CN208622489U - 一种耐高温绝缘线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温绝缘线，该绝缘线包括长条状中心隔热架、设置于该隔热架上的第一导线、设置于该隔热架上的第二导线、设置于该隔热架上的第三导线、缠绕于该第一导线和第二导线和第三导线和隔热架外的特氟龙胶带、包裹于该特氟龙胶带外表面的无机陶瓷膜层、包裹于该无机陶瓷膜层外表面的隔热层、以及包裹于该隔热层外表面的硅橡胶层，该隔热架包括连接部、设置于该连接部顶部供该第一导线卡入的第一“C”形卡槽、设置于该连接部第一侧供该第二导线卡入的第二“C”形卡槽、设置于该连接部第二侧供该第三导线卡入的第三“C”形卡槽，该第一导线包括第一导电线芯以及包裹于该第一导电线芯外表面的第一绝缘层。

Description

一种耐高温绝缘线

技术领域

本实用新型涉及一种耐高温绝缘线。

背景技术

在长时间使用绝缘线的过程中，位于绝缘线内层的绝缘层在长时间使用过程中如果出现老化，会导致相邻导电线直接接触，从而造成短路，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种耐高温绝缘线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种耐高温绝缘线，该绝缘线包括长条状中心隔热架、设置于该隔热架上的第一导线、设置于该隔热架上的第二导线、设置于该隔热架上的第三导线、缠绕于该第一导线和第二导线和第三导线和隔热架外的特氟龙胶带、包裹于该特氟龙胶带外表面的无机陶瓷膜层、包裹于该无机陶瓷膜层外表面的隔热层、以及包裹于该隔热层外表面的硅橡胶层，该隔热架包括连接部、设置于该连接部顶部供该第一导线卡入的第一“C”形卡槽、设置于该连接部第一侧供该第二导线卡入的第二“C”形卡槽、设置于该连接部第二侧供该第三导线卡入的第三“C”形卡槽，该第一导线包括第一导电线芯以及包裹于该第一导电线芯外表面的第一绝缘层，该第二导线包括第二导电线芯以及包裹于该第二导电线芯外表面的第二绝缘层，该第三导线包括第三导电线芯以及包裹于该第三导电线芯外表面的第三绝缘层。

在本实用新型所述的耐高温绝缘线中，该第一“C”形卡槽内内壁面上设有凸出于该第一“C”形卡槽内壁面的复数个第一凸刺，该第二“C”形卡槽内内壁面上设有凸出于该第二“C”形卡槽内壁面的复数个第二凸刺，该第三“C”形卡槽内内壁面上设有凸出于该第三“C”形卡槽内壁面的复数个第三凸刺。

在本实用新型所述的耐高温绝缘线中，该复数个第一凸刺等间距设置于该第一“C”形卡槽内内壁面上，该复数个第二凸刺等间距设置于该第二“C”形卡槽内内壁面上，该复数个第三凸刺等间距设置于该第三“C”形卡槽内内壁面上。

在本实用新型所述的耐高温绝缘线中，该第一绝缘层表面与该第一凸刺相对应位置处设有可供第一凸刺嵌入的第一长条形凹槽，该第一长条形凹槽与该第一导线的长度方向平行，该第二绝缘层表面与该第二凸刺相对应位置处设有可供第二凸刺嵌入的第二长条形凹槽，该第二长条形凹槽与该第二导线的长度方向平行，该第三绝缘层表面与该第三凸刺相对应位置处设有可供第三凸刺嵌入的第三长条形凹槽，该第三长条形凹槽与该第三导线的长度方向平行。

在本实用新型所述的耐高温绝缘线中，该隔热架由隔热硅胶材料制成。

实施本实用新型的耐高温绝缘线，具有以下有益效果：使用本实用新型的耐高温绝缘线时，在生产过程中，可先将第一导线、第二导线、第三导线分别卡入至第一“C”形卡槽、第二“C”形卡槽和第三“C”形卡槽内，然后使用特氟龙胶带缠紧，在通过无机陶瓷膜层、隔热层和硅橡胶层逐层进行包覆，实现彻底的隔热保护，起到耐高温效果。通过中心隔热架将三根导线完全隔开，起到更好的绝缘和防短路保护。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型耐高温绝缘线的横截面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型的耐高温绝缘线第一实施例中，该绝缘线1 包括长条状中心隔热架2、设置于该隔热架2上的第一导线3、设置于该隔热架2上的第二导线4、设置于该隔热架2上的第三导线5、缠绕于该第一导线 3和第二导线4和第三导线5和隔热架2外的特氟龙胶带6、包裹于该特氟龙胶带6外表面的无机陶瓷膜层7、包裹于该无机陶瓷膜层7外表面的隔热层8、以及包裹于该隔热层8外表面的硅橡胶层9，该隔热架包括连接部10、设置于该连接部10顶部供该第一导线3卡入的第一“C”形卡槽11、设置于该连接部10第一侧供该第二导线4卡入的第二“C”形卡槽12、设置于该连接部10 第二侧供该第三导线5卡入的第三“C”形卡槽13，该第一导线3包括第一导电线芯以及包裹于该第一导电线芯外表面的第一绝缘层14，该第二导线4包括第二导电线芯以及包裹于该第二导电线芯外表面的第二绝缘层15，该第三导线5包括第三导电线芯以及包裹于该第三导电线芯外表面的第三绝缘层16。

