CN208603428U - 钢带卧式卷取打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢带卧式卷取打包装置，包括机架、钢带缠绕装置、缠绕驱动装置和钢带打包槽，其特征在于：还包括工作台和用于驱动钢带缠绕装置上下移动的传动机构，所述的工作台设置在机架上部，在工作台的中间部位开有工作通孔，所述的钢带打包槽设置在工作通孔的四周；所述的钢带缠绕装置包括电机，齿轮减速机，与齿轮减速机输出轴套接的外花键套，套装在外花键套外侧的内花键滑套和与内花键滑套固定连接的卷取头，所述的卷取头外径的大小与工作台上的工作通孔的大小相匹配，并可在工作通孔内上下移动。其优点是：结构简单、降低了设备的加工难度和加工成本，设备的装卸非常方便，能够满足生产线连续生产作业的需要，大大提高了生产效率。

Description

钢带卧式卷取打包装置

技术领域

本实用新型属于钢带卷取技术领域，尤其涉及一种采用卧式卷取方式生产包装用钢带卧式卷取打包装置。

背景技术

现有生产包装用钢带的生产线，在生产包装用钢带的过程中，一般都经过原料—开卷—剖切分条—发蓝—涂漆—烘干—涂蜡—烘干—卷取,然后在线下进行钢带的打包捆扎、堆垛、包装、入库等工艺过程，而在生产线上，最后一道工序就是要将经过以上工艺生产的钢带进行卷取，然后再进行打包捆扎，将其从卷取机上卸下来，再进行托盘堆垛、包装入库。常规生产包装用钢带所使用的钢带卷取机，一般都采用立式卷取机，而立式卷取机在卷取完成后，所卷取的钢带是以立式盘状的状态缠绕在卷取机上的，在卷取机上无法进行打包捆扎，需要采用人工的方式将其从卷取机上搬运下来，平放于打包平台上进行打包捆扎。由于每盘钢带都有60Kg重，长时间从事这种重体力搬运工作，劳动强度很大，会对操作人员的身体造成很大的伤害，生产效率低。常规立式钢带卷取机的设计结构复杂、制造精度要求高，增加了设备的加工难度和加工成本，使得生产成本提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现钢带卷取、打包捆扎，用于包装用钢带生产线卧式卷取打包装置，在实现包装用钢带的高效连续自动化生产的同时，提高生产率、降低工人劳动强度。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种钢带卧式卷取打包装置，包括机架、钢带缠绕装置、缠绕驱动装置和钢带打包槽，其特征在于：还包括工作台和用于驱动钢带缠绕装置上下移动的传动机构，所述的机架由四个纵向支撑柱和安装在四个纵向支撑柱上的横撑所组成，所述的工作台设置在机架四个纵向支撑柱的上部，在工作台的中间部位开有工作通孔，所述的钢带打包槽设置在工作通孔的四周；所述的钢带缠绕装置包括电机，齿轮减速机，与齿轮减速机输出轴套接的外花键套，套装在外花键套外侧的内花键滑套和与内花键滑套固定连接的卷取头，所述的电机，齿轮减速机通过设置在横撑上的连接板固定在工作台的下部，所述的卷取头外径的大小与工作台上的工作通孔的大小相匹配，并可在工作通孔内上下移动。

所述的内花键滑套为中间带有凹槽，内径带有花键的内花键滑套。

所述的用于驱动钢带缠绕装置上下移动的传动机构包括拨叉、垫块、第一传动杆、第二传动杆、连杆和与连杆连接的脚踏板，所述的拨叉由直杆和U型叉组成，在直杆上开有通孔，在直杆与U型叉连接处的下部设有带螺栓孔的传动杆连接件，在所述的U型叉上分别开有两个螺栓孔，所述的拨叉直杆上的通孔通过铰轴与设置在机架上的上支座相铰接，拨叉的U型叉插入内花键滑套中间的凹槽与内花键滑套相插接，所述的垫块为两个，并通过螺栓分别与U型叉的两个螺栓孔固定连接；所述的第一传动杆上端通过螺丝与拨叉带螺栓孔的传动杆连接件固定连接，下端通过连接块与第二传动杆相连接，第二传动杆的另一端与连杆和脚踏板相连接，在所述的第一传动杆上还设有压簧。

本实用新型的优点是：

由于本实用新型采用了上述结构，实现了钢带卧式卷取，另外本实用新型还在工作台上面设有钢带打包槽，可以直接将打包钢带顺着打包槽穿入，对经卷取成盘的钢带进行打包捆扎，这样就使钢带的卷取和打包捆扎在同一装置上完成，省去了操作者的来回搬运工作，大幅降低了工人的劳动强度。

本实用新型设计结构简单、制造精度要求不高，降低了设备的加工难度和加工成本，设备的装卸非常方便，能够满足生产线连续生产作业的需要，大大提高了生产效率，从而使得生产成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1有C-C剖视图。

