CN208603136U - 多功能防呆货架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能防呆货架，其包括控制器、工作台、物料架、调度架、物料盒、产品码以及扫码器，在物料架上设置有多个第一设置腔以及与第一设置腔一一对应的多个指示灯、多个感应器，调度架用于与物料架对接提供装有物料的物料盒以及回收空的物料盒。本实用新型的多功能防呆货架通过在物料架上设置多个不同品种产品对应的物料盒，通过扫码器扫产品码以确定对应的产品，由控制器控制需求的物料盒所对应的指示灯亮绿光，而当工位工人拿错物料时，错误物料盒所对应的指示灯亮红光，防止物料多拿、少拿以及误拿的现象，同时，调度架和物料架为分离式，在工作台处工作的同时可对调度架进行操作，供料快速高效，且能缩短换线周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及货架领域，特别涉及一种多功能防呆货架。
背景技术
在产品的生产过程中，物料的供给是必不可少的一项工作，其中，由于市场多元化的需求，导致生产模式由大批量、少品种逐渐向小批量、多品种的方向发展，而在实际的生产中，由于产品的品种更换，物料供应不同，导致对应的产线平台也要进行更换，现有技术中的产线更换周期长、生产效率低；另一方面，在物料提供给工位工人后，还会经常存在物料多拿、少拿以及误拿的问题。
故需要提供一种多功能防呆货架来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种多功能防呆货架，其通过在物料架上设置多个不同品种产品对应的物料盒，且通过设置指示灯和感应器防止物料多拿、少拿以及误拿的现象，同时，调度架和物料架为分离式，在工作台处工作的同时可对调度架进行操作，以解决现有技术中产线更换周期长、生产效率低；另一方面，在物料提供给工位工人后，还会经常存在物料多拿、少拿以及误拿的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种多功能防呆货架，其包括；
控制器；
工作台，用于支撑作业操作，一侧为用于作业员作业操作的工作位；
物料架，设置在所述工作台上与所述工作位相对的一侧，在所述物料架上设置有多个第一设置腔，在所述物料架靠近所述工作位的一面上设置有多个指示灯，一个所述指示灯对应设置在一个所述第一设置腔的一侧，在每个所述第一设置腔内靠近所述工作位的一端设置有感应器，所述指示灯以及所述感应器均与所述控制器电性连接，一个所述第一设置腔内的所述感应器与一侧的一个所述指示灯相对应；
调度架，位于所述物料架远离所述工作位的一侧，在所述调度架上设置有多个与所述第一设置腔一一对应的第二设置腔，用于与所述物料架对接，进而提供装有物料的所述物料盒以及回收空的所述物料盒；
物料盒，可移动的安置于所述第一设置腔内，用于盛放物料；
产品码，一个所述产品码对应一种待作业产品；
扫码器，设置在工作台上，与所述控制器电性连接，用于识别对应的产品码；
其中，所述指示灯包括第一指示状态和第二指示状态，所述控制器根据识别的所述产品码控制相应的第一设置腔一侧的所述指示灯至第一指示状态，所述控制器根据所述感应器的感应信号控制与所述感应器相应的所述指示灯至第二指示状态。
在本实用新型中，所述多功能防呆货架还包括位于所述工作台下方的第一回收平台，在所述调度架上设置有与所述第一回收平台相对应的第二回收平台。
进一步的，所述第二回收平台上设置有多根限位杆以形成多个用于容纳所述物料盒的设置槽，所述限位杆的延伸方向垂直于所述物料架靠近所述调度架的侧面，在所述限位杆远离所述第一回收平台的一端连接有用于限制所述物料盒的限位板；
所述限位杆靠近所述第一回收平台的一端的高度低于远离所述第一回收平台的一端的高度，所述限位杆靠近所述第一回收平台的一端与所述第一回收平台平齐。
进一步的，在所述第二设置腔内的底板、所述第一回收平台以及所述第二回收平台上均设置有利于所述物料盒滑动的滚轮。
在本实用新型中，所述第一设置腔内底板的高度低于所述第二设置腔内底板的高度，所述第二设置腔内底板靠近所述第一设置腔的一端的高度低于远离所述第一设置腔的一端的高度，以使得所述第二设置腔内的物料盒自动滑动至靠近所述第一设置腔的一端。
在本实用新型中，在所述调度架底部的四角均设置有带刹车结构的万向轮。
在本实用新型中，在物料架远离所述工作位的一侧设置有定位件，在所述调度架上设置有与所述定位件相对应的定位槽。
