CN208583920U - 一种铝合金门窗加工用液压组角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用液压组角机，包括组角机主体，所述组角机主体上表面设有定位油缸，所述定位油缸右侧设有控流阀门，所述控流阀门底部设有耐高压胶管，所述耐高压胶管底部设有辅助定位器，所述辅助定位器右侧设有压力仪表，所述控制面板右侧设有组角滑板，所述组角滑板底部设有接地控制器，所述接地控制器左侧设有油雾发生器，所述油雾发生器底部设有水汽分离器，所述水汽分离器左侧设有组角油缸，所述组角油缸底部设有液压继电器，所述液压继电器底部设有联动增压涡轮，所述联动增压涡轮底部设有散热防潮孔。该种铝合金门窗加工用液压组角机结构简单，功能实用，能满足铝合金行业对门窗加工用液压组角机的实用需求。

Description

一种铝合金门窗加工用液压组角机

技术领域

本实用新型属于液压组角机技术领域，具体涉及一种铝合金门窗加工用液压组角机。

背景技术

组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机，撞角机，边角机。根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。本机由机体、工作台、定位油缸、辅助定位器、冲铆器、组角油缸、组角滑板、电控盘、脚踏开关等主要部分组成。气动系统由电磁阀、压力表、汕雾气、水分离器等组成。液动系统由液压泵、电磁阀、高压胶管、液压继电器等组成。由组角油缸推动组角滑板，组角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对铝门窗90度角连接。本机是在吸收国外同类产品优点的基础上开发的新机型。本机采用气、电、液联和操作控制，由于采用了机械联动新结构，消除了油压波动对组角质量的影响，使组角完全同步，组角深度更加一致，组角的90度角度更加精确。另外，前后定位采用了上下可调，前后距离可调的定位装置适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。将装好角码的型材置于辅助定位器前方，45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。

因为现有的液压组角机在其油针孔防堵、胶管耐压度以及调压阀弹簧等方面仍有需要提升的地方，所以我们需要一种铝合金门窗加工用液压组角机来解决上述问题，满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗加工用液压组角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用液压组角机，包括组角机主体，所述组角机主体上表面设有定位油缸，所述定位油缸右侧设有控流阀门，所述控流阀门底部设有耐高压胶管，所述耐高压胶管底部设有辅助定位器，所述辅助定位器右侧设有压力仪表，所述压力仪表底部设有控制面板，所述控制面板右侧设有组角滑板，所述组角滑板底部设有接地控制器，所述接地控制器左侧设有油雾发生器，所述油雾发生器底部设有水汽分离器，所述水汽分离器左侧设有组角油缸，所述组角油缸底部设有液压继电器，所述液压继电器底部设有联动增压涡轮，所述联动增压涡轮底部设有散热防潮孔。

优选的，所述组角油缸包括防尘密封孔、承载油缸，所述防尘密封孔设置在组角油缸正面，所述承载油缸设置在防尘密封孔内壁。

优选的，所述组角滑板上表面设有螺纹，所述组角滑板与组角机主体通过螺纹转动连接。

优选的，所述耐高压胶管包括耐高压泵柱、承载胶管，所述耐高压泵柱设置在耐高压胶管中心，所述承载胶管设置在耐高压泵柱两侧。

优选的，所述组角滑板设置为2个，个所述组角滑板分别左右对称设置在组角机主体两侧。

优选的，所述液压继电器和控制面板电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：1、该种铝合金门窗加工用液压组角机在其底部设有联动增压涡轮，可保证三联体有足够压力；

2、该种铝合金门窗加工用液压组角机将胶管设置为耐高压胶管，防止胶管过早老化使胶管的耐压强度降低；

3、该种铝合金门窗加工用液压组角机的组角油缸设有防尘密封孔，防止油针孔被尘埃堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的组角油缸结构示意图；

