CN114734266A - 一种智能铝制窗户的自动制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能铝制窗户的自动制作设备，运用于自动化生产领域，用于生产制作智能铝制窗户，包括输料装置、自动切割装置、安装孔加工装置、组角装置、玻璃安装装置，注胶装置可用作门窗材料的加工操作平台并可沿输送方向传输门窗材料，自动切割装置用于将门窗材料的原料按加工要求切割分段，安装孔加工装置用于加工门窗材料表面安装孔，组角装置用于窗户框架的组装，玻璃安装装置用于窗户的组装，注胶装置用于玻璃与门窗框架衔接处密封，本发明可将门窗材料原料按预定要求自动化地加工为可直接使用的门窗材料并进行安装组装，在保证加工精度的同时有效提高生产效率。

Description

一种智能铝制窗户的自动制作设备

技术领域

本发明涉及窗户制造治具领域，尤其涉及一种智能铝制窗户的自动制作设备。

背景技术

传统的木制门窗材料具有密度大、脆性大、使用寿命短、安全性能不高等缺点，而传统的金属门窗材料虽安全性能高，但外形不够大气、美观，且具有成本高的缺点，因此目前越来越多家庭采用合金材质的门窗，这种金属门窗的制作需要切割、打安装孔、打注胶孔、打锁孔以及打落水孔等多个步骤，由于这些孔的用处不同因此可能需要在型材的不同侧面进行加工，故加工过程中需要翻转型材并且重新定位装夹。

传统的方法是通过手工测量分步加工，或者专人负责专门的工序，这种方法效率低且误差很大，已经不能满足日常的生产需求，现在市面上有一些具有自动化的加工功能的设备，这些设备大多为半自动式设备，在不同工序的操作时需要工人专门装夹工件，例如工件翻转需要专人专门负责，以防后续加工出现误差，这种半自动化的生产设备对加工效率的提升有限，因此需要一种高精度、高效率的门窗自动化制作设备。

发明内容

本发明旨在解决人工制作门窗手工测量分步加工，或者专人负责专门的工序，这种方法效率低且误差很大的问题，提供一种智能铝制窗户的自动制作设备。

本发明为解决技术问题采用如下技术手段：一种智能铝制窗户的自动制作设备，其特征在，包括：输料装置1、自动切割装置2、安装孔加工装置3、组角装置4、玻璃安装装置5、注胶装置6；

所述输料装置包括输送方向重合的上料架和输送架，所述上料架和输送架拼接，所述上料架和输送架上均沿输送方向设置有多个用于支撑和输送门窗材料的输送辊，并且多个所述输送辊与驱动组件连接，所述上料架和输送架还设有搬运装置；

所述自动切割装置设置在上料架和输送架之间，上料架上的门窗材料经自动切割装置切割分段后输送至输送架上；

所述安装孔加工装置均位于自动切割装置的一侧并沿输送架的输送方向设置，以对切割后的门窗材料进行安装孔加工的操作；

所述组角装置设置于安装装孔加工装置的一侧，安装孔加工后材料输送至所述组角装置，所述组角装置包括组角油缸、组角滑板、左右冲铆轴，所述组角油缸的活塞杆运动，连接所述活塞杆的组角滑板同时运动，所述组角滑板带动左右冲铆轴运动；

所述玻璃安装装置连接于组角装置，所述玻璃安装装置的第一底座与安装平台相连接，所述第一底座上有立杆，所述立杆上有安装第二底座；

所述注胶装置位于玻璃安装装置的一侧，所述注胶装置内泵送装置具有泵、电机，所述电机与泵连接以带动所述泵转动；

进一步的，所述搬运装置包括夹持件、夹持架、夹持安装板和夹持调节板，夹持架上安装有夹持调节气缸，夹持调节气缸的与水平设置的夹持调节板连接，以带动夹持器进行调节作用，夹持调节板的下板面活动安装夹持件；

进一步的，所述夹持件包括第一夹爪、第二夹爪，所述夹持器下活动安装夹持窗户材料的第一夹爪安装在外壳且设有夹持开口，第二夹爪的一侧设有安装块，第二夹爪的连接块穿过夹持开口并铰接在安装槽内，外壳上安装有夹爪气缸。