在本实用新型中，所述物料架和所述调度架均由多根空心方钢连接组成。
在本实用新型中，所述物料盒倾斜设置在所述第一设置腔内，以使得所述物料盒顶部盒口朝向所述工作位。
在本实用新型中，在所述工作台的顶部设置有照明部件。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的多功能防呆货架通过在物料架上设置多个不同品种产品对应的物料盒，通过扫码器扫产品码以确定对应的产品，由控制器控制需求的物料盒所对应的指示灯亮绿光，而当工位工人拿错物料时，错误物料盒所对应的指示灯亮红光，防止物料多拿、少拿以及误拿的现象，同时，调度架和物料架为分离式，在工作台处工作的同时可对调度架进行操作，供料快速高效，且能缩短换线周期。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的多功能防呆货架的工作台及物料架的结构示意图。
图2为本实用新型的多功能防呆货架的调度架的结构示意图。
图3为本实用新型的多功能防呆货架的调度架和物料架的对接方位示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在现有技术中，产线更换周期长、生产效率低，同时，在物料提供给工位工人后，还会经常存在物料多拿、少拿以及误拿的问题。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的多功能防呆货架的优选实施例。
请参照图1、图2以及图3，其中图1为本实用新型的多功能防呆货架的工作台及物料架的结构示意图，图2为本实用新型的多功能防呆货架的调度架的结构示意图，图3为本实用新型的多功能防呆货架的调度架和物料架的对接方位示意图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供的多功能防呆货架的优选实施例为：一种多功能防呆货架，其包括控制器、工作台11、物料架12、调度架21、物料盒、产品码以及扫码器13；
其中，工作台11用于支撑作业操作，一侧为用于作业员作业操作的工作位；
物料架12设置在工作台11上与工作位相对的一侧，在物料架12上设置有多个第一设置腔121，在物料架12靠近工作位的一面上设置有多个指示灯122，一个指示灯122对应设置在一个第一设置腔121的一侧，在每个第一设置腔121内靠近工作位的一端设置有感应器123，指示灯122以及感应器123均与控制器电性连接，一个第一设置腔121内的感应器123与一侧的一个指示灯122相对应，一个第一设置腔121配有一个指示灯122和一个感应器123；
调度架21位于物料架12远离工作位的一侧，在调度架21上设置有多个与第一设置腔121一一对应的第二设置腔211，用于与物料架12对接，进而提供装有物料的物料盒以及回收空的物料盒；
物料盒可移动的安置于第一设置腔121内，用于盛放物料以供工位工人拿取；
产品码一个产品码对应一种待作业产品，这里的产品码可以是二维码或条形码等可扫描识别的图码，且其可用纸张、塑料甚至手机作为载体；
扫码器13设置在工作台11上，与控制器电性连接，用于识别对应的产品码；
其中，指示灯122包括第一指示状态和第二指示状态，这里的第一指示状态可为指示灯122亮绿光，第二指示状态可为亮红光，控制器根据识别的产品码控制相应的第一设置腔121一侧的指示灯122亮绿光，表示其对应的第一设置腔121内的物料为该产品的需要物料；
感应器123可用于对拿取次数进行计数，控制器根据感应器123的感应信号控制与感应器123相应的指示灯122至红光，如某一第一设置腔121内的物料需要三个，当你拿取完三次后，第四次再去拿取该物料时，指示灯122亮红光；
同时，当去拿取未亮绿灯的第一设置腔121内的物料时，即去拿取生产该产品不需要的物料时，指示灯122亮红光。
在本优选实施例中，该多功能防呆货架还包括位于工作台11下方的第一回收平台14，在调度架21上设置有与第一回收平台14相对应的第二回收平台22。
其中，第二回收平台22上设置有多根限位杆23以形成多个用于容纳物料盒的设置槽，限位杆23的延伸方向垂直于物料架12靠近调度架21的侧面，在限位杆23远离第一回收平台14的一端连接有用于限制物料盒的限位板24；
限位杆23靠近第一回收平台14的一端的高度低于远离第一回收平台14的一端的高度，限位杆23靠近第一回收平台14的一端与第一回收平台14平齐。
另外，在第二设置腔211内的底板、第一回收平台14以及第二回收平台22上均设置有利于物料盒滑动的滚轮。
