CN208616269U - 一种pvc管材覆膜装置 - Google Patents

Abstract

一种PVC管材覆膜装置，属于PVC管材自动包装设备技术领域，包括输送线，输送线包括间隔一定距离设置的多个输送段，多个输送段之间设置升降支撑机构；输送线及薄膜供料机依次呈直线设置，覆膜机构设置在输送线的正上方，覆膜机构将薄膜从PVC管材组一侧覆盖至PVC管材组另一侧，薄膜撑开机构、薄膜切断机构及第一薄膜塑封机构依次设置在输送线与薄膜供料机之间，薄膜撑开机构、薄膜切断机构及第一薄膜塑封机构沿输送线的运动方向反向排列，输送线的另一端设置第二薄膜塑封机构，第一薄膜塑封机构、第二薄膜塑封机构之间的距离大于PVC管材组的长度。该装置打捆后的PVC管材进行自动覆膜，提高生产效率。

Description

一种PVC管材覆膜装置

技术领域

本实用新型属于PVC管材自动包装设备技术领域，具体涉及一种PVC管材打捆及覆膜装置。

背景技术

现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行，操作时，先选取预设数量的管材平行放置在一起，利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组 ；再利用支架通过两个支点将管材组架起 ；将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动 ；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过 ；然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装。整个包装过程，均采用人工操作，效率低 ；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观，因此需要一种能够对多管材进行自动包装的管材自动包装机。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种PVC管材覆膜装置，该装置能够对挤出后的PVC管材进行自动覆膜，减少人工参与，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种PVC管材覆膜装置，包括输送线，输送线包括间隔一定距离设置的多个输送段，多个输送段之间设置升降支撑机构；输送线及薄膜供料机依次呈直线设置，覆膜机构设置在输送线的正上方，覆膜机构将薄膜从PVC管材组一侧覆盖至PVC管材组另一侧，薄膜撑开机构、薄膜切断机构及第一薄膜塑封机构依次设置在输送线与薄膜供料机之间，薄膜撑开机构、薄膜切断机构及第一薄膜塑封机构沿输送线的运动方向反向排列，输送线的另一端设置第二薄膜塑封机构，第一薄膜塑封机构、第二薄膜塑封机构之间的距离大于PVC管材组的长度。

进一步的，输送线的多个输送段均采用辊道式输送线，多个输送段均采用同一个驱动电机带动，多个输送段之间通过传送带或者传送链来传送动力，多个输送段之间设置槽口板，槽口板安装在输送线的机架上，槽口板的安装高度不能阻碍PVC管材组随输送线运动，PVC管材组与槽口板的两侧面接触，槽口板用于稳定PVC管材组的横截面形状。

进一步的，薄膜供料机包括滚筒，滚筒可转动地安装在薄膜供料机的机架上，滚筒受力能够沿其轴线转动，单卷薄膜嵌套在滚筒上随其一起转动，单卷薄膜的伸出端嵌套在薄膜撑开机构上。

进一步的，薄膜撑开机构包括第一外圆筒壁、第一内圆筒壁，第一外圆筒壁、第一内圆筒壁同轴设置在安装平台上，第一外圆筒壁、第一内圆筒壁之间的间隙能够允许薄膜穿过，薄膜切断机构包括热电丝，热电丝横跨输送线设置，第二竖直气缸竖直安装在安装平台的下端面，热电丝固定在第二竖直气缸的输出端，第一薄膜塑封机构包括两个结构相同的半塑封机构，两个半塑封机构对称设置在安装平台的两侧，半塑封机构包括第二直行气缸，第二直行气缸安装在安装平台的上端面，热封板竖直安装在第二直行气缸的缸杆上。

进一步的，覆膜机构包机架、横移机构及覆膜抓手，机架沿输送线的运动设置且位于输送线的正上方，薄膜抓手安装在横移机构的输出端，横移机构安装在机架上，薄膜抓手包括安装底板、第二外圆筒、第一半圆形夹爪及第二半圆形夹爪，安装底板固定在横移机构的输出端，第四直行气缸固定在安装底板上，第一直行气缸的缸杆与铰链安装板固定连接，第一直行气缸中缸杆的运动方向与输送线的运动方向平行，第一连杆、第二连杆的结构完全相同且对称设置在同一水平面内，第一连杆的一端、第二连杆的一端分别铰链安装板铰链，第一半圆形夹爪及第二半圆形夹爪的结构相同且相对设置，第一半圆形夹爪的一端与第一连杆的另一端铰链，第二半圆形夹爪的一端与第二连杆的另一端铰链，第二外层圆筒固定在安装底板上，第一半圆形夹爪、第二半圆形夹爪与第二外层圆筒同轴线设置，第二外层圆筒的轴线与输送线的运动方向平行。