图3为图1的立体状态参考图。

图4为本实用新型各部件的分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，

本实用新型的一种钢带卧式卷取打包装置，包括机架1、钢带缠绕装置、缠绕驱动装置和钢带打包槽，其特征在于：还包括工作台5和用于驱动钢带缠绕装置上下移动的传动机构，所述的机架1由四个纵向支撑柱1-1和安装在四个纵向支撑柱1-1上的横撑1-2所组成，所述的工作台5设置在机架四个纵向支撑柱1-1的上部，在工作台5的中间部位开有工作通孔5-1，所述的钢带打包槽13设置在工作通孔5-1的四周；所述的钢带缠绕装置包括电机，齿轮减速机2，与齿轮减速机2输出轴套接的外花键套3，套装在外花键套3外侧的内花键滑套4和与内花键滑套4固定连接的卷取头6，所述的电机，齿轮减速2机通过设置在横撑1-2上的连接板17固定在工作台的下部，所述的卷取头6外径的大小与工作台上的工作通孔5-1的大小相匹配，并可在工作通孔5-1内上下移动。

所述的内花键滑套4为中间带有凹槽4-1，内径带有花键4-2的内花键滑套。

所述的用于驱动钢带缠绕装置上下移动的传动机构包括拨叉7、垫块、第一传动杆9、第二传动杆11、连杆12和与连杆连接的脚踏板15，所述的拨叉7由直杆7-1和U型叉7-3组成，在直杆7-1上开有通孔7-2，在直杆7-1与U型叉7-3连接处的下部设有带螺栓孔的传动杆连接件7-3，在所述的U型叉7-3上分别开有两个螺栓孔7-4，拨叉直杆上的通孔7-2通过铰轴与设置在机架上的上支座8相铰接，拨叉的U型叉7-3插入内花键滑套中间的凹槽4-1与内花键滑套4相插接，所述的垫块10为两个，并通过螺栓分别与U型叉的两个螺栓孔7-4固定连接；所述的第一传动杆9上端通过螺丝与拨叉上带螺栓孔的传动杆连接件7-5固定连接，下端通过连接块14与第二传动杆11相连接，第二传动杆11的另一端与连杆12和脚踏板15相连接，在所述的第一传动杆9上还设有压簧16。

使用本实用新型卧式卷取打包装置的工作过程如下：

首先将该卧式卷取打包装置牢固地安装在生产线末端的地板上，生产线可同时生产几条钢带，就安装几个卧式卷取打包装置（每条钢带需要一个卧式卷取打包装置），该装置安装好以后，启动电机，齿轮减速机2，使钢带在卷取装置的卷取头6上进行卷取，当卷取成盘状的钢带外径达到标准要求时，关闭齿轮减速机2，使卷取卷取头6停止转动，然后剪断钢带，并对卷取成盘状的钢带进行打包捆扎，当捆扎完成后，操作者脚踏连杆12，通过用于驱动钢带缠绕装置上下移动的传动机构带动拨叉7向下移动，再由拨叉7通过内花键滑套4，带动卷取头6向下移动，使卷取头6回缩到工作台5平面以下，这时再由操作者用手将捆扎好的钢带卷，沿水平方向拉离工作台，进行堆垛处理。

Claims (2)

1.一种钢带卧式卷取打包装置，包括机架、钢带缠绕装置、缠绕驱动装置和钢带打包槽，其特征在于：还包括工作台和用于驱动钢带缠绕装置上下移动的传动机构，所述的机架由四个纵向支撑柱和安装在四个纵向支撑柱上的横撑所组成，所述的工作台设置在机架四个纵向支撑柱的上部，在工作台的中间部位开有工作通孔，所述的钢带打包槽设置在工作通孔的四周；所述的钢带缠绕装置包括电机，齿轮减速机，与齿轮减速机输出轴套接的外花键套，套装在外花键套外侧的内花键滑套和与内花键滑套固定连接的卷取头，所述的电机，齿轮减速机通过设置在横撑上的连接板固定在工作台的下部，所述的卷取头外径的大小与工作台上的工作通孔的大小相匹配，并可在工作通孔内上下移动。

2.根据权利要求1所述的钢带卧式卷取打包装置，其特征在于，所述的用于驱动钢带缠绕装置上下移动的传动机构包括拨叉、垫块、第一传动杆、第二传动杆、连杆和与连杆连接的脚踏板，所述的拨叉由直杆和U型叉组成，在直杆上开有通孔，在直杆与U型叉连接处的下部设有带螺栓孔的传动杆连接件，在所述的U型叉上分别开有两个螺栓孔，所述的拨叉直杆上的通孔通过铰轴与设置在机架上的上支座相铰接，拨叉的U型叉插入内花键滑套中间的凹槽与内花键滑套相插接，所述的垫块为两个，并通过螺栓分别与U型叉的两个螺栓孔固定连接；所述的第一传动杆上端通过螺丝与拨叉带螺栓孔的传动杆连接件固定连接，下端通过连接块与第二传动杆相连接，第二传动杆的另一端与连杆和脚踏板相连接，在所述的第一传动杆上还设有压簧。