进一步的，自动切割装置包括切割机构、结构相同的前端夹持机构和后端夹持机构，所述切割机构包括移动架和切割刀盘，移动架活动安装切割导轨上，并由设置在切割导轨一端，切割刀盘安装在切割电机的动力轴端，两个切割电机沿切割导轨长度方向排布，所述前端夹持机构和后端夹持机构切割导轨的两侧，包括切割固定板、切割活动板和切割支架，多个切割固定板固设在切割支架上。

进一步的，所述安装孔加工装置包括安装孔打孔安装架和安装孔打孔机，所述安装孔打孔安装架包括第一底架、支撑架和第一调节导轨，所述第一底架上安装有多个第二调节导轨，所述第二调节导轨与输送架的输送方向垂直，支撑架活动安装在所述第二调节导轨上并由第一底架上设置的安装孔调节电机沿第二导轨驱动调节，所述第一调节导轨安装在支撑架靠近输送架的一侧，所述第一调节导轨与多个支撑架连接并与输送架的输送方向平行，多个安装孔打孔机活动设置在第一调节导轨上并由安装孔驱动电机沿所述第一调节导轨驱动调节。

进一步的，所述安装孔打孔机包括安装孔调节架和安装孔打孔电机，安装孔调节架包括纵板和垂直固接在纵板顶端的横板，所述纵板的一侧板面与第一调节导轨活动连接，另一侧板面纵向设置有纵向调节导轨，所述安装孔打孔电机活动设置在纵向调节导轨上，并由纵向安装在横板上的安装孔调节液压缸带动纵向调节；所述纵板的底端设置有下横板，下横板上纵向安装着第一压合气缸。

进一步的，所述组角装置包括组角机主体上表面设有定位油缸，所述定位油缸右侧设有控流阀门，所述控流阀门底部设有耐高压胶管，所述耐高压胶管底部设有辅助定位器，所述辅助定位器右侧设有压力仪表。

进一步的，所述压力仪表底部设有控制面板，所述控制面板右侧设有组角滑板，所述组角滑板底部设有接地控制器，所述接地控制器左侧设有油雾发生器，所述油雾发生器底部设有水汽分离器，所述水汽分离器左侧设有组角油缸，所述组角油缸底部设有液压继电器，所述液压继电器底部设有联动增压涡轮，所述联动增压涡轮底部设有散热防潮孔。

进一步的，所述玻璃安装装置包括第一底座、安装平台、第二底座、立架。所述安装平台为四侧中空框架，所述框架中间设有固定器，所述固定器底部衔接于所述第一底座；所述第一底座一侧设置推杆，所述立架连接于第一底座，所述立架上设置推杆和第二底座，所述第二底座上设置负压组件以及固定器。

进一步的，所述注胶装置包括注胶罐、泵送装置、转动机构、注胶头、工作平台和控制装置，所述转动机构安装于所述工作平台下，且具有进行旋转运动的旋转轴，所述控制装置上含有左右平移的轨道以及滑块，所述滑块设置于左右平移的轨道上，所述注胶头设置于滑块上，所述胶头连接泵送装置，所述泵送装置与注胶罐之间以注胶管连接。

有益效果：

1、本方案包括输料装置1、自动切割装置2、安装孔加工装置3、组角装置4、玻璃安装装置5、注胶装置6，门窗材料原料放置在上料架上即可被装夹定位并由搬运装置输送至自动切割装置2中进行精确切割，切割好的材料通过组角装置4进行紧密的框架组装，再由玻璃安装装置5组装成门窗。本方案无需过多的人工干预调整，按照合理的加工顺序加工生产，大大的提高生产效率。

2、安装孔加工装置3通过输料装置1配合调节下可对位于门窗材料不同侧面的且功能不同的表面孔进行精确加工，大大增加加工的精准度。

附图说明

图1为本发明一种智能铝制窗户的自动制作设备实施例的整体结构剖面图；

图2为本发明一种智能铝制窗户的自动制作设备另一个实施例的局部结构图；

其中：输料装置1、自动切割装置2、安装孔加工装置3、组角装置4、玻璃安装装置5、注胶装置6

本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考附图1，为本发明提出的一种智能铝制窗户的自动制作设备的结构示意图；

