（1）上于进瓶输送带（2）和出瓶输送带（3）之间设有与两者对接的分切机构（4），其特征在于：所述机架（1）于进瓶输送带（2）侧部设有用于将进瓶输送带（2）上待分切瓶排推送至分切机构（4）并将已分切瓶排同时推送至出瓶输送带（3）的推瓶机构（5），所述推瓶机构（5）包括推瓶驱动件（51）和推瓶框（52），所述推瓶框（52）包括连接架（521）以及分设在连接架（521）前后端的前推瓶部（522）和后推瓶部（523），所述推瓶驱动件（51）固装在机架（1）上并位于进瓶输送带（2）远离分切机构（4）的一侧，所述连接架（521）与推瓶驱动件（51）的输出端连接，所述前推瓶部（522）的底面间隔有序设置有凸部（54），当后推瓶部（523）将待分切瓶排推送至分切机构（4）时、前推瓶部（522）的凸部（54）将已分切瓶排同时推送至出瓶输送带（3）。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶排分切机，其特征在于：所述前推瓶部（522）、后推瓶部（523）以及连接架（521）之间共同形成一个容纳待分切瓶排的空间，前推瓶部（522）的外侧设有前推瓶面（5221），前推瓶面（5221）延伸至各凸部（54）前端面，所述后推瓶部（523）的内侧设有后推瓶面（5231）。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶排分切机，其特征在于：所述前推瓶部（522）的内侧面上部以及后推瓶面（5231）的上部均设有用于防止瓶排于输送过程中翘起的限位凸台（53）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的塑料瓶排分切机，其特征在于：所述推瓶驱动件（51）包括推瓶气缸（511）和升降气缸（512），所述升降气缸（512）固装在机架（1）上，所述推瓶气缸（511）与升降气缸（512）的输出端连接，所述推瓶框（52）的连接架（521）与推瓶气缸（511）的输出端连接。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的塑料瓶排分切机，其特征在于：所述分切机构（4）包括上分切模（41）、下分切模（42）和可驱动所述上分切模（41）移动的分切气缸（43），所述进瓶输送带（2）和出瓶输送带（3）能下分切模（42）对接，下分切模（42）安装在机架（1）上，所述分切气缸（43）安装在机架（1）上，所述上分切模（41）与分切气缸（43）的输出端连接并位于下分切模（42）正上方。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶排分切机，其特征在于：所述下分切模（42）上开设有与所述凸部（54）配合的导向槽（423）。

7.根据权利要求6所述的塑料瓶排分切机，其特征在于：所述上分切模（41）上开设有上凹腔（411）并设有可相对上分切模（41）移动的上压块（412），所述上凹腔（411）与上压块（412）对应瓶排上的各药瓶交替设置，所述下分切模（42）上开设有下凹腔（421）并设有可相对下分切模（42）移动的下压块（422），所述下凹腔（421）与下压块（422）对应瓶排上的各药瓶交替设置，当所述分切气缸（43）驱动所述上分切模（41）移动时，所述上凹腔（411）与下压块（422）配合夹住药瓶并使药瓶向下移动，所述下凹腔（421）与上压块（412）配合夹住药瓶并使药瓶向上移动，所述导向槽（423）开设有下凹腔（421）以及下压块（422）的前后端。

8.根据权利要求7所述的塑料瓶排分切机，其特征在于：所述上压块（412）装设在所述上分切模（41）上开设的上安装槽（413）内，且所述上压块（412）与所述上安装槽（413）的底面之间压设有上复位弹簧（414），所述上分切模（41）和下分切模（42）未开始合模前，所述上压块（412）的工作面相对于所述上凹腔（411）的工作面向外突出；所述下压块（422）装设在所述下分切模（42）上开设的下安装槽（424）内，且所述下压块（422）与所述下安装槽（424）的底面之间压设有下复位弹簧（425），所述上分切模（41）和下分切模（42）未开始合模前，所述下压块（422）的工作面与所述下凹腔（421）的工作面平齐，所述上分切模（41）和下分切模（42）完全合模时，所述上压块（412）的工作面与所述下凹腔（421）的工作面形成的药瓶容纳腔位于所述下压块（422）的工作面与所述上凹腔（411）的工作面形成的药瓶容纳腔的上方，所述上压块（412）的上表面和所述下压块（422）的下表面上均开设有弹簧安装槽。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的塑料瓶排分切机，其特征在于：所述机架（1）上于进瓶输送带（2）侧部设有用于压平瓶排的压杆（6）。