该装置包括薄膜供料机、薄膜撑开机构、薄膜切断机构、第一薄膜塑封机构、第二薄膜塑封机构及覆膜机构，人工将打捆后的PVC管材组放置到输送线，输送线将PVC管材组运送到预设位置，覆膜机构牵引已撑开的薄膜从PVC管材组的一端覆盖到PVC管材组的一端，薄膜切断机构将薄膜进行切断，第一薄膜塑封机构、第二薄膜塑封机构分别对已覆膜的PVC管材两端进行塑封，综上，该装置能够PVC管材组进行覆膜，整个装置的自动化程度高，人工参与度低，生产效率高。

附图说明

图1 为本实用新型装置的整体立体结构示意图。

图2 为本实用新型装置中薄膜撑开机构、薄膜切断机构及第一薄膜塑封机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型装置中输送线上的局部结构示意图。

图4 为图2中薄膜撑开机构的立体结构示意图。

图5 为图2中薄膜切断机构、薄膜塑封机构的立体结构示意图。

图6为本实用新型装置中覆膜抓手的立体结构示意图。

图7 为本实用新型装置中覆膜抓手（除第二外层圆筒、安装底板）的立体结构示意图。

图8 为本实用新型装置中覆膜抓手另一视角的局部结构示意图。

图中：1.输送线；110.槽口板；120.升降支撑机构；121.支撑棍子；122.第一竖直气缸； 2.覆膜机构；210.薄膜抓手；211.安装底板；212.气缸安装板；213.第一直行气缸；214.铰链安装板；215.第二外圆筒；216. 第二半圆形夹爪；217. 第一半圆形夹爪；218.第一连杆；219.第二连杆；2110.直线滑轨；3.薄膜供料机；4.薄膜撑开机构； 410.第二外圆筒壁；420.第一内圆筒壁；5.薄膜切断机构；510.第二竖直气缸；520.安装横板；530. 热电丝； 6.第一薄膜塑封机构；610.第二直行气缸；620.安装立板；630.热封板；7.安装平台。

具体实施方式

本实施例中选择的PVC管材的包装规格为3行，每行的数量依次为3 个、4个、3个，单个PVC管材组的数量为10个， PVC管材组的数量不受上述数量的限制。

如图1、图2所示，一种PVC管材覆膜装置，包括输送线1、覆膜机构2及薄膜供料机3，输送线1包括间隔一定距离设置的多个输送段，多个输送段之间设置升降支撑机构220，多个升降支撑机构220用于在覆膜时对PVC管材组进行多点支撑且支撑点数量可以调节，输送线1、薄膜供料机3 依次呈直线设置，覆膜机构2设置在输送线1的上方，覆膜机构2将薄膜从PVC管材组一侧覆盖至管材组另一侧，薄膜撑开机构4、薄膜切断机构5及第一薄膜塑封机构6依次设置在薄膜供料机与输送线1的输出端之间，薄膜撑开机构4、薄膜切断机构5及第一薄膜塑封机构6沿输送线1的运动方向反向排列，输送线1的另一端设置第二薄膜塑封机构，第一薄膜塑封机构6、第二薄膜塑封机构之间的距离大于PVC管材组的长度。

如图3所示，输送线1的多个输送段均采用辊道式输送线，多个输送段均采用同一个驱动电机带动，多个输送段之间通过传送带或者传送链来传送动力，多个输送段之间设置槽口板110，槽口板110安装在输送线1的机架上，槽口板110的安装高度不能阻碍PVC管材组随输送线1运动，PVC管材组与槽口板110的两侧面接触，槽口板110用于稳定PVC管材组的横截面形状，槽口板110 的横街面优选为倒置的上端开口等腰梯形，等腰梯形呈上端大、下端小，槽口板110与PVC管材组的两侧面接触用于防止PVC管材组随输送线1运动时受力不均匀导致已打捆的PVC管材组的横截面形状发生改变。

升降支撑机构120包括第一竖直气缸122及支撑棍121，第一竖直气缸122的缸体固定在输送线1的机架上，支撑辊121安装在第一竖直气缸122的输出端，从而第一竖直气缸122能够支撑辊121上下运动，支撑辊121的横截面为倒置的等腰梯形，等腰梯形的上端开口，等腰梯形的上端大、下端小。

初始位置，多个升降支撑机构120位于输送线1的下方，PVC管材组进入输送线1后，PVC管材组随输送线1运动到到待覆膜位置后，多个升降支撑机构120同步上升将PVC管材组抬升，PVC管材组沿竖直方向离开输送线1及槽口板110，当覆膜机构2对PVC管材组进行覆膜时，覆膜机构2运动到某一个升降支撑机构120的位置时，该升降支撑机构120中支撑辊120向下运动，从而，升降支撑机构120能够对PVC管材组提供多点支撑且不会与覆膜机构2的运动生产干涉。