本发明提出的一种智能铝制窗户的自动制作设备，包括：输料装置1、自动切割装置2、安装孔加工装置3、组角装置4、玻璃安装装置5、注胶装置6；

在一个实施例中，输料装置1包括输送方向重合的上料架和输送架，上料架和输送架拼接，上料架和输送架上均沿输送方向设置有多个用于支撑和输送门窗材料的输送辊，并且多个输送辊与驱动组件连接，上料架和输送架还设有搬运装置；

自动切割装置2设置在上料架和输送架之间，上料架上的门窗材料经自动切割装置2切割分段后输送至输送架上；

安装孔加工装置3均位于自动切割装置2的一侧并沿输送架的输送方向设置，以对切割后的门窗材料进行安装孔加工的操作；

组角装置4设置于安装装孔加工装置的一侧，安装孔加工后材料输送至组角装置4，组角装置4包括组角油缸、组角滑板、左右冲铆轴，组角油缸的活塞杆运动，连接活塞杆的组角滑板同时运动，组角滑板带动左右冲铆轴运动；

玻璃安装装置5连接于组角装置4，玻璃安装装置5的第一底座与安装平台相连接，第一底座上有立杆，立杆上有安装第二底座；

注胶装置6位于玻璃安装装置5的一侧，注胶装置6内泵送装置具有泵、电机，电机与泵连接以带动泵转动；

在本实施例中，输料装置1包括输送方向重合的上料架和输送架，上料架和输送架拼接，上料架和输送架上均沿输送方向设置有多个用于支撑和输送门窗材料的输送辊，并且多个输送辊与驱动组件连接，输送辊沿架体方向设置，形成输送面，自动切割装置2设置在上料架和输送架之间，以使上料架上的门窗材料经自动切割装置2切割分段后输送至输送架上进行加工，安装架还为安装孔加工装置3的操作台。

在具体实施时：输料装置1包括输送方向重合的上料架和输送架，上料架和输送架拼接，上料架和输送架上均沿输送方向设置有多个用于支撑和输送门窗材料的输送辊，并且多个输送辊与驱动组件连接，输送辊沿架体方向设置，形成输送面，自动切割装置2设置在上料架和输送架之间，以使上料架上的门窗材料经自动切割装置2切割分段后输送至输送架上进行加工，安装架还为安装孔加工装置3的操作台，均位于自动切割装置2的一侧并沿输送架的输送方向设置，以对切割后的门窗材料进行安装孔加工的操作；组角装置4设置于安装装孔加工装置的一侧，安装孔加工后材料输送至组角装置4，组角装置4内由组角油缸推动组角滑板组角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对门窗材料的组装；玻璃安装装置5连接于组角装置4，组装好的门窗框架固定于玻璃安装架上，玻璃安装装置5由安装平台固定窗户玻璃以倾斜的角度镶嵌于铝制框架内；注胶装置6位于玻璃安装装置5的一侧，注胶装置6内泵送装置具有泵、电机和继电器，电机配置成带动泵转动，以将一个胶罐内的胶液经由一个进胶孔输送至注胶头，以对放置于工作平台上的窗户进行注胶密封。

在一个实施例中，搬运装置包括夹持件、夹持架、夹持安装板和夹持调节板，夹持架上安装有夹持调节气缸，夹持调节气缸的与水平设置的夹持调节板连接，以带动夹持器进行调节作用，夹持调节板的下板面活动安装夹持件；在本实施例中，搬运装置包括夹持件、夹持架、夹持安装板和夹持调节板，夹持架为龙门形架体，夹持架上纵向安装有夹持调节气缸，夹持调节气缸的活塞杆末端与水平设置的夹持调节板连接，以带动夹持器进行调节作用，夹持调节板的下板面活动安装夹持件，夹持件与夹持机构的固定板的数量相等；

在具体实施时：搬运装置包括夹持件、夹持架、夹持安装板和夹持调节板，夹持架为龙门形架体，夹持架上纵向安装有夹持调节气缸，夹持调节气缸的活塞杆末端与水平设置的夹持调节板连接，以带动夹持器进行调节作用，夹持调节板的下板面活动安装夹持件，夹持件与夹持机构的固定板的数量相等以实现同步搬运和装夹。

在一个实施例中，夹持件包括第一夹爪、第二夹爪，夹持器下活动安装夹持窗户材料的第一夹爪安装在外壳且设有夹持开口，第二夹爪的一侧设有安装块，第二夹爪的连接块穿过夹持开口并铰接在安装槽内，外壳上安装有夹爪气缸。

