CN208602519U - 石油管道拆装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石油管道拆装支架，包括基座(1)，所述基座(1)的底部设置有滚轮(2)，且基座(1)的一端设置有扶手(3)，其特征在于：所述基座(1)上对称地设置有两套举升机构(4)，所述的举升机构(4)包括固定在基座(1)上的两个对称分布的支撑柱(5)，其中一个支撑柱(5)的上方设置有电机(6)，在两个支撑柱(5)之间滑动连接有举升支架(7)，举升支架(7)上设置有齿条(8)，所述电机(6)工作端上的齿轮与齿条(8)相啮合。这是一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快捷、方便的拿取石油管道，并带动其在纵向上改变高度的石油管道拆装支架。

Description

石油管道拆装支架

技术领域

本实用新型涉及石油运输领域，特别是一种石油管道拆装支架。

背景技术

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。因为输油管道系统具有如上优点，因此它已经成为应用最为广泛的石油输送方式。而石油管道系统中的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。一般来说，设置在油库围墙以内的管道都会在地上敷设，而相邻的钢管需要通过焊接等方式连接为一体结构时，首先需要利用支撑装置将钢管支撑在某一高度处，由于这些钢管的管径较大、且为容易滚动的圆柱状，因此在进行钢管与钢管之间的连接时，需要结构较为复杂的辅助装置，才能将其抬升(或降)至所需高度。传统上使用的这类辅助装置结构复杂、操作繁琐，存在诸多的问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快捷、方便的拿取石油管道，并带动其在纵向上改变高度的石油管道拆装支架。

本实用新型的技术解决方案是：一种石油管道拆装支架，包括基座1，所述基座1的底部设置有滚轮2，且基座1的一端设置有扶手3，其特征在于：所述基座1上对称地设置有两套举升机构4，所述的举升机构4包括固定在基座1上的两个对称分布的支撑柱5，其中一个支撑柱5的上方设置有电机6，在两个支撑柱5之间滑动连接有举升支架7，举升支架7上设置有齿条8，所述电机6工作端上的齿轮与齿条8相啮合，

所述举升支架7由相互连接的水平部分9和竖直部分10组成，在水平部分 9上铰接有旋转架11，所述的旋转架11由互成锐角的第一支撑板12和第二支撑板13组成，在第一支撑板12和第二支撑板13的内侧均设置有橡胶保护层14，所述第一支撑板12的端部设置有坡面15，在竖直部分10上还铰接有驱动缸16，驱动缸16的工作端与第二支撑板13的顶部相铰接。

所述举升支架7的两侧分别设置有突出部17，所述突出部17的端头滑动连接在滑道18内，而所述的滑道18则设置在支撑柱5上。

所述第一支撑板12和第二支撑板13之间的夹角范围是60-80°。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的石油管道拆装支架，跟对石油管道管径大、属于滚动体的特点，设计出一种结构简单、布局合理的支架结构，它利用一对同步运动并能够翻转的V型的旋转架来支撑石油管道，并带动石油管道在纵向上运动，从而实现了石油管道的拿取、支撑、举升、固定等操作，同时其特殊的V型旋转架的设计，让本装置能够适应于多种尺寸的石油管道的拆装过程中的支撑。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例工作状态一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例工作状态二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例工作状态三的结构示意图。

图4为图3的A向示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3、图 4所示：一种石油管道拆装支架，包括一个作为基础的基座1，在基座1的底部设置有滚轮2，且基座1的一端设置有扶手3，基座1上对称地设置有两套举升机构4，

举升机构4包括固定在基座1上的两个对称分布的支撑柱5，其中一个支撑柱5的上方设置有电机6，在两个支撑柱5之间滑动连接有举升支架7，举升支架7上设置有齿条8，而电机6工作端上的齿轮与齿条8相啮合，

上述的举升支架7由相互连接的水平部分9和竖直部分10组成，在水平部分9上铰接有旋转架11，所述的旋转架11由互成锐角的第一支撑板12和第二支撑板13组成，在第一支撑板12和第二支撑板13的内侧均设置有橡胶保护层 14，所述第一支撑板12的端部设置有坡面15，在竖直部分10上还铰接有驱动缸16，驱动缸16的工作端与第二支撑板13的顶部相铰接。

