CN209897283U - 一种柔性耐水洗电热膜的接线终端以及柔性耐水洗电热膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柔性耐水洗电热膜的接线终端及柔性耐水洗电热膜，所述柔性耐水洗电热膜的接线终端包括：两根金属导线，每根金属导线外包裹有绝缘材料；两个端子，与金属导线连接，并与发热膜紧密贴合；两个夹紧装置，所述两个端子分别安装在所述夹紧装置上，用于将所述端子与发热膜夹紧。所述柔性耐水洗电热膜包括：发热膜，包括发热膜上的两个连接孔；所述柔性耐水洗电热膜的接线终端，所述柔性耐水洗电热膜的端子分别设置在发热膜的连接孔处。本实用新型提供的柔性耐水洗电热膜的接线终端及柔性耐水洗电热膜能够提高电热膜的耐水洗性能，延长电热膜的使用寿命。

Description

一种柔性耐水洗电热膜的接线终端以及柔性耐水洗电热膜

技术领域

本实用新型大致柔性耐水洗电热膜端子设计方法，属于电热膜领域。

背景技术

现有的接线端子通常包括：引线连接部和连接端子。其中引线连接部具有头部和用来夹持引线的夹持面，引线连接部能够通过特定的塑性形变使加持面夹持引线。而连接端子主要是用于端子与头部的连接。在将引线与接线端子连接时，一般采用专门的外部工具压迫引线连接部并使引线连接部发生塑性变形，从而使得夹持面夹持引线。

目前采用的电热膜的端口连接方式主要是使用各种形状的金属连接端子来连接导线和电热膜。这种方式的连接存在多种问题：一是由于对端子处理方式的不同，连接电热膜的同时，端子处易发热、易产生电火花；二是这种连接端子一般刚性较大，很难满足对于柔性器件的需求。

背景技术部分的内容仅仅是实用新型人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

实用新型内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本实用新型提供一种柔性耐水洗电热膜的接线终端和耐水洗电热膜，目的是使电热膜的端子在多次水洗的过程中不易损坏，延长电热膜的使用寿命。

本实用新型提供一种柔性耐水洗电热膜的接线终端，包括：

两根金属导线，每根金属导线外包裹有绝缘材料；

两个端子，与金属导线连接，并与发热膜紧密贴合；

两个夹紧装置，所述两个端子分别安装在所述夹紧装置上，用于将所述端子与发热膜夹紧；

两根所述金属导线交叉排布，所述金属导线之间的角度为30°-120°。

金属导线相互交叉，形成一个支撑结构，在水洗的过程中，这个支撑结构能够降低金属导线与端子之间的拉扯对金属导线造成的伤害。如果金属导线平行放置或趋于平行放置，则达不到相应的支撑效果，会导致电热膜断线，电热膜无法加热。选择30°到120°的范围，不仅可以适应不同的产品的金属导线的长度，而且可以有效降低对金属导线造成的伤害。

根据本实用新型的一个方面，所述金属导线之间的角度为60°-90°，优选90°。

根据本实用新型的一个方面，所述柔性耐水洗电热膜的接线终端还包括封装胶，所述封装胶设置在所述端子和发热膜的连接处。

优选地，所述封装胶为耐高温绝缘封装胶。

进一步优选地，所述封装胶采用硅胶类耐高温绝缘粘着剂。

封装胶对电热膜的端子处进行封闭，增强了电热膜的安全性，同时降低了金属材质的端子对柔性电热膜造成的伤害，增加了端子的耐久性，同时还降低了与人体接触的不适感。

根据本实用新型的一个方面，所述柔性耐水洗电热膜的接线终端还包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置在所述金属导线和所述端子的连接处。

