CN208368828U - 具有双注塑体的八类网线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有双注塑体的八类网线，其包括线缆、连接在线缆两端的连接端子、第一注塑体以及第二注塑体；其中，线缆包括内线和包覆在内线外部的护套层，第一注塑体用于通过注塑的方式固定连接内线和连接端子，第二注塑体用于通过注塑的方式固定连接护套层和第一注塑体。本实用新型的具有双注塑体的八类网线通过使用两个注塑体对线缆和连接端子进行固定连接，使得注塑过程中产生的内应力较小，使得注塑体连接线缆和连接端子的连接稳定性更强，进而能提高网线的抗弯折性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及网线领域，特别涉及一种具有双注塑体的八类网线。
背景技术
在线缆的两端都会设置连接端子以方便使用过程中的插接联网，这里的连接端子即为我们常说的水晶头，水晶头是网络连接中重要的接口设备，是一种能沿固定方向插入并自动防止脱落的接头；
在现有技术中，很多线缆是直接与水晶头卡接后进行使用的，在卡接后容易出现接线失败导致网络无法连通，或卡接使用后由于弯折等原因导致连接不稳定，进而导致网络不稳定的问题；
另外，行业内也有许多将水晶头与线缆连接后，再通过注塑体将线缆与水晶头固定连接的产品，但在现有技术中，是使用一次性成型的注塑体固定连接线缆和水晶头，注塑体同时包覆内线和护套层，使得注塑体在注塑成型的过程中会产生较大的内应力，不利于注塑体的成型，且在成型后，当线缆靠近水晶头处发生弯折时，也会较容易出现网络不稳定的问题。
故需要提供一种具有双注塑体的八类网线来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有双注塑体的八类网线，其通过使用两个注塑体对线缆和连接端子进行固定连接，使得注塑过程中产生的内应力较小，以解决现有技术中的网线使用一次性成型的注塑体固定连接线缆和水晶头，注塑体同时包覆内线和护套层，使得注塑体在注塑成型的过程中会产生较大的内应力，不利于注塑体的成型，且在成型后，当线缆靠近水晶头处发生弯折时，也会较容易出现网络不稳定的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有双注塑体的八类网线，其包括线缆、连接在所述线缆两端的连接端子、第一注塑体以及第二注塑体；
其中，所述线缆包括内线和包覆在所述内线外部的护套层，所述第一注塑体用于通过注塑的方式固定连接所述内线和所述连接端子，所述第二注塑体用于通过注塑的方式固定连接所述护套层和所述第一注塑体；
所述第一注塑体包括主体部以及连接在所述主体部一侧的连接部，所述主体部包覆连接在所述连接端子的外部，在所述连接端子的外部设置有固定槽，所述主体部上设置有与所述固定槽相对应的固定凸部，所述固定凸部通过注塑成型的方式连接至所述固定槽内；
在所述连接部的周侧上设置有连接凹槽，在所述第二注塑体上设置有连接凸部，所述第二注塑体包覆连接在所述连接部的外部，所述连接凸部通过注塑成型的方式连接至所述连接凹槽内。
在本实用新型中，所述连接部为长方体状，所述第二注塑体与所述主体部靠近所述连接部的侧面贴合接触。
进一步的，所述主体部靠近所述连接部的侧面呈向中部凹陷状。
在本实用新型中，在所述第二注塑体远离所述第一注塑体的一端的宽度小于靠近所述第一注塑体一端的宽度，从而使得所述第二注塑体的两侧形成斜面，在所述斜面上设置有利于拿持的粗糙部。
在本实用新型中，在所述连接端子的外部包覆设置有屏蔽片，在所述连接端子上设置有用于设置所述屏蔽片的定位槽。
进一步的，所述屏蔽片上设置有连接钩，在所述连接端子的一面上设置有与所述连接钩相对应的连接槽。
在本实用新型中，所述内线包括四对双绞线，每对所述双绞线由两根导线绞合而成，所述线缆为圆柱状，所述线缆的横截面直径为8mm。
其中，在所述护套层的内壁上设置有包覆四对所述双绞线的第一屏蔽层，在第一屏蔽层的内壁上设置有包覆四对所述双绞线的第二屏蔽层，在每对所述双绞线的外部包覆设置有第三屏蔽层。
进一步的，所述第一屏蔽层为铜质编织网层，所述第一屏蔽层的编织密度大于95％，所述第二屏蔽层和所述第三屏蔽层均为铝箔层、锡箔层或者铜箔层，所述第二屏蔽层的厚度为0.3mm，所述第三屏蔽层的厚度为0.1mm。
另外，所述导线包括导体以及包覆在所述导体外部的绝缘层，所述导体的直径为1.4±0.05mm。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的具有双注塑体的八类网线通过使用两个注塑体对线缆和连接端子进行固定连接，使得注塑过程中产生的内应力较小，使得注塑体连接线缆和连接端子的连接稳定性更强，进而能提高网线的抗弯折性能。
