CN219313096U - 一种用于吸塑托盘成品的包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸塑托盘技术领域，公开了一种用于吸塑托盘成品的包装机，该包装机包括吸塑机，其前方设置有下料机构，所述下料机构下方设置有包装盒，所述包装盒下方设置有传送带；压紧机构，其位于所述吸塑机右侧，用于将托盘本体压合。该用于吸塑托盘成品的包装机在吸塑机的传输尽头设置有下料机构，使托板上的托盘本体自然下落至包装盒内，并能保证托盘本体整齐堆垛，使托盘自动整齐的堆放；通过在传送带前方设置压紧机构对包装盒内的吸塑托盘本体进行压合，使托盘整齐叠合，减少堆放空间，使托盘本体的存放更加稳定，使该包装机更适用于吸塑托盘的堆放。

Description

一种用于吸塑托盘成品的包装机

技术领域

本实用新型涉及吸塑托盘技术领域，具体为一种用于吸塑托盘成品的包装机。

背景技术

吸塑托盘是一种包装材料，也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，在塑料托盘生产过程中，为了方便将多个吸塑托盘包装分销，在生产步骤中包括吸塑托盘成本包装这一步骤，需要使用到包装机对吸塑成型的托盘进行打包。

目前市场上现有的包装机的种类很多，根据不同产品的不同包装需求，包装机的包装步骤各不相同，但大部分的产品包装步骤都较为简易，大多直接将产品放入包装盒，再对包装盒进行包装，在针对吸塑托盘进行包装时仍然存在以下问题：

由于吸塑托盘被压缩有凹槽，普通的堆叠会使托盘之间存在大量的空隙，不仅使包装内的吸塑托盘不稳定，同时造成大量的空间浪费，同批次的托盘需要整齐堆放才能够压合堆叠，使托盘与托盘之间的凹槽相互卡合，减少空间浪费，现有技术中这一步骤大多依靠人工手动操作来完成，需要耗费大量的劳动力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑托盘成品的包装机，以解决上述背景技术提出的吸塑托盘堆叠时需要整齐堆放并轻压叠合，以达到节省存放空间，便于存放的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸塑托盘成品的包装机，包括：

吸塑机，其前方设置有下料机构，所述下料机构下方设置有包装盒，所述包装盒下方设置有传送带；

压紧机构，其位于所述吸塑机右侧，用于将托盘本体压合。

优选的，所述压紧机构包括，

电机，其位于所述传送带后方；

底座，其位于所述电机外侧；

丝杆，其连接于所述电机上方，所述丝杆为往复螺纹丝杆。

优选的，所述压紧机构还包括，

压板，其位于所述包装盒上方，所述压板面积小于所述包装盒的面积；

滑动块，其位于所述丝杆外侧，所述滑动块内侧与所述丝杆外侧为螺纹连接；

限位块，其连接在所述滑动块两侧，所述限位块外侧设置有限位槽。

优选的，所述下料机构包括，

套筒；

滑动杆，其位于所述套筒内部，所述滑动杆直径小于所述套筒直径；

活动轴，其连接于所述滑动杆下方。

优选的，所述下料机构还包括，

托板，其位于所述活动轴外侧，所述托板宽度大于所述托盘本体的二分之一；

推动杆，其位于所述托板外侧下方；

联动杆，其连接在所述托板外侧，所述联动杆与所述托板为一体化结构。

优选的，所述下料机构还包括，

弹簧，其连接于滑动杆上方，所述弹簧另一侧连接在所述套筒内侧上方；

限位推块，其连接于所述套筒后方，所述限位推块沿所述吸塑机水平对称设置有两个；

扭簧，其连接于所述活动轴外侧，所述扭簧另一侧连接在所述托板内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于吸塑托盘成品的包装机：

1.在吸塑机的传输尽头设置有下料机构，下料机构在吸塑机传输装置的上方两侧设置有限位推块，推动托盘本体在正中传输，最终自然下落至托板上，在托盘本体的重力作用下滑动杆向下滑动，直至托板右侧联动杆与推动杆相接触，推动杆推动托板绕活动轴旋转打开，使托板上的托盘本体自然下落至包装盒内，并能保证托盘本体整齐堆垛，使托盘自动整齐的堆放；

2.通过在传送带前方设置压紧机构对包装盒内的吸塑托盘本体进行压合，使托盘整齐叠合，减少堆放空间，使托盘本体的存放更加稳定，使该包装机更适用于吸塑托盘的堆放。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型下料机构放大结构示意图；

图3为本实用新型下料机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型压紧机构放大剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、吸塑机；2、传送带；3、包装盒；4、压紧机构；401、电机；402、底座；403、丝杆；404、压板；405、滑动块；406、限位块；407、限位槽；5、托盘本体；6、下料机构；601、套筒；602、滑动杆；603、活动轴；604、托板；605、推动杆；606、联动杆；607、弹簧；608、限位推块；609、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吸塑托盘成品的包装机，包括：

