CN213680934U - 一种封接体极针镀金快速装夹导电插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，包括外壳、导线、绝缘胶、波浪铜丝束、绝缘套管、弹簧片；外壳内设有台阶孔，外壳的大端外表面铣切开口，形成铣槽；绝缘套管包裹密实的波浪铜丝束，波浪铜丝束与导线连接，连接后涂绝缘胶进行绝缘；包裹波浪铜丝束的套管固定在外壳内孔中，通过绝缘胶涂覆固化固定；在外壳铣槽处压接弹簧片，带极针的封接体插入本实用新型的封接体极针镀金快速装夹导电插头，封接体的极针可以顺利插入包裹密实的波浪铜丝束，封接体插入本实用新型的封接体极针镀金快速装夹导电插头后，靠弹簧片压力对封接体外壳夹持牢固和导电。

Description

一种封接体极针镀金快速装夹导电插头

技术领域

本实用新型涉及一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，属于快速电镀金装夹夹具技术领域。

背景技术

在常规的电镀领域中，以镀层金属作为阳极导体，以待镀零件作为阴极导体，阴、阳极采用独立悬挂方式进行镀覆。在实际镀覆过程中，常常遇到一些不规则或局部镀覆的情况。

传统的镀覆夹具是将产品全部浸入槽液中，电流密度能够分布到的部位即可进行电沉积，而实际需求中产品往往不需要每个区域都电镀。对于局部镀覆的产品，通常的处理方式是采用在不要求镀覆的部位进行涂胶或缠绝缘胶布的方法进行遮蔽，这种方法费时、费力、操作难度大，镀覆与不镀覆的界面控制难度大且往往应遮蔽胶纸在酸性和碱性电镀液中易剥离导致局部电镀失败。对于薄片状零件的的局部电镀，201921063473.0号专利公开了一种复合电镀用电镀夹具，是通过把薄片中不进行镀覆的面通过压紧方式，一面与绝缘盖板压紧接触，另一面导电镀覆，该装置整体结构复杂，针对较小内孔中极针类零件难以操作，因此其适应性不足。

对于封接体类产品的一端极针镀金，另一端不进行镀覆的情况，一种传统的装夹方式是把另一端的极针用铜制导电插孔与相应位置的极针对齐，然后插入极针，接触良好后镀覆。用这种方式进行装夹效率低下，特别是待镀覆零件的数量较多时，每次都需要人工找准相应位置进行装夹，效率低，人操作工人的眼睛也很容易疲劳。另一种传统的装夹方式是采用绕线工具将金属导线缠绕在封接体一端内孔的极针上，对封接体另外一端极针进行镀覆，但该绕线方式费时费力，其效率比导电插孔插接方式更低，不及其10％的加工效率，因此，除了加工样件外，该方法早已淘汰。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题为：克服上述现有技术的不足，提供一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，可盲插，装夹速度快速，提高效率，解决普通极针连接必须依靠观察极针位置再连接的低效率问题。

本实用新型解决的技术方案为：一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，包括：外壳(1)、绝缘套管(2)、波浪铜丝束(3)、弹簧片(4)、压紧螺钉(5)、导线(6)和绝缘胶(7)组成；外壳(1)内设有台阶孔，外壳(1)与台阶孔匹配，形成大端和小端，外壳(1)的小端外表面设有外螺纹，外壳(1)的大端外表面设有铣槽；绝缘套管(2)包裹波浪铜丝束(3)，波浪铜丝束(3)的一端与导线(6)连接；包裹波浪铜丝束(3)的绝缘套管(2)固定在外壳(1)台阶孔中；绝缘胶(7)将波浪铜丝束(3)的一端固定，并将波浪铜丝束(3)的一端固定在绝缘套管(2)内；

弹簧片(4)置于外壳(1)的大端外表面的铣槽处，在外壳(1)的大端外表面的铣槽边缘通过压紧螺钉(5)将弹簧片(4)的一端连接在外壳(1)上，弹簧片(4)中间凸起，凸起朝向台阶孔内。

优选的，绝缘胶(7)将波浪铜丝束(3)和导线(6)的连接处全部覆盖包裹，使波浪铜丝束(3)和导线(6)与外壳(1)绝缘。

优选的，外壳(1)的大端外表面铣平开口，形成铣槽。

优选的，外壳(1)的大端外表面设有的铣槽，与台阶孔连通。

优选的，波浪铜丝束(3)的一端与导线(6)连接，具体为：波浪铜丝束(3)的一端通过锡焊或压接与导线(6)固连。

优选的，绝缘胶(7)将波浪铜丝束(3)和导线(6)的连接处全部覆盖包裹；

优选的，外壳(1)的两端开放。

优选的，弹簧片(4)的另一端为弯折状，勾在外壳(1)的大端边缘上。

优选的，弹簧片(4)的另一端通过压紧螺钉(5)将弹簧片(4)的另一端连接在外壳(1)上。

优选的，波浪铜丝束(3)中包括若干波浪铜丝，每跟波浪铜丝为波浪状。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)本实用新型是一种快速电镀金装夹夹具，尤其适用于带极针的封接体中极针的镀金产品。