所述举升支架7的两端分别设置有突出部17，所述突出部17的端头滑动连接在滑道18内，而所述的滑道18则设置在支撑柱5上。

所述第一支撑板12和第二支撑板13之间的夹角范围是60-80°。

上述的所有电执行机构，包括电机6和驱动缸16都通过控制系统中的工业计算机进行统一控制，此处只需要选择合适的工业计算机即可，这里的工业计算机属于常规技术手段，因此不需要公开其具体结构或电路；同理，工业计算机如何与电机6和驱动缸16连接并对其进行控制也属于本领域的常规技术手段，也不需要进行具体公开。

本实用新型实施例的石油管道拆装支架的工作过程如下：需要抓取、举升并支撑石油管道19时，首先利用扶手3推动本装置运动至石油管道19处，初始状态下，旋转架11上的第一支撑板12处于水平状态，取一块连接板搭接在第一支撑板12上，将石油管道19滚动地通过连接板推送到旋转架11上，此时两个旋转架11从两端对石油管道19进行支撑，然后通过工业计算机控制两个驱动缸16同时同步工作，带动旋转架11转动，由于旋转架11是由互成锐角的第一支撑板12和第二支撑板13组成的，因此旋转架11转动一定角度后，会呈 V字型从下方支撑着石油管道19；

由于旋转架11整体呈V字型，因此能够对不同管径的石油管道19进行支撑，通用性较好；同时在第一支撑板12和第二支撑板13内侧设置的橡胶保护层14还能对石油管道19的外壁起到保护的作用；

然后工业计算机会控制两个电机6同时同步转动，在齿轮齿条传动副的作用下，两个举升支架7连同其上的两个旋转架11同步上升，进而带动石油管道 19上升，在此过程中，每个举升支架7两侧的突出部17都会在两个支撑柱5上开设的滑道18内往复滑动，起到导向的作用；

石油管道19运动至所需高度后，工业计算机控制电机6停止转动，将石油管道19支撑在当前高度上，即可进行连接操作；

出于安全考虑，在石油管道19运动至工作高度后，可以在每个举升支架7 的下方放置垫块、木方等对其进行辅助支撑。

当前石油管道19与相邻的石油管道19固定连接后，本装置的各部分机构反向动作，恢复到初始状态，并重新将一根新的石油管道19移动并支撑在两个旋转架11上，以进行该石油管道19的装配工作。

Claims (3)

1.一种石油管道拆装支架，包括基座(1)，所述基座(1)的底部设置有滚轮(2)，且基座(1)的一端设置有扶手(3)，其特征在于：所述基座(1)上对称地设置有两套举升机构(4)，所述的举升机构(4)包括固定在基座(1)上的两个对称分布的支撑柱(5)，其中一个支撑柱(5)的上方设置有电机(6)，在两个支撑柱(5)之间滑动连接有举升支架(7)，举升支架(7)上设置有齿条(8)，所述电机(6)工作端上的齿轮与齿条(8)相啮合，

所述举升支架(7)由相互连接的水平部分(9)和竖直部分(10)组成，在水平部分(9)上铰接有旋转架(11)，所述的旋转架(11)由互成锐角的第一支撑板(12)和第二支撑板(13)组成，在第一支撑板(12)和第二支撑板(13)的内侧均设置有橡胶保护层(14)，所述第一支撑板(12)的端部设置有坡面(15)，在竖直部分(10)上还铰接有驱动缸(16)，驱动缸(16)的工作端与第二支撑板(13)的顶部相铰接。

2.根据权利要求1所述的石油管道拆装支架，其特征在于：所述举升支架(7)的两侧分别设置有突出部(17)，所述突出部(17)的端头滑动连接在滑道(18)内，而所述的滑道(18)则设置在支撑柱(5)上。

3.根据权利要求1所述的石油管道拆装支架，其特征在于：所述第一支撑板(12)和第二支撑板(13)之间的夹角范围是60-80°。