优选地，所述耐腐蚀层的材料为锡。

根据本实用新型的一个方面，所述金属导线的直径范围是0.5-2mm。

优选地，所述金属导线的直径为1mm。

根据本实用新型的一个方面，所述金属导线的材料为铜。

优选地，所述金属导线为纯铜芯的单股软导线。

根据本实用新型的一个方面，所述端子为金属端子；和/或，所述端子为O型端子。

优选地，所述端子还包括锡层，设置在所述端子的表面。

在铜的表面镀锡能够防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层铜绿，铜绿的导电性很差会增加电阻，因此在金属导线和端子的连接处以及端子的表面镀锡，能够增强耐腐蚀性和导电性，有效降低电热膜端子处的发热。

根据本实用新型的一个方面，所述夹紧装置为两端向外折弯的空心圆柱体，所述向外折弯形成环状外沿，一端外沿与所述端子紧密压合，另一端外沿与没有端子一面的发热膜紧密压合，两端的外沿将发热膜夹在其中。

根据本实用新型的一个方面，所述夹紧装置采用单管通芯扣眼。

单管通芯扣眼的连接性能比较牢固，可以有效保证端子和电热膜连接处的稳定性，同时，不同孔径的单管通芯扣眼能够适配不同的电热膜。

进一步优选地，所述金属扣眼的材质为铜。

本实用新型还提供了一种柔性耐水洗电热膜，包括：

发热膜，包括发热膜上的两个连接孔；

所述柔性耐水洗电热膜的接线终端，所述柔性耐水洗电热膜的接线终端的端子分别设置在发热膜的连接孔处。

根据本实用新型的一个方面，所述发热膜采用石墨烯膜。

石墨烯膜指的是采用石墨烯作为发热体材料的发热膜，可以为石墨烯浆料或采用CVD法制备的石墨烯制成的发热膜。石墨烯具有优良的导电和导热性能，在发热的过程中释放出的远红外波波长与人体波长相近，促进各组织之间的新陈代谢，同时石墨烯还具有柔软、可水洗以及可弯曲的特点，配合柔性耐水洗电热膜的接线终端，能够进一步提升石墨烯电热膜的耐水洗性能。

本实用新型还提供了将所述柔性耐水洗电热膜的接线终端设置到电热膜上的方法，包括如下步骤：

S1:将金属导线与端子连接；

S2:将夹紧装置穿过发热膜上预留的连接孔，并将端子固定在夹紧装置上；

S3:调节两个端子使金属导线交叉，再使夹紧装置夹紧端子和发热膜；

S4:在金属导线和端子的连接处镀锡；

S5:在端子和发热膜的连接处涂上封装胶，使封装胶完全固化干燥。

根据本实用新型的一个方面，步骤S1中，将金属导线与端子连接的方式为通过压接钳子压接导线。

根据本实用新型的一个方面，步骤S3中，金属导线交叉的角度为30°-120°，优选60°-90°，最佳为90°；优选地，使夹紧装置夹紧接线端子和发热膜的方式为：使用手动压扣机将夹紧装置压实。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过金属导线的交叉排布使电热膜的耐水洗性能提高，使用封装胶增加了端子的耐久性和人体舒适度，大大增加了电热膜的使用寿命。以下通过几点来对本实用新型的优越性进行阐述：

(1)在端子处使用耐高温硅胶进行封装，增强了电热膜的安全性，还利用硅胶柔软的特性，减小金属端子对柔性电热膜带来的不利影响，增加了端子的耐久性，同时提升人体的舒适度，减小金属物体对人体产生的不适感。

(2)端子与发热膜连接时，使金属导线呈一定的角度，两条金属导线交叉，形成一个支撑结构，水洗过程中对于端子处导线的破坏程度明显减小。平行的接线方式通常水洗10至20次端子和金属导线的连接处就会发生断裂，而将金属导线呈一定角度，尤其是30°到120°，甚至是60°到90°，以90°为最佳，能够经受100次以上的水洗，大大增加了电热膜的使用寿命。

(3)采用镀锡的端子以及端子与金属导线的连接处镀锡，防止铜导线被氧化，有效地降低了电热膜端子处发热的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是第一种实施方式柔性耐水洗电热膜的接线终端的结构图；