(2)本实用新型采用波浪盲插连接代替之前的刚性对准连接。

(3)本实用新型插头无方向性，可盲插，装夹速度快速，提高效率2倍以上，解决改进前必须观察极针位置再连接效率低下问题。

(4)本实用新型可应用在任意数量极针的封接体中极针镀金，适应范围广。

(5)本实用新型可以解决长期以来封接体镀金装夹效率低，存在生产瓶颈，解决快速装夹问题将极大地提升生产效率，同时降低生产过程中因插接插头不及时影响金镀层结合力问题。

附图说明

图1为本实用新型导电插头结构图；

图2为本实用新型导电插头连接状态工作示意图；

图3为本实用新型多个导电插头固定结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，包括：外壳(1)、绝缘套管(2)、波浪铜丝束(3)、弹簧片(4)、压紧螺钉(5)、导线(6)和绝缘胶(7)组成；外壳(1)内设有台阶孔，外壳(1)与台阶孔匹配，形成大端和小端，外壳(1)的小端外表面设有外螺纹，外壳(1)的大端外表面设有铣槽；绝缘套管(2)包裹波浪铜丝束(3)，波浪铜丝束(3)的一端与导线(6)连接；包裹波浪铜丝束(3)的绝缘套管(2)固定在外壳(1)台阶孔中；绝缘胶(7)将波浪铜丝束(3)的一端固定，并将波浪铜丝束(3)的一端固定在绝缘套管(2)内；

弹簧片(4)置于外壳(1)的大端外表面的铣槽处，在外壳(1)的大端外表面的铣槽边缘通过压紧螺钉(5)将弹簧片(4)的一端压接在外壳(1)上，弹簧片(4)中间凸起，凸起朝向台阶孔内。

优选的，绝缘胶(7)将波浪铜丝束(3)和导线(6)的连接处全部覆盖包裹，使波浪铜丝束(3)和导线(6)与外壳(1)绝缘。

优选的，外壳(1)的大端外表面铣平开口，形成铣槽。

优选的，外壳(1)的大端外表面设有的铣槽，与台阶孔连通。

优选的，波浪铜丝束(3)的一端与导线(6)连接，具体为：波浪铜丝束(3)的一端通过锡焊或压接与导线(6)固连。

优选的，绝缘胶(7)将波浪铜丝束(3)和导线(6)的连接处全部覆盖包裹，保证波浪铜丝束(3)和导线(6)与外壳(1)绝缘。

优选的，外壳(1)的两端开放。

优选的，弹簧片(4)的另一端为弯折状，勾在外壳(1)的大端边缘上。

优选的，弹簧片(4)的另一端通过压紧螺钉(5)将弹簧片(4)的另一端连接在外壳(1)上。

优选的，波浪铜丝束(3)中包括若干波浪铜丝，每跟波浪铜丝为波浪状。

绝缘套管(2)包裹波浪铜丝束(3)，优选要求波浪铜丝束(3)密实，在极针插入后，能够与极针良好接触，极针的直径优选在0.6mm～1mm，绝缘胶(7)优选设计多个通孔；

本实用新型的一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，插接对象为封接体类产品

封接体的外壳为中空结构，外壳内设置极针安装座，极针安装座将外壳的中空结构分为两部分；

极针安装座与封接体的外壳连接；极针安装座上设置通孔，极针安装座上设置的极针数量与通孔数量相同；极针安装座上的通孔内设置中空绝缘体(9)，中空绝缘体(9)内设置极针，极针的两端位于中空绝缘体(9)外，优选在高温加热后，将极针、中空绝缘体(9)与极针安装座稳固固定。极针的一端与封接体的外壳一端形成接插口(1)；极针的另一端与封接体的外壳另一端形成接插口(2)；不进行镀覆的一端与本实用新型的一种封接体极针镀金快速装夹导电插头配合。

中空绝缘体(9)为玻璃体或陶瓷体等绝缘材料，中空绝缘体(9)内能够安装极针，极针为金属材质；

封接体外壳外表面中部设置环形结构；

如图2所示，本实用新型一种封接体极针镀金快速装夹导电插头的外壳的大端与封接体外壳需要接插的一端形状匹配；例如：本实用新型一种封接体极针镀金快速装夹导电插头的外壳的大端的中空圆柱状，封接体外壳也为中空圆柱状，形成形状匹配；本实用新型一种封接体极针镀金快速装夹导电插头的外壳的大端的长度优选小于等于封接体外壳需要接插的一端的端面到环形结构的距离；

绝缘套管(2)的外表面与本实用新型一种封接体极针镀金快速装夹导电插头的外壳的小端内表面匹配并配合。

台阶孔优选由两个圆柱形孔组成，分别为大圆柱孔和小圆柱孔，大圆柱孔的直径大于小圆柱孔的直径；绝缘套管(2)的一端插入台阶孔的小圆柱孔中，绝缘套管(2)位于大圆柱孔的另一端的外表面与本实用新型一种封接体极针镀金快速装夹导电插头的外壳的内表面，形成插外壳插接区域，可与封接体外壳需要接插的一端插接；

