CN205247956U - 一种外绝缘层可剥落的线缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种外绝缘层可剥落的线缆，包括外绝缘层和绝缘线芯，所述的绝缘线芯由外绝缘层包覆，绝缘线芯包括若干个子绝缘线芯，所述的子绝缘线芯包括绝缘层和导体，所述外绝缘层可剖开，其接触面两端为条状凸起，形成截面为开口向下的倒“凹”形结构，一端凸起中设置有一条卡条，另一端对应设置有与所述卡条形状相啮合的卡槽，同时所述接触面凸起处间隔设置有拉钩，以剥落所述外绝缘层。本实用新型在外绝缘层的接触面上设置有凸起，同时在凸起上设置有卡槽及与卡槽相对应的卡条，所述卡槽与所述卡条相配合使得接触面紧密接触，同时在接触面凸起处设置有拉钩，使得外绝缘层剥落更加方便。

Description

一种外绝缘层可剥落的线缆

技术领域

本实用新型涉及一种线缆，具体涉及一种外绝缘层可剥落的线缆。

背景技术

在现实使用中，大批量的的线缆需要对接，首先必须要把线缆外绝缘层剥开。一般外绝缘层为了起绝缘效果和达到各种抗拉等保护的作用，厚度都比较厚，使得剥开外绝缘层显得十分困能，尤其是需要在线缆中间接线时，从线缆中间剥去外绝缘层就更加困难，用传统的电工刀、裁纸刀、刀片等来剥外绝缘层，费时又费力，容易伤到线缆内部的导体，不小心还会将线缆切断，采用传统办法还容易伤到手。实际生产使用中，需要临时剥开外绝缘层的时候，传统的外绝缘层就存在剥开后就无法复合的问题。

在现有技术中存在外绝缘层可剥落的线缆，但其复合比较麻烦。如中国专利201420007747.5，名称：线缆。公开了一种线缆，解决了平常线缆绝缘层难剥，尤其是从线缆中间剥开，使用工具剥，费时费力，容易伤到线缆和手，还有剥开后线缆外绝缘层剥开后无法复合的问题，其技术方案要点是外绝缘层由绝缘的绝缘带螺旋缠绕成紧密相连的螺旋圈，螺旋圈与螺旋圈之间有相互啮合的卡条卡带，达到了绝缘层无论从中间或两端都容易剥开的效果，解决了使用工具剥绝缘皮时易伤到线缆内部导体，和手的问题，且剥开后能复合的作用。

其在绝缘外层由绝缘带螺旋形缠绕而成，复合时比较麻烦，耗时耗力。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供外绝缘层可剥落的线缆，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种外绝缘层可剥落的线缆，包括外绝缘层和绝缘线芯，所述的绝缘线芯由外绝缘层包覆，绝缘线芯包括若干个子绝缘线芯，所述的子绝缘线芯包括绝缘层和导体，所述外绝缘层可剖开，其接触面两端为条状凸起，形成截面为开口向下的倒“凹”形结构，一端凸起中设置有一条卡条，另一端对应设置有与所述卡条形状相啮合的卡槽，同时所述接触面凸起处间隔设置有拉钩，以剥落所述外绝缘层。

较佳的，所述卡条的顶部截面为半圆形，所述卡槽内部形状与所述卡条相配合。

较佳的，所述截面半径小于所述凸起的厚度。

较佳的，所述卡条上还设置有细条纹，所述卡槽内部对应处也同样设置有细条纹，以增加所述接触面的摩擦，防止所述外绝缘层剥落。

较佳的，所述卡条顶部截面为三角形，其与所述卡槽接触端为三角形顶点，所述卡槽形状与所述卡条相配合。

较佳的，所述外绝缘层螺旋缠绕在绕绝缘线芯外部，构成若干个螺旋圈，使接触面结合更加紧密。

较佳的，所述绝缘外层接触面成齿状啮合，将所述绝缘线芯包裹在其中。

较佳的，所述外绝缘层为弹性绝缘材料制成。

较佳的，所述外绝缘层为PVC。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型在外绝缘层的接触面上设置有凸起，同时在凸起上设置有卡槽及与卡槽相对应的卡条，所述卡槽与所述卡条相配合使得接触面紧密接触，同时在接触面凸起处设置有拉钩，使得外绝缘层剥落更加方便。

附图说明

图1为本实用新型外绝缘层可剥落的线缆的结构示意图；

图2为本实用新型外绝缘层可剥落的线缆的外绝缘层展开图；

图3为本实用新型外绝缘层可剥落的线缆的实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型外绝缘层可剥落的线缆的实施例一中I部的放大图；

图5为本实用新型外绝缘层可剥落的线缆的实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型外绝缘层可剥落的线缆的实施例三的俯视图；

图7本实用新型外绝缘层可剥落的线缆的实施例四的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1所述为本实用新型外绝缘层可剥落的线缆的实施例一的结构示意图。一种外绝缘层可剥落的线缆，其由外至内包括外绝缘层1，绝缘线芯2，若干个子绝缘线芯3，内绝缘层4和导体5。

