CN2086266U - 穿筘机插筘装置 - Google Patents

Abstract

一种用于纺织行业的穿筘机插筘装置，取代了原 穿筘机制动凸轮、制动轴等部件组成的制动装置，其 技术要点是在主、被动摩擦盘4、1之间新装入带槽摩 擦盘2，电磁铁7上装有斜面撑杆6、滑动插销8前端 插杆与带槽摩擦盘2上的弧形槽位置相对应，上述部 件构成了往复式离合机构，它比原穿筘机插筘装置故 障率下降90％左右，提高生产效率10％，并且有较 明显的节电效果。

Description

本实用新型涉及纺织机械技术领域，是一种穿筘机插筘装置。

国产穿筘机插筘装置，当电压低或用双刀等负荷较大时，经常造成插筘刀不工作，这样既耗电，又磨损机件。追其原因主要是制动凸轮设计不尽合理，电压低时制动凸轮需向被动摩擦盘方向位移，以增大摩擦力，而摩擦力增大又使制动凸轮传到制动轴上的作用力增大，再者制动凸轮位移，使其与制动轴的接触点发生偏移，从而使插筘装置运行不稳定，影响穿筘工作效率。

本实用新型的目的在于针对上述问题，设计一种插销式离合机构，取代原穿筘机的制动凸轮，制动轴。

其技术要点是将制动凸轮的位移，制动两功能分离，在主动、被动摩擦盘之间新装入摩擦片和带槽摩擦盘，由斜面撑杆、滑动插销与其配套组成插销式离合机构，另外，在主轴上安装定位紧圈实现摩擦力的调整。

此设计解决了原装置的不足，提高了工作效率。

附图说明：图1：本实用新型示意图；

图2：斜面撑杆与滑动插销位置图；

图3：滑动插销位移前示意图；

图4：滑动插销工作时的位置图。

附图标号说明：

1－被动摩擦盘，2－带槽摩擦盘，3－摩擦片，4－主动摩擦盘，5－插筘刀，6－斜面撑杆，7－电磁铁，8－滑动插销，9－主轴，10－电动机，11－定位紧圈，12－压簧，13－长形孔。

本实用新型是这样实现的（参见附图）：它包括机架、电动机10、主动摩擦盘4、被动摩擦盘1、主轴9、压簧12、插筘刀5、电磁铁7，本设计在主动、被动摩擦盘之间装有摩擦片3，带槽摩擦盘2，电磁铁上装有斜面撑杆6，滑动插销8，前端插杆与带槽摩擦盘2上的弧形槽位置相对应，滑动插销8的定位块上有与斜面撑杆6相对应的接触面。

以下结合附图对其他部件的连接方式展开说明：

斜面撑杆6装在带有弹簧的电磁铁7的连杆上，斜面撑杆6的斜面一端与滑动插销8的定位块相互作用，其另一端经铰链连接在电磁铁立杆上。

装在主轴9上的压簧12一端与带槽摩擦盘2接触，另一端装有定位紧圈11，被动摩擦盘1上有用于调节定位紧圈11位移的长形孔13。

滑动插销8前端插杆与被动摩擦盘1活动连接，定位块后装有弹簧，滑动插销8的后端固定在被动摩擦盘1的护套尾部。

现就本装置插筘原理简述如下：

电动机10经蜗杆、蜗轮带动主动摩擦盘4，又经摩擦片3带动有槽摩擦盘2空转，电磁铁导通，斜面撑杆6随即吸下（图2），此时，滑动插销8插入带槽摩擦盘2的弧形槽内（图4），被动摩擦盘1随之旋转，带动主轴9、曲柄连杆、插筘刀5完成一次插筘动作；当被动摩擦盘1旋转一周后，由于斜面撑杆6的斜面将滑动插销顶出（图3），使其与带槽摩擦盘2分离，被动摩擦盘1停止转动，并进入下一次插筘准备状态。

本实用新型实施例见附图1。它的电动机10、电磁铁7固定在机架上，主轴9前端偏心曲柄连接插筘刀5。

如图1所示，定位紧圈11、压簧12及各摩擦盘构成一个过负荷保护装置，当插筘刀5发生故障，带槽摩擦盘2、主动摩擦盘4经摩擦片3打滑保护，使钢筘、插筘刀不易损坏。

本实用新型比已有技术生产效率提高10％，故障率下降90％左右，并具有较明显的节电效果，在纺织行业中具有较实用的推广价值。

Claims (3)

1、一种穿筘机插筘装置，包括机架、电动机10、主动摩擦盘4、被动摩擦盘1、主轴9、压簧12、插筘刀5、电磁铁7，其特征在于主动、被动摩擦盘之间装有摩擦片3，带槽摩擦盘2，电磁铁上装有斜面撑杆6、滑动插销8前端插杆与带槽摩擦盘2上的弧形槽位置相对应，滑动插销8的定位块上有与斜面撑杆6相对应的接触面。

2、按照权利要求1所述的插筘装置，其特征在于斜面撑杆6装在带有弹簧的电磁铁7的连杆上，斜面一端与滑动插销8的定位块相互作用，其另一端经铰链连接在电磁铁立杆上。

3、按照权利要求1所述的插筘装置，其特征在于装在主轴9上的压簧12一端与带槽摩擦盘2接触，另一端装有定位紧圈11，被动摩擦盘1上有用于调节定位紧圈位移的长形孔13。

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