封接体外壳需要接插的一端插接在本实用新型一种封接体极针镀金快速装夹导电插头的外壳的大端内；插接后，封接体外壳需要接插的一端插接在本实用新型的一种封接体极针镀金快速装夹导电插头的外壳的大端内，且位于外壳的大端内表面与绝缘套管(2)外表面之间；通过弹簧片(4)将封接体外壳与本实用新型一种封接体极针镀金快速装夹导电插头的外壳压紧；封接体上的极针插在波浪铜丝束(3)中，良好接触。

如图3所示，优选的，多个本实用新型的一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，能够形成一组电插头，每个本实用新型的一种封接体极针镀金快速装夹导电插头的外壳小端的外螺纹，分别配合有多个内螺纹孔的固定板(11)的一个内螺纹孔，导线统一从有多个内螺纹孔的固定板(11)的同一端伸出，多个封接体均分别对应有多个内螺纹孔的固定板(11)上的一个本实用新型的一种封接体极针镀金快速装夹导电插头进行配合安装，增加电镀的效率。

对封接体中极针进行镀金时，首先将多个封接体极针镀金快速装夹导电插头的外壳(1)的外螺纹固定在有多个内螺纹孔的固定板(11)上，分别把每件带极针(10)的封接体插入封接体极针镀金快速装夹导电插头内，其中封接体的极针(10)的一端(不需要电镀的一端)可以顺利插入包裹密实的波浪铜丝束，金属极针(10)的一端(不需要电镀的一端)被波浪铜丝束包裹，从而与波浪铜丝能导通后从导线(6)引出作为阴极，从而进行镀覆，极针(10)插入波浪铜丝束(3)时可以盲插，把之前的刚性对准连接优化成波浪盲插连接，封接体插入镀金快速装夹导电插头后靠弹簧片(4)夹持牢固封接体的外壳，防止在镀覆过程中封接体与封接体极针镀金快速装夹导电插头仅仅依靠插接处连接不牢固。

通过封接体极针镀金快速装夹导电插头的设计，把封接体极针镀金快速装夹导电插头与固定板(11)连接后可以快速装夹多个封接体，同时实现多个封接体的一端极针电镀金。

本实用新型是一种快速电镀金装夹夹具，尤其适用于带极针的封接体中极针的镀金产品，本实用新型采用波浪盲插连接代替之前的刚性对准连接，且本实用新型插头无方向性，可盲插，装夹速度快速，提高效率2倍以上，解决改进前必须观察极针位置再连接效率低下问题。

本实用新型可应用在任意数量极针的封接体中极针镀金，适应范围广，且本实用新型可以解决长期以来封接体镀金装夹效率低，存在生产瓶颈，解决快速装夹问题将极大地提升生产效率，同时降低生产过程中因插接插头不及时影响金镀层结合力问题。

本实用新型未公开技术属本领域技术人员公知常识。

Claims (9)

1.一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，其特征在于包括：外壳(1)、绝缘套管(2)、波浪铜丝束(3)、弹簧片(4)、压紧螺钉(5)、导线(6)和绝缘胶(7)组成；外壳(1)内设有台阶孔，外壳(1)与台阶孔匹配，形成大端和小端，外壳(1)的小端外表面设有外螺纹，外壳(1)的大端外表面设有铣槽；绝缘套管(2)包裹波浪铜丝束(3)，波浪铜丝束(3)的一端与导线(6)连接；包裹波浪铜丝束(3)的绝缘套管(2)固定在外壳(1)台阶孔中；绝缘胶(7)将波浪铜丝束(3)的一端固定，并将波浪铜丝束(3)的一端固定在绝缘套管(2)内；

弹簧片(4)置于外壳(1)的大端外表面的铣槽处，在外壳(1)的大端外表面的铣槽边缘通过压紧螺钉(5)将弹簧片(4)的一端连接在外壳(1)上，弹簧片(4)中间凸起，凸起朝向台阶孔内。

2.根据权利要求1所述的一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，其特征在于：绝缘胶(7)将波浪铜丝束(3)和导线(6)的连接处全部覆盖包裹，使波浪铜丝束(3)和导线(6)与外壳(1)绝缘。

3.根据权利要求1所述的一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，其特征在于：外壳(1)的大端外表面铣平开口，形成铣槽。

4.根据权利要求1所述的一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，其特征在于：外壳(1)的大端外表面设有的铣槽，与台阶孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，其特征在于：波浪铜丝束(3)的一端与导线(6)连接，具体为：波浪铜丝束(3)的一端通过锡焊或压接与导线(6)固连。

6.根据权利要求1所述的一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，其特征在于：外壳(1)的两端开放。

7.根据权利要求1所述的一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，其特征在于：弹簧片(4)的另一端为弯折状，勾在外壳(1)的大端边缘上。

8.根据权利要求1所述的一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，其特征在于：弹簧片(4)的另一端通过压紧螺钉(5)将弹簧片(4)的另一端连接在外壳(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，其特征在于：波浪铜丝束(3)中包括若干波浪铜丝，每根波浪铜丝为波浪状。

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