使用本实用新型的耐高温绝缘线1时，在生产过程中，可先将第一导线3、第二导线4、第三导线5分别卡入至第一“C”形卡槽11、第二“C”形卡槽 12和第三“C”形卡槽13内，然后使用特氟龙胶带6缠紧，在通过无机陶瓷膜层7、隔热层8和硅橡胶层9逐层进行包覆，实现彻底的隔热保护，起到耐高温效果。通过中心隔热架2将三根导线完全隔开，起到更好的绝缘和防短路保护。

进一步的，该第一“C”形卡槽11内内壁面上设有凸出于该第一“C”形卡槽11内壁面的复数个第一凸刺17，该第二“C”形卡槽12内内壁面上设有凸出于该第二“C”形卡槽12内壁面的复数个第二凸刺，该第三“C”形卡槽 13内内壁面上设有凸出于该第三“C”形卡槽13内壁面的复数个第三凸刺。在长时间使用绝缘线1致老化之后，用户可将绝缘线1剪成若干个小段，然后按压第一导线3、第二导线4和第三导线5直至第一绝缘层14、第二绝缘层 15和第三绝缘层16分别被第一凸刺17、第二凸刺和第三凸刺刺破，然后向外拉出第一导线3、第二导线4和第三导线5，即可通过第一凸刺17、第二凸刺和第三凸刺将第一绝缘层14、第二绝缘层15和第三绝缘层16滑开，实现快速薄皮。

具体的，该复数个第一凸刺17等间距设置于该第一“C”形卡槽11内内壁面上，该复数个第二凸刺等间距设置于该第二“C”形卡槽12内内壁面上，该复数个第三凸刺等间距设置于该第三“C”形卡槽13内内壁面上。

为防止在使用过程中第一凸刺17、第二凸刺和第三凸刺将第一绝缘层14、第二绝缘层15和第三绝缘层16刺破造成漏电，该第一绝缘层14表面与该第一凸刺17相对应位置处设有可供第一凸刺17嵌入的第一长条形凹槽18，该第一长条形凹槽18与该第一导线3的长度方向平行，该第二绝缘层15表面与该第二凸刺相对应位置处设有可供第二凸刺嵌入的第二长条形凹槽，该第二长条形凹槽与该第二导线4的长度方向平行，该第三绝缘层16表面与该第三凸刺相对应位置处设有可供第三凸刺嵌入的第三长条形凹槽，该第三长条形凹槽与该第三导线5的长度方向平行。

优选的，该隔热架2由隔热硅胶材料制成。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐高温绝缘线，其特征在于，所述绝缘线包括长条状中心隔热架、设置于所述隔热架上的第一导线、设置于所述隔热架上的第二导线、设置于所述隔热架上的第三导线、缠绕于所述第一导线和第二导线和第三导线和隔热架外的特氟龙胶带、包裹于所述特氟龙胶带外表面的无机陶瓷膜层、包裹于所述无机陶瓷膜层外表面的隔热层、以及包裹于所述隔热层外表面的硅橡胶层，所述隔热架包括连接部、设置于所述连接部顶部供所述第一导线卡入的第一“C”形卡槽、设置于所述连接部第一侧供所述第二导线卡入的第二“C”形卡槽、设置于所述连接部第二侧供所述第三导线卡入的第三“C”形卡槽，所述第一导线包括第一导电线芯以及包裹于所述第一导电线芯外表面的第一绝缘层，所述第二导线包括第二导电线芯以及包裹于所述第二导电线芯外表面的第二绝缘层，所述第三导线包括第三导电线芯以及包裹于所述第三导电线芯外表面的第三绝缘层。

2.根据权利要求1所述的耐高温绝缘线，其特征在于，所述第一“C”形卡槽内内壁面上设有凸出于所述第一“C”形卡槽内壁面的复数个第一凸刺，所述第二“C”形卡槽内内壁面上设有凸出于所述第二“C”形卡槽内壁面的复数个第二凸刺，所述第三“C”形卡槽内内壁面上设有凸出于所述第三“C”形卡槽内壁面的复数个第三凸刺。

3.根据权利要求2所述的耐高温绝缘线，其特征在于，所述复数个第一凸刺等间距设置于所述第一“C”形卡槽内内壁面上，所述复数个第二凸刺等间距设置于所述第二“C”形卡槽内内壁面上，所述复数个第三凸刺等间距设置于所述第三“C”形卡槽内内壁面上。

4.根据权利要求2所述的耐高温绝缘线，其特征在于，所述第一绝缘层表面与所述第一凸刺相对应位置处设有可供第一凸刺嵌入的第一长条形凹槽，所述第一长条形凹槽与所述第一导线的长度方向平行，所述第二绝缘层表面与所述第二凸刺相对应位置处设有可供第二凸刺嵌入的第二长条形凹槽，所述第二长条形凹槽与所述第二导线的长度方向平行，所述第三绝缘层表面与所述第三凸刺相对应位置处设有可供第三凸刺嵌入的第三长条形凹槽，所述第三长条形凹槽与所述第三导线的长度方向平行。

5.根据权利要求1所述的耐高温绝缘线，其特征在于，所述隔热架由隔热硅胶材料制成。