CN211964797U - 一种点胶标准机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶标准机，包括机台，所述机台的顶部固定连接有防护罩，所述机台的顶表壁固定连接有底座，所述底座的上方设有第一横梁。本实用新型中，底座的上方设置了第一横梁，第一横梁的两侧设置了z轴模组，并且第一横的顶部设置了输料装置和x轴模组，底座的顶部设置了第二横梁，第二横梁的内部设置了y轴模组，y轴模组上设置了点胶部，点胶部设置了滑块，滑块上设置了胶筒，胶筒底部设置了出胶口，滑块的底部设置了定位器，采用此设计的好处在于：工件在设备内部通过输料装置传送，并且通过x轴模组、y轴模组和z轴模组控制工件以及点胶部，进而实现全自动操作，提高加工效率。

Description

一种点胶标准机

技术领域

本实用新型涉及LED点胶机技术领域，尤其涉及一种点胶标准机。

背景技术

LED点胶机也就是专业用来给LED产品点胶的设备，随着点胶机技术的不断成熟，所能够应用的产品也在不断的增加，主要包括有电子照明行业、机械五金行业、汽车制造行业等多个生产领域。在LED专用设备领域，LED自动点胶机专用于发白光的LED生产过程中的荧光粉点胶。

目前，在市场中已经存在着很多的半自动点胶机。同时，半自动点胶设备在很大程度上受到了自动化程度的局限。在一定程度上也有很大的优势，比较节省投入，主要用于产品种类多，点胶精度要求不高的情况。但是，缺点也是显而易见的：首先，手动取放，有污染和损坏的隐患，品质难以保证；其次，中途停机，待人工储料、上下料；最后，每台机需要配一位专业工作人员而且自动化程度不高，不适合应用于点胶精度较高的产品，由于存在较大误差，产品质量得不到保证。结合人工使用的半自动设备，只能依靠人员判断点胶量、点胶时间。不适合企业批量规格化生产，效率大大的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有半自动点胶机需要工人手动拿取以及点胶不精确的问题，而提出的一种点胶标准机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种点胶标准机，包括机台，所述机台的顶部固定连接有防护罩，所述机台的顶表壁固定连接有底座，所述底座的上方设有第一横梁，所述第一横梁的两侧均设有z轴模组，两个所述z轴模组均与机台固定连接，所述第一横梁的顶部固定连接有x轴模组和输料装置，且x轴模组位于第一横梁的中心处，所述底座的顶部焊接有第二横梁，所述第二横梁的内部沿水平方向设有y轴模组，所述y轴模组上设有点胶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述点胶部包括滑块，所述滑块与第二横梁滑动连接，并且滑块的前端面固定连接有胶筒，所述胶筒的底部连通有出胶口，所述滑块的底部固定连接有定位器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护罩的内部顶端固定连接有胶量控制器，所述胶量控制器与胶筒连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护罩的两侧分别设有进料装置和出料装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护罩采用玻璃材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述点胶部至多设有三组。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，机台的顶部设置了防护罩，并且机台的顶部设置了底座，底座的上方设置了第一横梁，第一横梁的两侧设置了z轴模组，并且第一横的顶部设置了输料装置和x轴模组，底座的顶部设置了第二横梁，第二横梁的内部设置了y轴模组，y轴模组上设置了点胶部，点胶部设置了滑块，滑块上设置了胶筒，胶筒底部设置了出胶口，滑块的底部设置了定位器，采用此设计的好处在于：工件在设备内部通过输料装置传送，并且通过x轴模组、y轴模组和z轴模组控制工件以及点胶部，进而实现全自动操作，提高加工效率。

2、本实用新型中，防护罩的顶部设置了胶量控制器，胶量控制器与胶筒连接，采用此设计的好处在于：胶量控制器采用武藏300/300S/300DS+MPP-1控制器，可实现点胶量的精准控制，有助于提高产品的质量，并且使出胶快速稳定。

3、本实用新型中，防护罩的两侧分别设置了进料装置和出料装置，采用此设计的好处在于：进料装置和出料装置的设置使工件可以自动上下料，从而不用人工触碰工件，从而最大程度实现自动化，减少设备需要配置的工人数量，为厂商提供更高的经济效益。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的机台正视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的底座顶部侧视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的底座俯视结构示意图。