图2是夹紧装置的结构图；

图3是第一种实施方式柔性耐水洗电热膜的接线终端的端子安装在夹紧装置上的结构图；

图4是第二种实施方式柔性耐水洗电热膜的结构图；

图5是图4沿A-A的截面图；

图6是第三种实施方式柔性耐水洗电热膜的接线终端的结构图；

图7是第三种实施方式柔性耐水洗电热膜的接线终端的端子安装在夹紧装置上的结构图；

图8是第四种实施方式柔性耐水洗电热膜的结构图；

图9是图8沿B-B的截面图；

图10是第五种实施方式柔性耐水洗电热膜的接线终端的结构图；

图11是第六种实施方式柔性耐水洗电热膜的结构图；

图12是图11沿C-C的截面图；

图13是带平行金属导线的电热膜的结构图；

其中，11为金属导线，12为端子，13为夹紧装置，14为封装胶，15为耐腐蚀层，2为加热膜，3为两根金属导线的角度。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型的第一种实施方式，展示了一种柔性耐水洗电热膜的接线终端，如图1-3所示，包括：两根金属导线11、两个端子12和两个夹紧装置13。金属导线11之间的角度3为30°-120°，例如：30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°、95°、100°、105°、110°、115°、120°，等。作为优选的实施方式，金属导线11之间的角度3为60°-90°，例如：60°、62°、64°、65°、68°、70°、72°、74°、75°、78°、80°、82°、84°、85°、88°、90°，等。作为最佳的实施方式，金属导线11之间的角度3为90°。每根金属导线11外包裹有绝缘材料，每个端子12与金属导线11连接，并与发热膜2紧密贴合(如图4和图5所示)，两个端子12分别安装在夹紧装置13上，夹紧装置13用于将端子12与发热膜2夹紧。金属导线11的直径范围是0.5-2mm，例如：0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm，等。作为优选的实施方式，金属导线11的直径为1mm。金属导线11为纯铜芯的单股软导线。端子12为金属O型端子，端子12还包括锡层，设置在端子12的表面。如图2所示，夹紧装置13为两端向外折弯的空心圆柱体，向外折弯形成环状外沿，如图4和图5所示，一端外沿与端子12紧密压合，另一端外沿与没有端子12一面的发热膜2紧密压合，两端的外沿将发热膜2夹在其中。作为优选的实施方式，夹紧装置13采用单管通芯铜质扣眼。

作为本实用新型的第二种实施方式，展示了一种柔性耐水洗电热膜，如图4和图5所示，包括：发热膜2和第一种实施方式的柔性耐水洗电热膜的接线终端，发热膜2包括发热膜上的两个连接孔，柔性耐水洗电热膜的接线终端的端子12分别设置在发热膜2的连接孔处。发热膜2采用石墨烯膜。

作为本实用新型的第三种实施方式，展示了一种柔性耐水洗电热膜的接线终端，如图2、图6和图7所示，包括：两根金属导线11、两个端子12、两个夹紧装置13和耐腐蚀层15。金属导线11之间的角度3为30°-120°，例如：30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°、95°、100°、105°、110°、115°、120°，等。作为优选的实施方式，金属导线11之间的角度3为60°-90°，例如：60°、62°、64°、65°、68°、70°、72°、74°、75°、78°、80°、82°、84°、85°、88°、90°，等。作为最佳的实施方式，金属导线11之间的角度3为90°。每根金属导线11外包裹有绝缘材料，每个端子12与金属导线11连接，并与发热膜2紧密贴合(如图8和图9所示)，两个端子12分别安装在夹紧装置13上，夹紧装置13用于将端子12与发热膜2夹紧。金属导线11的直径范围是0.5-2mm，例如：0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm，等。作为优选的实施方式，金属导线11的直径为1mm。金属导线11为纯铜芯的单股软导线。端子12为金属O型端子，端子12还包括锡层，设置在端子12的表面。如图6和图7所示，耐腐蚀层15设置在金属导线11和端子12的连接处，耐腐蚀层15的材料为锡。如图2所示，夹紧装置13为两端向外折弯的空心圆柱体，向外折弯形成环状外沿，如图8和图9所示，一端外沿与端子12紧密压合，另一端外沿与没有端子12一面的发热膜2紧密压合，两端的外沿将发热膜2夹在其中。作为优选的实施方式，夹紧装置13采用单管通芯铜质扣眼。