当第一设置腔121内的物料被拿取完之后，工位工人可将该第一设置腔121内的物料盒拿出，然后放置到第一回收平台14上，并推动至第二回收平台22上，限位杆23靠近第一回收平台14的一端与第一回收平台14平齐，能很好的将物料盒推动至第二回收平台22上，并会落在限位杆23之间形成的设置槽内，非常便于调度人员回收。
在本优选实施例中，第一设置腔121内底板的高度低于第二设置腔211内底板的高度，非常便于工位工人从第二设置腔211上将装有物料的物料盒拉至第一设置腔121内；
并且，第二设置腔211内底板靠近第一设置腔121的一端的高度低于远离第一设置腔121的一端的高度，以使得第二设置腔211内的物料盒自动滑动至靠近第一设置腔121的一端，这样就使得当第二设置腔211内设置有多个物料盒时，在前的物料盒被工位工人拿取后，在后的物料盒自动的滑动至靠近第一设置腔121的一端，非常方便工位工人再次拿取物料盒。
本优选实施例调度架21底部的四角均设置有带刹车结构的万向轮25，以用于配货调度供料。
另外，也可在物料架12远离工作位的一侧设置定位件，在调度架21上设置与定位件相对应的定位槽，以方便调度架21与物料架12的对接。
本优选实施例的物料架12和调度架21均由多根空心方钢连接组成。
其中，物料盒倾斜设置在第一设置腔121内，以使得物料盒顶部盒口朝向工作位，方便工位工人拿取物料。
另外，在工作台11的顶部设置有照明部件15。
本实用新型的工作原理：首先，将装有物料的物料盒按照设定的放置位置，放置到对应的第二设置腔211内，该设定的位置都相应的录入在控制器内；
然后，推动调度架21使其与物料架12对接，工位工人将第二设置腔211内的物料盒移动拿取至第一设置腔121内，之后再将产品对应的产品码通过扫码器13的扫描，之后控制器控制该产品需要的物料对应的第一设置腔121一侧的指示灯122亮绿灯；
这样之后便可由工位工人拿取亮由绿灯的第一设置腔121内的物料，以进行生产作业；
其中，当物料盒内的物料被拿空后，工位工人可将物料盒从第一设置腔121内拿出，然后放置到第一回收平台14上，并推动至第二回收平台22上，同时，可再从第二设置腔211内拿取装有物料的物料箱至第一设置腔121内，继续进行生产作业；
另一方面，调度人员可移动调度架以再进行备料，其中备料可根据实际生产情况继续备该产品的物料，也可备其他产品的物料以方便更换产线，同时不影响工位工人的生产作业，供料快速高效，且能缩短换线周期，生产效率高。
这样即完成了本优选实施例的多功能防呆货架的使用过程。
本优选实施例的多功能防呆货架通过在物料架上设置多个不同品种产品对应的物料盒，通过扫码器扫产品码以确定对应的产品，由控制器控制需求的物料盒所对应的指示灯亮绿光，而当工位工人拿错物料时，错误物料盒所对应的指示灯亮红光，防止物料多拿、少拿以及误拿的现象，同时，调度架和物料架为分离式，在工作台处工作的同时可对调度架进行操作，供料快速高效，且能缩短换线周期。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种多功能防呆货架，其特征在于，包括；
控制器；
工作台，用于支撑作业操作，一侧为用于作业员作业操作的工作位；
物料架，设置在所述工作台上与所述工作位相对的一侧，在所述物料架上设置有多个第一设置腔，在所述物料架靠近所述工作位的一面上设置有多个指示灯，一个所述指示灯对应设置在一个所述第一设置腔的一侧，在每个所述第一设置腔内靠近所述工作位的一端设置有感应器，所述指示灯以及所述感应器均与所述控制器电性连接，一个所述第一设置腔内的所述感应器与一侧的一个所述指示灯相对应；
物料盒，可移动的安置于所述第一设置腔内，用于盛放物料；
调度架，位于所述物料架远离所述工作位的一侧，在所述调度架上设置有多个与所述第一设置腔一一对应的第二设置腔，用于与所述物料架对接，进而提供装有物料的所述物料盒以及回收空的所述物料盒；
产品码，一个所述产品码对应一种待作业产品；
扫码器，设置在工作台上，与所述控制器电性连接，用于识别对应的产品码；
其中，所述指示灯包括第一指示状态和第二指示状态，所述控制器根据识别的所述产品码控制相应的第一设置腔一侧的所述指示灯至第一指示状态，所述控制器根据所述感应器的感应信号控制与所述感应器相应的所述指示灯至第二指示状态。
2.根据权利要求1所述的多功能防呆货架，其特征在于，所述多功能防呆货架还包括位于所述工作台下方的第一回收平台，在所述调度架上设置有与所述第一回收平台相对应的第二回收平台。