如图 1所示，薄膜供料机3包括滚筒，滚筒可转动地安装在薄膜供料机3的机架上，滚筒受力能够沿其轴线转动，单卷薄膜嵌套在滚筒上随其一起转动，单卷薄膜的伸出端嵌套，在薄膜撑开机构4上。

如图4所示，薄膜撑开机构4包括第一外圆筒壁410、第一内圆筒壁410，第一外圆筒壁410、第一内圆筒壁420同轴设置在安装平台7上，第一外圆筒壁410及第一内圆筒壁420的轴线与输送线1的运动方向平行，第一外圆筒壁410、第一内圆筒壁420之间的间隙能够允许薄膜穿过，人工将薄膜按圆周方向穿过第一外圆筒壁410与第一内圆筒壁420之间的间隙，从而，薄膜撑开机构4能够将薄膜圆周撑开。

如图5所示，薄膜切断机构5包括热电丝530，热电丝530横跨输送线1设置，第二竖直气缸510竖直固定在安装平台7的下端面，安装横板520固定在第二直行气缸510的缸杆上，两根立柱贯穿安装平台7中通孔竖直安装在安装横板520的前后两端，热电丝530的两端分别固定在两根立柱上，从而，第二竖直气缸510带动热电丝530上下运动，当薄膜需要切段时，热电丝530通电温度升高，第二竖直气缸510带动热电丝530上行，热电丝与薄膜接触，薄膜受热被切成两段。

如图5所示，第一薄膜塑封机构6包括两个结构相同的半塑封机构，两个半塑封机构对称设置在安装支架7的两侧，半塑封机构包括第二直行气缸610，第二直行气缸610安装在安装平台7的上端面，热封板630竖直安装在安装立板620上，安装立板620固定在第二直行气缸610的缸杆上，当PVC管材组一端的薄膜需要塑封时，热封板通电温度上升，两个第二直行气缸610带动两块热封板630相互靠近，两块热封板630分别与薄膜的两侧接触，薄膜的两侧受热收缩来达到塑封的效果。

如图1、图6、图7及图8所示，覆膜机构2包括机架、横移机构及覆膜抓手210，机架沿第二输送线的运动设置且位于第二输送线的正上方，薄膜抓手210安装在横移机构的输出端，横移机构安装在机架上，薄膜抓手210包括安装底板211、第二外圆筒215、第一半圆形抓手217及第二半圆形抓手216，安装底板211固定在横移机构的输出端，第四直行气缸213的缸体固定在安装底板211上，第四直行气缸213的缸杆与铰链安装板214固定连接，第四直行气缸213中缸杆的运动方向与第二输送线6的运动方向平行，第一连杆218、第二连杆219的结构完全相同且对称设置在水平面内，第一连杆218的一端、第二连杆219的一端分别铰链安装板214铰链，第一半圆形抓手217及第二半圆形抓手216的结构相同且相对设置，第一半圆形抓手217的一端、第二半圆形抓手216的一端分别与第一连杆218的另一端、第二连杆219的另一端铰链，第二外圆筒215固定在安装底板211上，第一半圆形抓手217、第二半圆形抓手216与第二外圆筒215同轴线设置，第二外圆筒215的轴线与第二输送线6的运动方向平行。

第四直行气缸213的缸杆伸出带动铰链安装板214远离安装底板212，第一连杆218的两端、第二连杆219的两端分别绕其上的铰接位置转动，转化成第一半圆形夹爪217、第二半圆形夹爪216的相互靠近；第四直行气缸213的杠杆回位带动第一半圆形夹爪217、第二半圆形夹爪216相互远离。

为了第一半圆形夹爪217、第二半圆形夹爪216的相对运动更加稳定，覆膜抓手210还包括直线滑轨2110，直线滑轨2110沿第一半圆形夹爪217的运动方向设置，直线滑轨2110固定在安装底板211上，两个滑块分别沿直线滑轨2110滑动，两个滑块分别与第一半圆形夹爪217、第二半圆形夹爪216固定连接，从而，进一步保证第一半圆形夹爪217、第二半圆形夹爪216的运动方向共线。

横移机构用于带动薄膜抓手210沿第二输送线运动的相反方向运动，薄膜抓手210沿圆周方向抓取已撑开的薄膜，保持薄膜的撑开状态不变。

如图8所示，第一半圆形夹爪217与第二半圆形夹爪216的夹持部分位于第二外圆筒的内部，覆膜抓手中第一半圆形夹爪217、第二半圆形夹爪216与第二外圆筒215沿第二输送线6的运动方向存在重合部分，第一半圆形夹爪217、第二半圆形夹爪216相互远离，薄膜夹紧在上述的重合部分，第一半圆形夹爪217、第二半圆形夹爪216相互靠近，松开薄膜。