图3为本实用新型的耐高压胶管结构示意图。

图中：1、散热防潮孔；2、水汽分离器；3、联动增压涡轮；4、组角机主体；5、液压继电器；6、组角油缸；601、防尘密封孔；602、承载油缸；7、辅助定位器；8、定位油缸；9、耐高压胶管；901、耐高压泵柱；902、承载胶管；10、控流阀门；11、油雾发生器；12、压力仪表；13、控制面板；14、组角滑板；15、接地控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种铝合金门窗加工用液压组角机，包括组角机主体4，所述组角机主体4上表面设有定位油缸8，所述定位油缸8右侧设有控流阀门10，所述控流阀门10底部设有耐高压胶管9，所述耐高压胶管9底部设有辅助定位器7，所述辅助定位器7右侧设有压力仪表12，所述压力仪表12底部设有控制面板13，所述控制面板13右侧设有组角滑板14，所述组角滑板14底部设有接地控制器15，所述接地控制器15左侧设有油雾发生器11，所述油雾发生器11底部设有水汽分离器2，所述水汽分离器2左侧设有组角油缸6，所述组角油缸6底部设有液压继电器5，所述液压继电器5底部设有联动增压涡轮3，所述联动增压涡轮3底部设有散热防潮孔1。

具体的，所述组角油缸6包括防尘密封孔601、承载油缸602，所述防尘密封孔601设置在组角油缸6正面，所述承载油缸602设置在防尘密封孔601内壁。

具体的，所述组角滑板14上表面设有螺纹，所述组角滑板14与组角机主体4通过螺纹转动连接。

具体的，所述耐高压胶管9包括耐高压泵柱901、承载胶管902，所述耐高压泵柱901设置在耐高压胶管9中心，所述承载胶管902设置在耐高压泵柱901两侧。

具体的，所述组角滑板14设置为2个，2个所述组角滑板14分别左右对称设置在组角机主体4两侧。

具体的，所述液压继电器5和控制面板13电性连接。

工作原理：该种铝合金门窗加工用液压组角机在使用时，先将组角机主体4连接电源通电运作，控制面板13设置参数，定位油缸8可定位油量高低，联动增压涡轮3可保证三联体有足够压力，避免出现压力升不上去的现象，组角油缸6设有防尘密封孔601，可防止油针孔被尘埃堵塞，控流阀门10可控制过流通量，耐高压胶管9防止胶管过早老化使胶管的耐压强度降低，液压继电器5通过液压传动输电，水汽分离器2将水与气体分离，油量调到每一分钟一滴左右。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗加工用液压组角机，包括组角机主体(4)，其特征在于：所述组角机主体(4)上表面设有定位油缸(8)，所述定位油缸(8)右侧设有控流阀门(10)，所述控流阀门(10)底部设有耐高压胶管(9)，所述耐高压胶管(9)底部设有辅助定位器(7)，所述辅助定位器(7)右侧设有压力仪表(12)，所述压力仪表(12)底部设有控制面板(13)，所述控制面板(13)右侧设有组角滑板(14)，所述组角滑板(14)底部设有接地控制器(15)，所述接地控制器(15)左侧设有油雾发生器(11)，所述油雾发生器(11)底部设有水汽分离器(2)，所述水汽分离器(2)左侧设有组角油缸(6)，所述组角油缸(6)底部设有液压继电器(5)，所述液压继电器(5)底部设有联动增压涡轮(3)，所述联动增压涡轮(3)底部设有散热防潮孔(1)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用液压组角机，其特征在于：所述组角油缸(6)包括防尘密封孔(601)、承载油缸(602)，所述防尘密封孔(601)设置在组角油缸(6)正面，所述承载油缸(602)设置在防尘密封孔(601)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用液压组角机，其特征在于：所述组角滑板(14)上表面设有螺纹，所述组角滑板(14)与组角机主体(4)通过螺纹转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用液压组角机，其特征在于：所述耐高压胶管(9)包括耐高压泵柱(901)、承载胶管(902)，所述耐高压泵柱(901)设置在耐高压胶管(9)中心，所述承载胶管(902)设置在耐高压泵柱(901)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用液压组角机，其特征在于：所述组角滑板(14)设置为2个，2个所述组角滑板(14)分别左右对称设置在组角机主体(4)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用液压组角机，其特征在于：所述液压继电器(5)和控制面板(13)电性连接。