请结合图2所示，为本实用新型外绝缘层可剥落的线缆的外绝缘层展开图。所述外绝缘层1包裹在所述绝缘线芯2外层，所述外绝缘层1由弹性绝缘材料制成，此处优选为PVC,用于隔离电线防止人们触电受伤。所述外绝缘层1可剥开，其接触面两端有凸起6，其截面形成开口向下的倒“凹”形结构，所述一端凸起6中设置有一条卡槽9，与其对应的另一端相应的设置有一条卡条8。所述卡条8与所述卡槽9相啮合将所述绝缘线芯2包裹在其中，同时接触面凸起6处间隔设置有拉钩7，如需剥落外绝缘层1可利用拉钩7将接触面分离，使得外绝缘层1剥落更加方便。

所述绝缘线芯2设置在所述外绝缘层1内，其包括若干个子绝缘线芯3，用以传播信号。

所述自子绝缘线芯3包括内绝缘层4和导体5，所述内绝缘层4将导体5包裹在其中，其为绝缘材料制成用以隔离导体，防止电外流。所述导体7为导电材料制成，用以传播信号。

所述外绝层1将绝缘线芯2包裹，所述接触面中的卡条8陷于所述卡遭9中，将所述绝缘线芯2牢牢包裹，当需要对其中的绝缘线芯2进行处理时可直接利用拉钩7将接触面拉开，这样使得外绝缘层1剥开或者复合都更加方便。

实施例一

请结合图3和图4所示，为本实用新型外绝缘层可剥落的线缆的实施例一的结构示意图以及实施例一中I部的放大图。本实施例包含上述实施例的基本内容，此外本实施例中所述卡条8顶部截面为半圆形结构，且所述半圆形结构的直径小于所述凸起6的高度，且其内壁上设置有凹凸型条纹10，所述卡槽9结构与其相配合，且所述卡槽9上也相应的设置有与所述卡条8上条纹相配合的条纹10，以增加卡槽9与卡条8间的摩擦，防止所述外绝缘层1脱落。同时使接触面结合更加紧密，使得绝缘更加充分。

实施例二

请参阅图5所示，为本实用新型外绝缘层可剥落的线缆的实施例二的结构示意图。本实施例在与上述实施例区别为，所述卡条8顶部截面为三角形，其与所述卡槽9接触端为三角形顶点，所述卡槽9形状与所述卡条8相配合。所述卡条8与卡槽9截面三角形结构将接触面两端紧密结合，不易脱离。

实施例三

请参阅图6所示，为本实用新型外绝缘层可剥落的线缆的实施例三的俯视图。本实施例中所述外绝缘层1接触面成齿状啮合，将所述绝缘线芯2包裹在其中，这样增加了接触面的面积，增大接触面间的摩擦，构成两个紧密相连接触面使其更紧密的结合，同时也防止所述接触面分离。

实施例四

请参阅图7所示，为本实用新型外绝缘层可剥落的线缆的实施例四的俯视图。在上述实施例的基础上，本实施例中所述外绝缘层1，螺旋缠绕在绕绝缘线芯2外部，构成若干个螺旋圈，所述的相邻螺旋圈之间，构成两个紧密相连接触面使其更紧密的结合，同时也防止所述接触面分离。

本实用新型在外绝缘层2的接触面上设置有凸起6，同时在凸起6上设置有卡槽9及与卡槽9相对应的卡条8，所述卡槽9与所述卡条8相配合使得接触面紧密接触，接触面在同一直线上使得外绝缘层1剥落和分离更加方便。同时在接触面凸起6处设置有拉钩7，使得外绝缘层1剥落更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种外绝缘层可剥落的线缆，包括外绝缘层和绝缘线芯，所述的绝缘线芯由外绝缘层包覆，绝缘线芯包括若干个子绝缘线芯，所述的子绝缘线芯包括绝缘层和导体，其特征在于，所述外绝缘层可剖开，其接触面两端为条状凸起，形成截面为开口向下的倒“凹”形结构，一端凸起中设置有一条卡条，另一端对应设置有与所述卡条形状相啮合的卡槽，同时所述接触面凸起处间隔设置有拉钩，以剥落所述外绝缘层。

2.根据权利要求1所述的外绝缘层可剥落的线缆，其特征在于，所述卡条的顶部截面为半圆形，所述卡槽内部形状与所述卡条相配合。

3.根据权利要求2所述的外绝缘层可剥落的线缆，其特征在于，所述截面半径小于所述凸起的厚度。

4.根据权利要求3所述的外绝缘层可剥落的线缆，其特征在于，所述卡条上还设置有细条纹，所述卡槽内部对应处也同样设置有细条纹，以增加所述接触面的摩擦，防止所述外绝缘层剥落。

5.根据权利要求1所述的外绝缘层可剥落的线缆，其特征在于，所述卡条顶部截面为三角形，其与所述卡槽接触端为三角形顶点，所述卡槽形状与所述卡条相配合。

6.根据权利要求4或5所述的外绝缘层可剥落的线缆，其特征在于，所述外绝缘层螺旋缠绕在绕绝缘线芯外部，构成若干个螺旋圈，使接触面结合更加紧密。

7.根据权利要求4或5所述的外绝缘层可剥落的线缆，其特征在于，所述绝缘外层接触面成齿状啮合，将所述绝缘线芯包裹在其中。

8.根据权利要求7所述的外绝缘层可剥落的线缆，其特征在于，所述外绝缘层为弹性绝缘材料制成。

9.根据权利要求8所述的外绝缘层可剥落的线缆，其特征在于，所述外绝缘层为PVC。