作为本实用新型的第四种实施方式，展示了一种柔性耐水洗电热膜，如图8和图9所示，包括：发热膜2和第三种实施方式的柔性耐水洗电热膜的接线终端，发热膜2包括发热膜上的两个连接孔，柔性耐水洗电热膜的接线终端的端子12分别设置在发热膜2的连接孔处。发热膜2采用石墨烯膜。

作为本实用新型的第五种实施方式，展示了一种柔性耐水洗电热膜的接线终端，如图2、图10所示，包括：两根金属导线11、两个端子12、两个夹紧装置13、封装胶14和耐腐蚀层15。金属导线11之间的角度3为30°-120°，例如：30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°、95°、100°、105°、110°、115°、120°，等。作为优选的实施方式，金属导线11之间的角度3为60°-90°，例如：60°、62°、64°、65°、68°、70°、72°、74°、75°、78°、80°、82°、84°、85°、88°、90°，等。作为最佳的实施方式，金属导线11之间的角度3为90°。每根金属导线11外包裹有绝缘材料，每个端子12与金属导线11连接，并与发热膜2紧密贴合(如图11和图12所示)，两个端子12分别安装在夹紧装置13上，夹紧装置13用于将端子12与发热膜2夹紧。金属导线11的直径范围是0.5-2mm，例如：0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm，等。作为优选的实施方式，金属导线11的直径为1mm。金属导线11为纯铜芯的单股软导线。端子12为金属O型端子，端子12还包括锡层，设置在端子12的表面。如图11和图12所示，耐腐蚀层15设置在金属导线11和端子12的连接处，耐腐蚀层15的材料为锡。如图2所示，夹紧装置13为两端向外折弯的空心圆柱体，向外折弯形成环状外沿，如图11和图12所示，一端外沿与端子12紧密压合，另一端外沿与没有端子12一面的发热膜2紧密压合，两端的外沿将发热膜2夹在其中。作为优选的实施方式，夹紧装置13采用单管通芯铜质扣眼。封装胶14设置在端子12和发热膜2的连接处，包裹端子12和耐腐蚀层15，封装胶14采用硅胶类耐高温绝缘粘着剂。

作为本实用新型的第六种实施方式，展示了一种柔性耐水洗电热膜，如图11和图12所示，包括：发热膜2和第三种实施方式的柔性耐水洗电热膜的接线终端，发热膜2包括发热膜上的两个连接孔，柔性耐水洗电热膜的接线终端的端子12分别设置在发热膜2的连接孔处。发热膜2采用石墨烯膜。

柔性耐水洗电热膜的制备方法包括如下步骤，如图2、图10、图11和图12所示：

S1：通过压接钳子压接金属导线11，将金属导线11与端子12连接；

S2：将夹紧装置13穿过发热膜2上预留的连接孔，并将端子12固定在夹紧装置13上；

S3：调节两个端子12使金属导线11交叉，使两根金属导线11之间的角度3为30°-120°，优选60°-90°，最佳为90°，再使用手动压扣机将夹紧装置13压实，使夹紧装置13夹紧端子12和发热膜2；

S4：在金属导线11和端子12的连接处镀锡15；

S5：在端子12和发热膜2的连接处涂上封装胶14，使封装胶14完全固化干燥。

以下通过实施例和对比实施例对本实用新型的优越性进一步阐述：

实施例1:

本实施例制备一种柔性耐水洗电热膜，如图11和图12所示，制备方法如下：

S101：使用压接钳子，将纯铜芯的单股软导线11连接在端子12上，纯铜芯的单股软导线11直径为1mm，端子12为全铜内芯的冷压O型接线端子；

S102：把单管通芯铜质扣眼13安装在手动压扣机上，通过预留在发热膜2上的孔再把发热膜2安装在铜质扣眼13上，再把连接导线的端子12安装在铜质扣眼13上，发热膜2为0.3mm厚度的封布防水洗电热膜；

S103：调节两个端子12，使纯铜芯的单股软导线11交叉，交叉的角度3为90°，纯铜芯的单股软导线11交叉的角度如图11所示，使用手动压扣机压实铜质扣眼13，将端子12和发热膜2牢固的连接在一起；

S104：在纯铜芯的单股软导线11和端子12的连接处镀锡15，增强导电性和耐腐蚀性；

S105：在端子12和发热膜2的连接处涂上硅胶类耐高温绝缘粘着剂14，等待硅胶完全固化干燥，得到柔性耐水洗电热膜。

通过上述的方法制备4张柔性耐水洗电热膜，对这4张电热膜进行水洗测试，每连续水洗10次测试一次，总水洗次数超过50次且阻值、红外及外观效果符合要求为合格产品，水洗50次以内阻值变化率超过15％、红外效果不符合要求或外观效果不符合要求为不合格产品。阻值变化率超过15％、红外效果不符合要求或外观效果不符合要求时停止水洗，记录水洗前阻值、水洗50次阻值、水洗后阻值变化率超过15％的阻值、总水洗次数，总水洗次数为停止水洗时总水洗次数。下表是测试结果：

实施例1制备出的4张柔性耐水洗电热膜，每张电热膜的水洗次数都为50次以上，水洗过程中使用本实用新型的接线终端不会造成断线的情况。

实施例2:

本实施例制备一种柔性耐水洗电热膜，如图11和图12所示，制备方法如下：

S201：使用压接钳子，将纯铜芯的单股软导线11连接在端子12上，纯铜芯的单股软导线11直径为0.5mm，端子12为全铜内芯的冷压O型接线端子；

S202：把单管通芯铜质扣眼13安装在手动压扣机上，通过预留在发热膜2上的孔再把发热膜2安装在铜质扣眼13上，再把连接导线的端子12安装在铜质扣眼13上，发热膜2为0.3mm厚度的封布防水洗电热膜；

S203：调节两个端子12，使纯铜芯的单股软导线11交叉，交叉的角度3为60°，纯铜芯的单股软导线11交叉的角度如图11所示，使用手动压扣机压实铜质扣眼13，将端子12和发热膜2牢固的连接在一起；

S204：在纯铜芯的单股软导线11和端子12的连接处镀锡15，增强导电性和耐腐蚀性；

S205：在端子12和发热膜2的连接处涂上硅胶类耐高温绝缘粘着剂14，等待硅胶完全固化干燥，得到柔性耐水洗电热膜。

通过上述的方法制备4张柔性耐水洗电热膜，对这4张电热膜进行水洗测试，每连续水洗10次测试一次，总水洗次数超过50次且阻值、红外及外观效果符合要求为合格产品，水洗50次以内阻值变化率超过15％、红外效果不符合要求或外观效果不符合要求为不合格产品。阻值变化率超过15％、红外效果不符合要求或外观效果不符合要求时停止水洗，记录水洗前阻值、水洗50次阻值、水洗后阻值变化率超过15％的阻值、总水洗次数，总水洗次数为停止水洗时总水洗次数。下表是测试结果：

实施例2制备出的4张柔性耐水洗电热膜，每张电热膜的水洗次数都为50次以上，水洗过程中使用本实用新型的接线终端不会造成断线的情况。

实施例3:

本实施例制备一种柔性耐水洗电热膜，如图11和图12所示，制备方法如下：

S301：使用压接钳子，将纯铜芯的单股软导线11连接在端子12上，纯铜芯的单股软导线11直径为2mm，端子12为全铜内芯的冷压O型接线端子；

S302：把单管通芯铜质扣眼13安装在手动压扣机上，通过预留在发热膜2上的孔再把发热膜2安装在铜质扣眼13上，再把连接导线的端子12安装在铜质扣眼13上，发热膜2为0.3mm厚度的封布防水洗电热膜；

S303：调节两个端子12，使纯铜芯的单股软导线11交叉，交叉的角度3为30°，纯铜芯的单股软导线11交叉的角度如图11所示，使用手动压扣机压实铜质扣眼13，将端子12和发热膜2牢固的连接在一起；

S304：在纯铜芯的单股软导线11和端子12的连接处镀锡15，增强导电性和耐腐蚀性；

S305：在端子12和发热膜2的连接处涂上硅胶类耐高温绝缘粘着剂14，等待硅胶完全固化干燥，得到柔性耐水洗电热膜。

通过上述的方法制备4张柔性耐水洗电热膜，对这4张电热膜进行水洗测试，每连续水洗10次测试一次，总水洗次数超过50次且阻值、红外及外观效果符合要求为合格产品，水洗50次以内阻值变化率超过15％、红外效果不符合要求或外观效果不符合要求为不合格产品。阻值变化率超过15％、红外效果不符合要求或外观效果不符合要求时停止水洗，记录水洗前阻值、水洗50次阻值、水洗后阻值变化率超过15％的阻值、总水洗次数，总水洗次数为停止水洗时总水洗次数。下表是测试结果：

实施例3制备出的4张柔性耐水洗电热膜，每张电热膜的水洗次数都为50次以上，水洗过程中使用本实用新型的接线终端不会造成断线的情况。

实施例4:

本实施例制备一种柔性耐水洗电热膜，如图11和图12所示，制备方法如下：

S401：使用压接钳子，将纯铜芯的单股软导线11连接在端子12上，纯铜芯的单股软导线11直径为0.8mm，端子12为全铜内芯的冷压O型接线端子；

S402：把单管通芯铜质扣眼13安装在手动压扣机上，通过预留在发热膜2上的孔再把发热膜2安装在铜质扣眼13上，再把连接导线的端子12安装在铜质扣眼13上，发热膜2为0.3mm厚度的封布防水洗电热膜；

S403：调节两个端子12，使纯铜芯的单股软导线11交叉，交叉的角度3为120°，纯铜芯的单股软导线11交叉的角度如图11所示，使用手动压扣机压实铜质扣眼13，将端子12和发热膜2牢固的连接在一起；

S404：在纯铜芯的单股软导线11和端子12的连接处镀锡15，增强导电性和耐腐蚀性；

S405：在端子12和发热膜2的连接处涂上硅胶类耐高温绝缘粘着剂14，等待硅胶完全固化干燥，得到柔性耐水洗电热膜。

通过上述的方法制备4张柔性耐水洗电热膜，对这4张电热膜进行水洗测试，每连续水洗10次测试一次，总水洗次数超过50次且阻值、红外及外观效果符合要求为合格产品，水洗50次以内阻值变化率超过15％、红外效果不符合要求或外观效果不符合要求为不合格产品。阻值变化率超过15％、红外效果不符合要求或外观效果不符合要求时停止水洗，记录水洗前阻值、水洗50次阻值、水洗后阻值变化率超过15％的阻值、总水洗次数，总水洗次数为停止水洗时总水洗次数。下表是测试结果：

实施例4制备出的4张柔性耐水洗电热膜，每张电热膜的水洗次数都为50次以上，水洗过程中使用本实用新型的接线终端不会造成断线的情况。

对比例5:

本对比例制备一种带平行金属导线的电热膜，如图12和图13所示，制备方法如下：

S501：使用压接钳子，将纯铜芯的单股软导线11连接在端子12上，纯铜芯的单股软导线11直径为1mm，端子12为全铜内芯的冷压O型接线端子；

S502：把单管通芯铜质扣眼13安装在手动压扣机上，通过预留在发热膜2上的孔再把发热膜2安装在铜质扣眼13上，再把连接导线的端子12安装在铜质扣眼13上，发热膜2为0.3mm厚度的封布防水洗电热膜；

S503：调节两个端子12，使纯铜芯的单股软导线11相互平行，使用手动压扣机压实铜质扣眼13，将端子12和发热膜2牢固的连接在一起；

S504：在纯铜芯的单股软导线11和端子12的连接处镀锡15，增强导电性和耐腐蚀性；

S505：在端子12和发热膜2的连接处涂上硅胶类耐高温绝缘粘着剂14，等待硅胶完全固化干燥，得到带平行金属导线的电热膜。

通过上述的方法制备4张带平行金属导线的电热膜，对这4张电热膜进行水洗测试，每连续水洗10次测试一次，总水洗次数超过50次且阻值、红外及外观效果符合要求为合格产品，水洗50次以内阻值变化率超过15％、红外效果不符合要求或外观效果不符合要求为不合格产品。阻值变化率超过15％、红外效果不符合要求或外观效果不符合要求时停止水洗，记录水洗前阻值、水洗50次阻值、水洗后阻值变化率超过15％的阻值、总水洗次数，总水洗次数为停止水洗时总水洗次数。下表是测试结果：

对比例5制备出的4张带平行金属导线的电热膜水洗10次后纯铜芯的单股软导线11和端子12之间断线，外观效果均不符合要求，均为不合格产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，包括：

两根金属导线，每根金属导线外包裹有绝缘材料；

两个端子，与金属导线连接，并与发热膜紧密贴合；

两个夹紧装置，所述两个端子分别安装在所述夹紧装置上，用于将所述端子与发热膜夹紧；

两根所述金属导线交叉排布，所述金属导线之间的角度为30°-120°。

2.根据权利要求1所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，所述金属导线之间的角度为60°-90°。

3.根据权利要求1所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，所述金属导线之间的角度为90°。

4.根据权利要求1所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，还包括封装胶，所述封装胶设置在所述端子和发热膜的连接处。

5.根据权利要求4所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，所述封装胶为耐高温绝缘封装胶。

6.根据权利要求4所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，所述封装胶采用硅胶类耐高温绝缘粘着剂。

7.根据权利要求1所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，还包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置在所述金属导线和所述端子的连接处。

8.据权利要求7所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，所述耐腐蚀层的材料为锡。

9.根据权利要求1所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，所述金属导线的直径范围是0.5-2mm。

10.根据权利要求9所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，所述金属导线的直径为1mm。

11.根据权利要求1所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，所述金属导线的材料为铜。

12.根据权利要求11所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，所述金属导线为纯铜芯的单股软导线。

13.根据权利要求1所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，所述端子为金属端子；和/或，所述端子为O型端子。

14.根据权利要求1所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，所述端子为全铜内芯的端子。

15.根据权利要求1所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，所述端子还包括锡层，设置在所述端子的表面。

16.根据权利要求1所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，所述夹紧装置为两端向外折弯的空心圆柱体，所述向外折弯形成环状外沿，一端外沿与所述端子紧密压合，另一端外沿与没有端子一面的发热膜紧密压合，两端的外沿将发热膜夹在其中。

17.根据权利要求1所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，所述夹紧装置采用单管通芯扣眼。

18.根据权利要求17所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，其特征在于，所述扣眼的材质为铜。

19.一种柔性耐水洗电热膜，其特征在于，包括：

发热膜，包括发热膜上的两个连接孔；

根据权利要求1-18所述的柔性耐水洗电热膜的接线终端，所述柔性耐水洗电热膜的接线终端的端子分别设置在发热膜的连接孔处。

20.根据权利要求19所述的柔性耐水洗电热膜，其特征在于，所述发热膜采用石墨烯膜。

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