3.根据权利要求2所述的多功能防呆货架，其特征在于，所述第二回收平台上设置有多根限位杆以形成多个用于容纳所述物料盒的设置槽，所述限位杆的延伸方向垂直于所述物料架靠近所述调度架的侧面，在所述限位杆远离所述第一回收平台的一端连接有用于限制所述物料盒的限位板；
所述限位杆靠近所述第一回收平台的一端的高度低于远离所述第一回收平台的一端的高度，所述限位杆靠近所述第一回收平台的一端与所述第一回收平台平齐。
4.根据权利要求2所述的多功能防呆货架，其特征在于，在所述第二设置腔内的底板、所述第一回收平台以及所述第二回收平台上均设置有利于所述物料盒滑动的滚轮。
5.根据权利要求1所述的多功能防呆货架，其特征在于，所述第一设置腔内底板的高度低于所述第二设置腔内底板的高度，所述第二设置腔内底板靠近所述第一设置腔的一端的高度低于远离所述第一设置腔的一端的高度，以使得所述第二设置腔内的物料盒自动滑动至靠近所述第一设置腔的一端。
6.根据权利要求1所述的多功能防呆货架，其特征在于，在所述调度架底部的四角均设置有带刹车结构的万向轮。
7.根据权利要求1所述的多功能防呆货架，其特征在于，在物料架远离所述工作位的一侧设置有定位件，在所述调度架上设置有与所述定位件相对应的定位槽。
8.根据权利要求1所述的多功能防呆货架，其特征在于，所述物料架和所述调度架均由多根空心方钢连接组成。
9.根据权利要求1所述的多功能防呆货架，其特征在于，所述物料盒倾斜设置在所述第一设置腔内，以使得所述物料盒顶部盒口朝向所述工作位。
10.根据权利要求1所述的多功能防呆货架，其特征在于，在所述工作台的顶部设置有照明部件。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820916506.0U CN208603136U (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 多功能防呆货架 |
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| CN201820916506.0U CN208603136U (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 多功能防呆货架 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN208603136U true CN208603136U (zh) | 2019-03-15 |
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| CN201820916506.0U Active CN208603136U (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 多功能防呆货架 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208603136U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109979101A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-05 | 广州煌牌自动设备有限公司 | 一种饮品储料机构及供料与废料回收方法 |
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2018
- 2018-06-13 CN CN201820916506.0U patent/CN208603136U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109979101A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-05 | 广州煌牌自动设备有限公司 | 一种饮品储料机构及供料与废料回收方法 |
| CN109979101B (zh) * | 2019-04-24 | 2024-04-09 | 广州煌牌自动设备有限公司 | 一种饮品储料机构及供料与废料回收方法 |
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