其中，第一注塑体的主体部包覆连接在连接端子的外部，在连接端子的外部设置有固定槽，主体部上设置有与固定槽相对应的固定凸部，固定凸部通过注塑成型的方式连接至固定槽内，进一步的提高了第一注塑体连接连接端子和内线的连接稳定性；
在第一注塑体的连接部的周侧上设置有连接凹槽，在第二注塑体上设置有连接凸部，第二注塑体包覆连接在连接部的外部，连接凸部通过注塑成型的方式连接至连接凹槽内，进一步的提高了第二注塑体连接第一注塑体和护套层的连接稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的具有双注塑体的八类网线的优选实施例的主视图。
图2为本实用新型的具有双注塑体的八类网线的优选实施例的俯视图。
图3为本实用新型的具有双注塑体的八类网线的优选实施例的仰视图。
图4为沿图2中A-A剖切线所作的剖视图。
图5为沿图3中B-B剖切线所作的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在现有技术中，很多线缆是直接与水晶头卡接后进行使用的，在卡接后容易出现接线失败导致网络无法连通，或卡接使用后由于弯折等原因导致连接不稳定，进而导致网络不稳定的问题；
另外，行业内也有许多将水晶头与线缆连接后，再通过注塑体将线缆与水晶头固定连接的产品，但在现有技术中，是使用一次性成型的注塑体固定连接线缆和水晶头，注塑体同时包覆内线和护套层，使得注塑体在注塑成型的过程中会产生较大的内应力，不利于注塑体的成型，且在成型后，当线缆靠近水晶头处发生弯折时，也会较容易出现网络不稳定的问题。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的具有双注塑体的八类网线的优选实施例。
请参照图1、图2、图3以及图4，其中图1为本实用新型的具有双注塑体的八类网线的优选实施例的主视图，图2为本实用新型的具有双注塑体的八类网线的优选实施例的俯视图，图3为本实用新型的具有双注塑体的八类网线的优选实施例的仰视图，图4为沿图2中A-A剖切线所作的剖视图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供的具有双注塑体的八类网线的优选实施例为：一种具有双注塑体的八类网线，其包括线缆11、连接在线缆11两端的连接端子12、第一注塑体13以及第二注塑体14；
其中，线缆11包括内线112和包覆在内线112外部的护套层111，第一注塑体13用于通过注塑的方式固定连接内线112和连接端子12，第二注塑体14用于通过注塑的方式固定连接护套层111和第一注塑体13；
第一注塑体13包括主体部以及连接在主体部一侧的连接部，主体部包覆连接在连接端子12的外部，在连接端子12的外部设置有固定槽，主体部上设置有与固定槽相对应的固定凸部131，固定凸部131通过注塑成型的方式连接至固定槽内；
在连接部的周侧上设置有连接凹槽，在第二注塑体14上设置有连接凸部141，第二注塑体14包覆连接在连接部的外部，连接凸部141通过注塑成型的方式连接至连接凹槽内。
本实用新型的具有双注塑体的八类网线使用第一注塑体13先固定连接内线112和连接端子12，然后使用第二注塑体14包覆连接第一注塑体13和护套层11，使得注塑过程中产生的内应力较小，使得注塑体连接线缆和连接端子的连接稳定性更强，进而能提高网线的抗弯折性能。
本优选实施例中的连接部为长方体状，第二注塑体14与主体部靠近连接部的侧面贴合接触。
其中，主体部靠近连接部的侧面呈向中部凹陷状，请参照图4中第一注塑体13的主体部与第二注塑体14贴合接触的侧面为倾斜状，能使得第一注塑体13与第二注塑体14形成更稳定的连接关系。
在本优选实施例中，在第二注塑体14远离第一注塑体13的一端的宽度小于靠近第一注塑体13一端的宽度，从而使得第二注塑体14的两侧形成斜面，在斜面上设置有利于拿持的粗糙部141，拿持住粗糙部141能很好的使用连接端子进行插接操作。
另外，在连接端子12的外部包覆设置有屏蔽片15，在连接端子12上设置有用于设置屏蔽片15的定位槽。
其中，屏蔽片15上设置有连接钩151，在连接端子12的一面上设置有与连接钩151相对应的连接槽，请参照图3中的连接钩151,连接钩151的一端与屏蔽片15固定连接，另一端弯折内陷至连接端子12上的连接槽内。
请参照图5，其中图5为沿图3中B-B剖切线所作的剖视图。
本优选实施例中的内线112包括四对双绞线，每对双绞线由两根导线绞合而成，线缆11为圆柱状，线缆11的横截面直径为8mm。
