CN208623430U - 防护结构和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防护结构和电机。该防护结构包括电机端盖(1)，电机端盖(1)上设置有轴孔(2)，轴孔(2)的孔壁上开设有密封槽(3)。根据本实用新型的防护结构，能够有效防止发生防水罩擦边脱落影响电机运行的问题，避免防水罩对电机工作造成干涉。

Description

防护结构和电机

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，具体涉及一种防护结构和电机。

背景技术

目前电机轴伸端的防护结构是增加防水罩、防水圈共同配合阻挡杂物、水珠等进入通道，能达到4级防护等级。对于需要高级防护的电机，4级防护已经明显不能满足要求；并且此防护结构中的防水罩等零件本身强度不高，易老化变形，在电机工作运转时有擦边脱落的隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种防护结构和电机，能够有效防止发生防水罩擦边脱落影响电机运行的问题，避免防水罩对电机工作造成干涉。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种防护结构，包括电机端盖，电机端盖上设置有轴孔，轴孔的孔壁上开设有密封槽。

优选地，密封槽沿电机端盖的周向方向延伸，形成环形密封结构。

优选地，密封槽的两侧侧壁的厚度大于或等于1mm；和/或，密封槽的槽底与电机轴的外周壁的径向距离大于或等于5mm。

优选地，密封槽的截面为拱形。

优选地，轴孔与电机轴之间的直径差为0.3至1mm。

优选地，防护结构还包括密封结构，密封结构设置在密封槽内。

优选地，密封结构与密封槽的侧壁之间的间距大于或等于0.5mm；和/或，密封结构的轴向厚度大于或等于2mm。

优选地，密封结构的外周壁与密封槽的底壁之间间隙配合。

优选地，在经过电机轴的中心轴线的截面内，密封结构的外周壁曲率大于密封槽的槽底曲率。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括电机轴和上述的防护结构，电机轴穿设在防护结构的轴孔内。

优选地，当防护结构包括密封结构时，电机轴的外周壁上设置有环形卡槽，环形卡槽对应密封槽设置，密封结构设置在环形卡槽内。

本实用新型提供的防护结构，包括电机端盖，电机端盖上设置有轴孔，轴孔的孔壁上开设有密封槽。该防护结构通过在电机端盖的轴孔上设置密封槽，可以省去原本设置密封槽的防水罩，直接在电机端盖的密封槽内设置密封结构，因此能够杜绝防水罩脱落的隐患，增加了防护结构的强度和耐用性，减少安装防水罩的工序及用料，降低成本。通过在电机端盖的密封槽内设置密封结构，能够使电机端盖与电机轴之间实现动密封，直接阻挡轴伸端的杂质灰尘、水珠等进入通道，最终明显地提高了防护等级。

附图说明

图1为本实用新型实施例的防护结构的电机端盖的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的防护结构与电机轴的配合结构示意图。

附图标记表示为：

1、电机端盖；2、轴孔；3、密封槽；4、密封结构；5、电机轴；6、环形卡槽。

具体实施方式

结合参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，防护结构包括电机端盖1，电机端盖1上设置有轴孔2，轴孔2的孔壁上开设有密封槽3。

该防护结构通过在电机端盖1的轴孔2上设置密封槽3，可以省去原本设置密封槽3的防水罩，直接在电机端盖1的密封槽3内设置密封结构，实现电机端盖1与电机轴5之间的密封，因此能够杜绝防水罩脱落的隐患，增加了防护结构的强度和耐用性，减少安装防水罩的工序及用料，降低成本。通过在电机端盖1的密封槽3内设置密封结构，能够使电机端盖1与电机轴之间实现动密封，直接阻挡轴伸端的杂质灰尘、水珠等进入通道，最终明显地提高了防护等级。

密封槽3沿电机端盖1的周向方向延伸，形成环形密封结构，从而能够在周向方向上对电机端盖1与电机轴5之间的配合形成密封，密封效果更佳，防水等级更高。

优选地，密封槽3的两侧侧壁的厚度大于或等于1mm；和/或，密封槽3的槽底与电机轴5的外周壁的径向距离大于或等于5mm。

在本实施例中，对电机端盖1进行了加厚处理，使得在电机端盖1上加工密封槽3之后，仍然能够满足密封槽3的两侧侧壁的厚度大于或等于1mm，从而保证了电机端盖1的结构强度，避免由于密封槽3的设置，导致电机端盖1的厚度过薄，结构强度不足，导致运行过程中发生变形的问题，也有效保证了密封槽3的结构稳定性，保证了电机端盖1所能够起到的密封配合效果。

而在设计密封槽3的过程中，使得密封槽3的槽底与电机轴5的外周壁的径向距离大于或等于5mm，能够为密封槽3内所填充的密封结构4提供足够的设置空间，保证密封结构4具有良好的密封效果。

优选地，密封槽3的截面为拱形，不仅便于加工，而且能够与设置在其内的密封结构4形成良好的配合关系，保证两者的密封配合效果。密封槽3的截面也可以为矩形、半圆形、半椭圆形、梯形或者是三角形等。该截面是由经过电机端盖的中心轴线的平面截出。