第一半圆形夹爪217位于第二外圆筒215的右侧，从而，第一半圆形夹爪217不会妨碍薄膜进入第二外圆筒215内部。

横移机构包括一对啮合的齿轮齿条，齿条沿输送线1的运的方向安装在机架上，旋转电机通过减速器带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合带动齿轮横移，覆膜抓手安装在条形板的下端，条形板的上端与齿轮固定连接。

初始位置时，人工将薄膜放置到薄膜供料机3的滚筒中，然后将薄膜穿过薄膜撑开机构4，薄膜伸出薄膜撑开机构4一段距离。

该装置的动作过程如下：a.人工将已经打捆好的PVC管材组放置到输送线1的输入端，PVC管材组随输送线1运动到预设覆膜位置后停止；b.多个升降支撑机构120同步上升将PVC管材组抬升；c. 覆膜机构2将薄膜从PVC管材组一侧覆盖至管材组另一侧；d.薄膜切断机构5将薄膜切断，第一薄膜塑封机构6、第二薄膜塑封机构分别对PVC管材组的两端进行塑封；h.人工将塑封完成后的PVC管材组取下，覆膜机构2回位，准备下一次覆膜。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案类似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种PVC管材覆膜装置，其特征在于：包括

输送线：所述输送线包括间隔一定距离设置的多个输送段，多个输送段之间设置升降支撑机构；

薄膜供料机：所述输送线及所述薄膜供料机依次呈直线设置；

覆膜机构：所述覆膜机构设置在输送线的正上方，覆膜机构将薄膜从PVC管材组一侧覆盖至PVC管材组另一侧，薄膜撑开机构、薄膜切断机构及第一薄膜塑封机构依次设置在输送线与薄膜供料机之间，薄膜撑开机构、薄膜切断机构及第一薄膜塑封机构沿输送线的运动方向反向排列，输送线的另一端设置第二薄膜塑封机构，第一薄膜塑封机构、第二薄膜塑封机构之间的距离大于PVC管材组的长度。

2.根据权利要求1所述的PVC管材覆膜装置，其特征在于：所述输送线的多个输送段均采用辊道式输送线，多个输送段均采用同一个驱动电机带动，多个输送段之间通过传送带或者传送链来传送动力，多个输送段之间设置槽口板，槽口板安装在输送线的机架上，槽口板的安装高度不能阻碍PVC管材组随输送线运动，PVC管材组与槽口板的两侧面接触，槽口板用于稳定PVC管材组的横截面形状。

3.根据权利要求1所述的PVC管材覆膜装置，其特征在于：所述薄膜供料机包括滚筒，滚筒可转动地安装在薄膜供料机的机架上，滚筒受力能够沿其轴线转动，单卷薄膜嵌套在滚筒上随其一起转动，单卷薄膜的伸出端嵌套在薄膜撑开机构上。

4.根据权利要求1所述的PVC管材覆膜装置，其特征在于：所述薄膜撑开机构包括第一外圆筒壁、第一内圆筒壁，第一外圆筒壁、第一内圆筒壁同轴设置在安装平台上，第一外圆筒壁、第一内圆筒壁之间的间隙能够允许薄膜穿过，所述薄膜切断机构包括热电丝，热电丝横跨输送线设置，第二竖直气缸竖直安装在安装平台的下端面，热电丝固定在第二竖直气缸的输出端，所述第一薄膜塑封机构包括两个结构相同的半塑封机构，两个半塑封机构对称设置在安装平台的两侧，半塑封机构包括第二直行气缸，第二直行气缸安装在安装平台的上端面，热封板竖直安装在第二直行气缸的缸杆上。

5.根据权利要求1所述的PVC管材覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构包机架、横移机构及覆膜抓手，机架沿输送线的运动设置且位于输送线的正上方，薄膜抓手安装在所述横移机构的输出端，所述横移机构安装在机架上，所述薄膜抓手包括安装底板、第二外圆筒、第一半圆形夹爪及第二半圆形夹爪，安装底板固定在横移机构的输出端，第四直行气缸固定在安装底板上，第一直行气缸的缸杆与铰链安装板固定连接，第一直行气缸中缸杆的运动方向与所述输送线的运动方向平行，第一连杆、第二连杆的结构完全相同且对称设置在同一水平面内，第一连杆的一端、第二连杆的一端分别铰链安装板铰链，第一半圆形夹爪及第二半圆形夹爪的结构相同且相对设置，第一半圆形夹爪的一端与第一连杆的另一端铰链，第二半圆形夹爪的一端与第二连杆的另一端铰链，第二外层圆筒固定在安装底板上，第一半圆形夹爪、第二半圆形夹爪与第二外层圆筒同轴线设置，第二外层圆筒的轴线与输送线的运动方向平行。