其中，在护套层111的内壁上设置有包覆四对双绞线的第一屏蔽层21，在第一屏蔽层21的内壁上设置有包覆四对双绞线的第二屏蔽层22，在每对双绞线的外部包覆设置有第三屏蔽层23。
优选的，第一屏蔽层21为铜质编织网层，第一屏蔽层21的编织密度大于95％，第二屏蔽层22和第三屏蔽层23均为铝箔层、锡箔层或者铜箔层，第二屏蔽层22的厚度为0.3mm，第三屏蔽层23的厚度为0.1mm。
另外，导线包括导体24以及包覆在导体24外部的绝缘层25，导体24的直径为1.4±0.05mm。
本优选实施例的具有双注塑体的八类网线首先使用第一注塑体13先固定连接内线112和连接端子12，然后使用第二注塑体14包覆连接第一注塑体13和护套层11，使得注塑过程中产生的内应力较小，使得注塑体连接线缆和连接端子的连接稳定性更强，进而能提高网线的抗弯折性能；
其中，第一注塑体13的主体部包覆连接在连接端子12的外部，在连接端子12的外部设置有固定槽，主体部上设置有与固定槽相对应的固定凸部131，固定凸部131通过注塑成型的方式连接至固定槽内，进一步的提高了第一注塑体13连接连接端子12和内线112的连接稳定性；
另外，在第一注塑体13的连接部的周侧上设置有连接凹槽，在第二注塑体14上设置有连接凸部141，第二注塑体14包覆连接在连接部的外部，连接凸部141通过注塑成型的方式连接至连接凹槽内，进一步的提高了第二注塑体14连接第一注塑体13和护套层111的连接稳定性。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种具有双注塑体的八类网线，其特征在于，包括线缆、连接在所述线缆两端的连接端子、第一注塑体以及第二注塑体；
其中，所述线缆包括内线和包覆在所述内线外部的护套层，所述第一注塑体用于通过注塑的方式固定连接所述内线和所述连接端子，所述第二注塑体用于通过注塑的方式固定连接所述护套层和所述第一注塑体；
所述第一注塑体包括主体部以及连接在所述主体部一侧的连接部，所述主体部包覆连接在所述连接端子的外部，在所述连接端子的外部设置有固定槽，所述主体部上设置有与所述固定槽相对应的固定凸部，所述固定凸部通过注塑成型的方式连接至所述固定槽内；
在所述连接部的周侧上设置有连接凹槽，在所述第二注塑体上设置有连接凸部，所述第二注塑体包覆连接在所述连接部的外部，所述连接凸部通过注塑成型的方式连接至所述连接凹槽内。
2.根据权利要求1所述的具有双注塑体的八类网线，其特征在于，所述连接部为长方体状，所述第二注塑体与所述主体部靠近所述连接部的侧面贴合接触。
3.根据权利要求2所述的具有双注塑体的八类网线，其特征在于，所述主体部靠近所述连接部的侧面呈向中部凹陷状。
4.根据权利要求1所述的具有双注塑体的八类网线，其特征在于，在所述第二注塑体远离所述第一注塑体的一端的宽度小于靠近所述第一注塑体一端的宽度，从而使得所述第二注塑体的两侧形成斜面，在所述斜面上设置有利于拿持的粗糙部。
5.根据权利要求1所述的具有双注塑体的八类网线，其特征在于，在所述连接端子的外部包覆设置有屏蔽片，在所述连接端子上设置有用于设置所述屏蔽片的定位槽。
6.根据权利要求5所述的具有双注塑体的八类网线，其特征在于，所述屏蔽片上设置有连接钩，在所述连接端子的一面上设置有与所述连接钩相对应的连接槽。
7.根据权利要求1所述的具有双注塑体的八类网线，其特征在于，所述内线包括四对双绞线，每对所述双绞线由两根导线绞合而成，所述线缆为圆柱状，所述线缆的横截面直径为8mm。
8.根据权利要求7所述的具有双注塑体的八类网线，其特征在于，在所述护套层的内壁上设置有包覆四对所述双绞线的第一屏蔽层，在第一屏蔽层的内壁上设置有包覆四对所述双绞线的第二屏蔽层，在每对所述双绞线的外部包覆设置有第三屏蔽层。
9.根据权利要求8所述的具有双注塑体的八类网线，其特征在于，所述第一屏蔽层为铜质编织网层，所述第一屏蔽层的编织密度大于95％，所述第二屏蔽层和所述第三屏蔽层均为铝箔层、锡箔层或者铜箔层，所述第二屏蔽层的厚度为0.3mm，所述第三屏蔽层的厚度为0.1mm。
10.根据权利要求7所述的具有双注塑体的八类网线，其特征在于，所述导线包括导体以及包覆在所述导体外部的绝缘层，所述导体的直径为1.4±0.05mm。
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| CN109888526A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-14 | 武汉联镇科技有限公司 | 端子连接装置、端子注塑装置及汽车涡轮增压执行器 |
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