吸塑机1，其前方设置有下料机构6，下料机构6下方设置有包装盒3，包装盒3下方设置有传送带2；

压紧机构4，其位于吸塑机1右侧，用于将托盘本体5压合。

压紧机构4包括，

电机401，其位于传送带2后方；

底座402，其位于电机401外侧；

丝杆403，其连接于电机401上方，丝杆403为往复螺纹丝杆。

压紧机构4还包括，

压板404，其位于包装盒3上方，压板404面积小于包装盒3的面积；

滑动块405，其位于丝杆403外侧，滑动块405内侧与丝杆403外侧为螺纹连接；

限位块406，其连接在滑动块405两侧，限位块406外侧设置有限位槽407，通过压紧机构4将吸塑托盘之间压合，避免托盘之间存在大量的空隙，浪费存放空间。

下料机构6包括，

套筒601；

滑动杆602，其位于套筒601内部，滑动杆602直径小于套筒601直径；

活动轴603，其连接于滑动杆602下方。

下料机构6还包括，

托板604，其位于活动轴603外侧，托板604宽度大于托盘本体5的二分之一；

推动杆605，其位于托板604外侧下方；

联动杆606，其连接在托板604外侧，联动杆606与托板604为一体化结构。

下料机构6还包括，

弹簧607，其连接于滑动杆602上方，弹簧607另一侧连接在套筒601内侧上方；

限位推块608，其连接于套筒601后方，限位推块608沿吸塑机1水平对称设置有两个；

扭簧609，其连接于活动轴603外侧，扭簧609另一侧连接在托板604内侧，通过下料机构6自动整齐堆叠吸塑托盘，并能够自动按数量将吸塑托盘送入包装盒3内。

工作原理：根据图1-5，吸塑托盘通过吸塑机1的吸塑成型后自动传输，在吸塑机1的传输尽头设置有下料机构6，下料机构6在吸塑机1传输装置的上方两侧设置有限位推块608，推动托盘本体5在正中传输，最终自然下落至托板604上，随着吸塑机1的持续加工与传输，托板604上的托盘本体5增多，在托盘本体5的重力作用下滑动杆602向下滑动，直至托板604右侧联动杆606与推动杆605相接触，在滑动杆602的持续下滑下，推动杆605推动托板604绕活动轴603旋转打开，使托板604上的托盘本体5自然下落至包装盒3内，并能保证托盘本体5整齐堆垛，在失去托盘本体5重力的同时，滑动杆602在弹簧607收缩作用下复位，继续承接下一托盘本体5，而包装盒3跟随传送带2的传输向右侧移动(该传送带2设置为间歇传输，根据包装步骤自动间歇的传送)，当包装盒3传送至压紧机构4正前方时，传送带2停止传输，电机401带动丝杆403旋转，使丝杆403上的滑动块405在丝杆403上滑动，滑动块405受限位块406限位，保持稳定的上下滑动，滑动块405下方前侧连接有压板404，当滑动块405向下滑动时，带动压板404向下滑动，从而对包装盒3内的吸塑托盘本体5进行压合，使托盘本体5叠合，减少堆放空间，使托盘本体5的存放更加稳定，以上便是整个用于吸塑托盘成品的包装机的功能介绍与步骤说明，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于吸塑托盘成品的包装机，其特征在于，包括：

吸塑机(1)，其前方设置有下料机构(6)，所述下料机构(6)下方设置有包装盒(3)，所述包装盒(3)下方设置有传送带(2)；

压紧机构(4)，其位于所述吸塑机(1)右侧，用于将托盘本体(5)压合。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘成品的包装机，其特征在于：所述压紧机构(4)包括，

电机(401)，其位于所述传送带(2)后方；

底座(402)，其位于所述电机(401)外侧；

丝杆(403)，其连接于所述电机(401)上方，所述丝杆(403)为往复螺纹丝杆。

3.根据权利要求2所述的一种用于吸塑托盘成品的包装机，其特征在于：所述压紧机构(4)还包括，

压板(404)，其位于所述包装盒(3)上方，所述压板(404)面积小于所述包装盒(3)的面积；

滑动块(405)，其位于所述丝杆(403)外侧，所述滑动块(405)内侧与所述丝杆(403)外侧为螺纹连接；

限位块(406)，其连接在所述滑动块(405)两侧，所述限位块(406)外侧设置有限位槽(407)。

4.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘成品的包装机，其特征在于：所述下料机构(6)包括，

套筒(601)；

滑动杆(602)，其位于所述套筒(601)内部，所述滑动杆(602)直径小于所述套筒(601)直径；

活动轴(603)，其连接于所述滑动杆(602)下方。

5.根据权利要求4所述的一种用于吸塑托盘成品的包装机，其特征在于：所述下料机构(6)还包括，

托板(604)，其位于所述活动轴(603)外侧，所述托板(604)宽度大于所述托盘本体(5)的二分之一；

推动杆(605)，其位于所述托板(604)外侧下方；

联动杆(606)，其连接在所述托板(604)外侧，所述联动杆(606)与所述托板(604)为一体化结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于吸塑托盘成品的包装机，其特征在于：所述下料机构(6)还包括，

弹簧(607)，其连接于滑动杆(602)上方，所述弹簧(607)另一侧连接在所述套筒(601)内侧上方；

限位推块(608)，其连接于所述套筒(601)后方，所述限位推块(608)沿所述吸塑机(1)水平对称设置有两个；

扭簧(609)，其连接于所述活动轴(603)外侧，所述扭簧(609)另一侧连接在所述托板(604)内侧。

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