轴孔2与电机轴之间的直径差为0.3至1mm，能够避免轴孔2与电机轴5之间在转动过程中发生接触，保证电机运行过程中的安全性和可靠性。

在本实施例中，防护结构还包括密封结构4，密封结构4设置在密封槽3内。通过密封结构4与电机端盖1相配合，能够形成良好的密封配合结构，保证电机端盖1与电机轴5之间的密封配合效果，有效地阻挡轴伸端的杂质灰尘、水珠等进入通道，最终明显地提高了防护等级。

优选地，密封结构4与密封槽3的侧壁之间的间距大于或等于0.5mm，从而可以使得密封结构4在与密封槽3的配合过程中，主要与密封槽3的槽底形成密封，这样一来，当密封结构4与电机轴5固定连接，相对于电机端盖1转动时，就能够减少密封结构4与电机端盖1之间的接触面积，减小密封结构4与电机端盖1之间的摩擦，降低密封结构4的磨损，延长密封结构4的使用寿命，并且有效保证密封结构4的密封效果。

密封结构4的轴向厚度大于或等于2mm，可以使得密封结构4具有足够的轴向宽度，从而能够形成足够的密封区域，提高密封结构4对于电机端盖1和电机轴5之间的密封效果。

在本实施例中，密封结构4为环形结构，密封结构4的内圈直径小于电机轴5的直径，从而可以使得密封结构4与电机轴5之间形成过盈配合，在电机工作时，密封结构4随着电机轴5一同转动，电机端盖1静止不动，工作中密封结构4与电机端盖1之间无缝隙，可以直接阻挡灰尘、水珠等杂质，在电机端盖1与电机轴5之间实现运动中的密封，使得电机端盖1与电机轴5之间的防护等级明显提高，可达到6级以上的防水等级。

密封结构4的外周壁与密封槽3的底壁之间间隙配合，该配合间隙较小，能够有效防尘防水，同时可以减小密封结构4相对于电机端盖1转动时所受到的摩擦作用力，减小运动磨损。

优选地，在经过电机轴5的中心轴线的截面内，密封结构4的外周壁曲率大于密封槽3的槽底曲率，使得密封结构4的外周壁的圆弧直径小于密封槽3的槽底圆弧直径，从而使得密封结构4的外周壁与密封槽3的槽底之间形成线接触，能够保证密封结构4的最大外轮廓与电机端盖1的密封槽3的内表面接触密封，实现更加有效的防护结构，提高防护能力和防护等级，满足电机的防护要求。

上述的密封结构4例如为防水圈或者是其它的环形密封圈等。

根据本实用新型的实施例，电机包括电机轴5和上述的防护结构，电机轴5穿设在防护结构的轴孔2内。

优选地，当防护结构包括密封结构4时，电机轴5的外周壁上设置有环形卡槽6，环形卡槽6对应密封槽3设置，密封结构4设置在环形卡槽6内。环形卡槽6可以对密封结构4的安装形成轴向定位，保证密封结构4的安装位置的准确性，并且防止在电机工作过程中密封结构4发生轴向位移，更加有效地保证密封结构4与电机端盖1之间的动密封效果。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防护结构，其特征在于，包括电机端盖(1)，所述电机端盖(1)上设置有轴孔(2)，所述轴孔(2)的孔壁上开设有密封槽(3)；所述密封槽(3)的截面为拱形。

2.根据权利要求1所述的防护结构，其特征在于，所述密封槽(3)沿所述电机端盖(1)的周向方向延伸，形成环形密封结构。

3.根据权利要求1所述的防护结构，其特征在于，所述密封槽(3)的两侧侧壁的厚度大于或等于1mm；和/或，所述密封槽(3)的槽底与电机轴(5)的外周壁的径向距离大于或等于5mm。

4.根据权利要求1所述的防护结构，其特征在于，所述轴孔(2)与电机轴(5)之间的直径差为0.3至1mm。

5.根据权利要求1所述的防护结构，其特征在于，所述防护结构还包括密封结构(4)，所述密封结构(4)设置在所述密封槽(3)内。

6.根据权利要求5所述的防护结构，其特征在于，所述密封结构(4)与所述密封槽(3)的侧壁之间的间距大于或等于0.5mm；和/或，所述密封结构(4)的轴向厚度大于或等于2mm。

7.根据权利要求6所述的防护结构，其特征在于，所述密封结构(4)的外周壁与所述密封槽(3)的底壁之间间隙配合。

8.根据权利要求5所述的防护结构，其特征在于，在经过电机轴(5)的中心轴线的截面内，所述密封结构(4)的外周壁曲率大于所述密封槽(3)的槽底曲率。

9.一种电机，其特征在于，包括电机轴(5)和权利要求1至8中任一项所述的防护结构，所述电机轴(5)穿设在所述防护结构的轴孔(2)内。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，当所述防护结构包括密封结构(4)时，所述电机轴(5)的外周壁上设置有环形卡槽(6)，所述环形卡槽(6)对应所述密封槽(3)设置，所述密封结构(4)设置在所述环形卡槽(6)内。