在本实施例中，夹持件包括第一夹爪、第二夹爪，夹持器下活动安装夹持窗户材料的第一夹爪固定安装在外壳底部且其表面对应安装槽处设有夹持开口，第二夹爪的一侧设有安装块，第二夹爪的连接块穿过夹持开口并通过销轴铰接在安装槽内，外壳上安装有用于带动第二夹爪绕销轴旋转的夹爪气缸。

在具体实施时：夹持件包括第一夹爪、第二夹爪，夹持器下活动安装夹持窗户材料的第一夹爪固定安装在外壳底部且其表面对应安装槽处设有夹持开口，第二夹爪的一侧设有安装块，第二夹爪的连接块穿过夹持开口并通过销轴铰接在安装槽内，外壳上安装有用于带动第二夹爪绕销轴旋转的夹爪气缸，以带动第二夹爪配合第一夹爪将门窗材料夹持进行搬运。

在一个实施例中，自动切割装置2包括切割机构、结构相同的前端夹持机构和后端夹持机构，切割机构包括移动架和切割刀盘，移动架活动安装切割导轨上，并由设置在切割导轨一端，切割刀盘安装在切割电机的动力轴端，两个切割电机沿切割导轨长度方向排布，前端夹持机构和后端夹持机构切割导轨的两侧，包括切割固定板、切割活动板和切割支架，多个切割固定板固设在切割支架上。

在本实施例中，自动切割装置2包括切割机构、结构相同的前端夹持机构和后端夹持机构，切割机构包括移动架和切割刀盘，移动架活动安装在与门窗材料输送方向垂直的切割导轨上，并由设置在切割导轨一端的切割调节电机驱动调节，切割刀盘安装在切割电机的动力轴端，两个切割电机沿切割导轨长度方向排布并且动力轴分别顺门窗材料输送方向和逆门窗材料输送方向倾斜45°，前端夹持机构和后端夹持机构正对设置且分别设置在切割导轨的两侧，包括切割固定板、切割活动板和切割支架，多个切割固定板固设在切割支架上，每个切割固定板的一侧活动设有一个切割活动板，切割活动板由切割装夹气缸驱动调节其与切割固定板之间的间距。

在具体实施时：动切割装置包括切割机构、结构相同的前端夹持机构和后端夹持机构，切割机构包括移动架和切割刀盘，移动架活动安装在与门窗材料输送方向垂直的切割导轨上，并由设置在切割导轨一端的切割调节电机驱动调节，切割刀盘安装在切割电机的动力轴端，两个切割电机沿切割导轨长度方向排布并且动力轴分别顺门窗材料输送方向和逆门窗材料输送方向倾斜45°，前端夹持机构和后端夹持机构正对设置且分别设置在切割导轨的两侧，包括切割固定板、切割活动板和切割支架，多个切割固定板固设在切割支架上，每个切割固定板的一侧活动设有一个切割活动板，切割活动板由切割装夹气缸驱动调节其与切割固定板之间的间距；从而切割产生一个所需长度的门窗材料，同时该段门窗材料的两端为装配所需的斜面。

在一个实施例中，安装孔加工装置3包括打孔安装架和打孔机，打孔安装架包括第一底架、支撑架和第一调节导轨，第一底架上安装有多个第二调节导轨，支撑架活动安装在第二调节导轨上并由第一底架上设置的安装孔调节电机沿第二导轨驱动调节，第一调节导轨安装在支撑架靠近输送架的一侧，第一调节导轨与多个支撑架连接，多个安装孔打孔机活动设置在第一调节导轨上并由安装孔驱动电机沿第一调节导轨驱动调节，打孔机包括安装孔调节架和安装孔打孔电机，安装孔调节架包括纵板和垂直固接在纵板顶端的横板，纵板的一侧板面与第一调节导轨活动连接，另一侧板面纵向设置有纵向调节导轨。

在本实施例中，安装孔打孔机包括安装孔调节架和安装孔打孔电机，安装孔调节架包括纵板和垂直固接在纵板顶端的横板，纵板的一侧板面与第一调节导轨活动连接，另一侧板面纵向设置有纵向调节导轨，安装孔打孔电机活动设置在纵向调节导轨上，并由纵向安装在横板上的安装孔调节液压缸带动纵向调节；支撑架顶端设置有第二驱动杆，第二驱动杆的侧面设置有齿牙，安装孔驱动电机安装在横板上并且其动力轴末端设置有齿轮，安装孔驱动电机的轴端齿轮与第二驱动杆的齿牙啮合，以带动安装孔打孔机构沿第一调节导轨调节移动。