图例说明：

1、机台；2、防护罩；3、底座；4、第一横梁；5、z轴模组；6、x轴模组；7、输料装置；8、第二横梁；9、y轴模组；10、点胶部；1001、滑块；1002、胶筒；1003、出胶口；1004、定位器；11、胶量控制器；12、进料装置；13、出料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本使用新型实用的胶量控制器为武藏300/300S/300DS+MPP-1控制器，并且可于市面购买。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种点胶标准机，包括机台1，机台1的顶部固定连接有防护罩2，机台1的顶表壁固定连接有底座3，底座3的上方设有第一横梁4，第一横梁4的两侧均设有z轴模组5，两个z轴模组5均与机台1固定连接，第一横梁4的顶部固定连接有x轴模组6和输料装置7，且x轴模组6位于第一横梁4的中心处，底座3的顶部焊接有第二横梁8，第二横梁8的内部沿水平方向设有y轴模组9，y轴模组9上设有点胶部10，工件可通过x轴模组6、y轴模组9和z轴模组5实现自动化移动，有助于提高加工效率。

具体的，如图2所示，点胶部10包括滑块1001，滑块1001与第二横梁8滑动连接，并且滑块1001的前端面固定连接有胶筒1002，胶筒1002的底部连通有出胶口1003，滑块1001的底部固定连接有定位器1004，定位器1004用于检测工件并且定位点胶工位，提高点胶的精确性。

具体的，如图1和图2所示，防护罩2的内部顶端固定连接有胶量控制器11，胶量控制器11与胶筒1002连通，胶量控制器11可以提高出胶量的准确性，进而提高点胶的质量。

具体的，如图1所示，防护罩2的两侧分别设有进料装置12和出料装置13，进料装置12和出料装置13均为自动设备，有助于最大化自动化，减少人工的触碰。

具体的，如图1所示，防护罩2采用玻璃材质，玻璃材质的防护罩2方便工人观察点胶情况。

具体的，如图1所示，点胶部10至多设有三组，多组点胶部10可满足不同工件的点胶工作。

工作原理：使用时，首先，将工件放置于进料装置12，进料装置12可将工件送至输料装置7，输料装置7可沿着第一横梁4传送工件并且在第一横梁4的中间工位停止传输，随后与x轴模组6带动工件移动至点胶工位，y轴模组9滑块1001移动，同时依靠定位器1004检测工件进行定位，点胶部10移至点胶工位后，z轴模组5启动提升工件至出胶口1003处，并且胶量控制器11放出定量的胶水进入胶筒1002再从出胶口1003进行点胶，进而完成点胶工作；其次，点胶完成后x轴模组6复位带动工件回到输料装置7上，随着输料装置7将工件传输至出料装置13进行收集，通过上述的步骤，工件的点胶采用全自动化进行，无需人工介入，进而减小了人工误触造成的误差，并且胶量控制器11使得点胶量受到控制，有助于提高点胶质量，进而解决了现有半自动点胶机需要工人手动拿取以及点胶不精确的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种点胶标准机，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的顶部固定连接有防护罩(2)，所述机台(1)的顶表壁固定连接有底座(3)，所述底座(3)的上方设有第一横梁(4)，所述第一横梁(4)的两侧均设有z轴模组(5)，两个所述z轴模组(5)均与机台(1)固定连接，所述第一横梁(4)的顶部固定连接有x轴模组(6)和输料装置(7)，且x轴模组(6)位于第一横梁(4)的中心处，所述底座(3)的顶部焊接有第二横梁(8)，所述第二横梁(8)的内部沿水平方向设有y轴模组(9)，所述y轴模组(9)上设有点胶部(10)。

2.根据权利要求1所述的一种点胶标准机，其特征在于，所述点胶部(10)包括滑块(1001)，所述滑块(1001)与第二横梁(8)滑动连接，并且滑块(1001)的前端面固定连接有胶筒(1002)，所述胶筒(1002)的底部连通有出胶口(1003)，所述滑块(1001)的底部固定连接有定位器(1004)。

3.根据权利要求2所述的一种点胶标准机，其特征在于，所述防护罩(2)的内部顶端固定连接有胶量控制器(11)，所述胶量控制器(11)与胶筒(1002)连通。

4.根据权利要求1所述的一种点胶标准机，其特征在于，所述防护罩(2)的两侧分别设有进料装置(12)和出料装置(13)。

5.根据权利要求1所述的一种点胶标准机，其特征在于，所述防护罩(2)采用玻璃材质。

6.根据权利要求1所述的一种点胶标准机，其特征在于，所述点胶部(10)至多设有三组。

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