在具体实施时，安装孔打孔机包括安装孔调节架和安装孔打孔电机，安装孔调节架包括纵板和垂直固接在纵板顶端的横板，纵板的一侧板面与第一调节导轨活动连接，另一侧板面纵向设置有纵向调节导轨，安装孔打孔电机活动设置在纵向调节导轨上，并由纵向安装在横板上的安装孔调节液压缸带动纵向调节；支撑架顶端设置有第二驱动杆，第二驱动杆的侧面设置有齿牙，安装孔驱动电机安装在横板上并且其动力轴末端设置有齿轮，安装孔驱动电机的轴端齿轮与第二驱动杆的齿牙啮合，以带动安装孔打孔机构沿第一调节导轨调节移动，实现打孔位置的调节。

在一个实施例中，安装孔打孔电机活动设置在纵向调节导轨上，并由纵向安装在横板上的安装孔调节液压缸带动纵向调节；纵板的底端设置有下横板，下横板上纵向安装有用于配合输送架将门窗材料固定的第一压合气缸。

在本实施例中，安装孔打孔机在安装孔调节液压缸作用下可纵向调节，在安装孔驱动电机作用下可沿第一调节导轨进行横向调节，在安装孔调节电机作用下可沿第二调节导轨进行横向调节，纵板的底端设置有下横板，下横板上纵向安装有第一压合气缸，第一压合气缸用于配合输送架的输送面将门窗材料纵向装夹固定。

在具体实施；安装孔打孔机在安装孔调节液压缸作用下可纵向调节，在安装孔驱动电机作用下可沿第一调节导轨进行横向调节，在安装孔调节电机作用下可沿第二调节导轨进行横向调节，从而保证了安装孔加工的灵活性，纵板的底端设置有下横板，下横板上纵向安装有第一压合气缸，第一压合气缸用于配合输送架的输送面将门窗材料纵向装夹固定，以保证安装孔加工过程中门窗材料能完全固定。

在一个实施例中，压力仪表底部设有控制面板，控制面板右侧设有组角滑板，组角滑板底部设有接地控制器，接地控制器左侧设有油雾发生器，油雾发生器底部设有水汽分离器，水汽分离器左侧设有组角油缸，组角油缸底部设有液压继电器，液压继电器底部设有联动增压涡轮，联动增压涡轮底部设有散热防潮孔。

在本实施例中，压力仪表底部设有控制面板，控制面板右侧设有组角滑板，组角滑板底部设有接地控制器，接地控制器左侧设有油雾发生器，油雾发生器底部设有水汽分离器，水汽分离器左侧设有组角油缸，组角油缸底部设有液压继电器，液压继电器底部设有联动增压涡轮，联动增压涡轮底部设有散热防潮孔。

在具体实施时：压力仪表底部设有控制面板，控制面板右侧设有组角滑板，组角滑板底部设有接地控制器，接地控制器左侧设有油雾发生器，油雾发生器底部设有水汽分离器，水汽分离器左侧设有组角油缸，组角油缸底部设有液压继电器，液压继电器底部设有联动增压涡轮，联动增压涡轮底部设有散热防潮孔。组角装置4内由组角油缸推动组角滑板组角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对门窗材料的组装。

在一个实施例中，玻璃安装装置5包括第一底座、安装平台、第二底座、立架。安装平台为四侧中空框架，框架中间设有固定器，固定器底部衔接于第一底座；第一底座下方一侧设置推杆，立架连接于第一底座，立架上设置推杆和第二底座，第二底座上设置负压组件以及固定器。

在本实施例中，玻璃安装装置5包括第一底座、安装平台、第二底座、立架。安装平台为四侧中空框架，框架中间设有固定器，固定器底部衔接于第一底座；第一底座下方一侧设置推杆，立架连接于第一底座，立架中间包含第一转轴片及第二转轴片，第一转轴片及第二转轴片均呈圆片形，第一转轴片与第二转轴片之间相互枢接地连接，从而使得第一转轴片可相对于第二转轴片绕一个枢转轴转动，立架上设置推杆和第二底座，立架与第二底座连接处为转动装置，第二底座上设置负压组件以及固定器，负压组件包括吸盘和负压器，第二底座上含有多个负压组件。

在具体实施时：玻璃安装装置5包括第一底座、安装平台、第二底座、立架。安装平台为四侧中空框架，框架中间设有固定器，固定器底部衔接于第一底座；第一底座下方一侧设置推杆，立架连接于第一底座，立架中间包含第一转轴片及第二转轴片，第一转轴片及第二转轴片均呈圆片形，第一转轴片与第二转轴片之间相互枢接地连接，从而使得第一转轴片可相对于第二转轴片绕一个枢转轴转动，立架上设置推杆和第二底座，立架与第二底座连接处为转动装置，第二底座上设置负压组件以及固定器，负压组件包括吸盘和负压器，第二底座上含有多个负压组件组装好的门窗框架固定于玻璃安装架上，玻璃安装装置5由安装平台固定窗户玻璃以倾斜的角度镶嵌于铝制框架内。

在一个实施例中，其特征在于，注胶装置6包括注胶罐、泵送装置、转动机构、注胶头、工作平台和控制装置，转动机构安装于工作平台下，且具有进行旋转运动的旋转轴，控制装置上含有左右平移的轨道以及滑块，滑块设置于左右平移的轨道上，注胶头设置于滑块上，胶头连接泵送装置，泵送装置与注胶罐之间以注胶管连接。

在本实施例中，其特征在于，注胶装置6包括注胶罐、泵送装置、转动机构、注胶头、工作平台和控制装置，转动机构安装于工作平台下，且具有进行旋转运动的旋转轴，控制装置上含有左右平移的轨道以及滑块，滑块设置于左右平移的轨道上，注胶头设置于滑块上，胶头连接泵送装置，泵送装置与注胶罐之间以注胶管连接。

在具体实施时：其特征在于，注胶装置6包括注胶罐、泵送装置、转动机构、注胶头、工作平台和控制装置，转动机构安装于工作平台下，且具有进行旋转运动的旋转轴，控制装置上含有左右平移的轨道以及滑块，滑块设置于左右平移的轨道上，注胶头设置于滑块上，胶头连接泵送装置，泵送装置与注胶罐之间以注胶管连接。以将一个胶罐内的胶液经由一个进胶孔输送至注胶头，以对放置于工作平台上的窗户进行注胶密封。

综上，门窗材料进入上料架后，由上料架将门窗材料送至自动切割装置2，由自动切割装置2上切割机构切割分段后输送至输送架上进行加工，自动切割装置2的一侧并沿输送架的输送方向设置，以对切割后的门窗材料进行安装孔加工的操作，由输送架固定住切割好的门窗材料，以保证安装孔打孔精准，再由安装孔加工装置3进行安装孔加工，再送至组角装置4，在组角装置4内由组角油缸推动组角滑板组角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对门窗材料的组装，组装好的窗户框架送至玻璃安装装置5，在安装装置内将组装好的门窗框架固定于玻璃安装架上，再由玻璃安装装置5由安装平台固定窗户玻璃以倾斜的角度镶嵌于铝制框架内，安装好玻璃的框架进入注胶装置6，注胶装置6内泵送装置具有泵、电机和继电器，电机配置成带动泵转动，以将一个胶罐内的胶液经由一个进胶孔输送至注胶头，以对放置于工作平台上的窗户进行注胶密封。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能铝制窗户的自动制作设备，其特征在，包括：输料装置、自动切割装置、安装孔加工装置、组角装置、玻璃安装装置、注胶装置；

所述输料装置包括输送方向重合的上料架和输送架，所述上料架和输送架拼接，所述上料架和输送架上均沿输送方向设置有多个用于支撑和输送门窗材料的输送辊，并且多个所述输送辊与驱动组件连接，所述上料架和输送架还设有搬运装置；

所述自动切割装置设置在上料架和输送架之间，上料架上的门窗材料经自动切割装置切割分段后输送至输送架上；

所述安装孔加工装置均位于自动切割装置的一侧并沿输送架的输送方向设置，以对切割后的门窗材料进行安装孔加工的操作；

所述组角装置设置于安装装孔加工装置的一侧，安装孔加工后材料输送至所述组角装置，所述组角装置包括组角油缸、组角滑板、左右冲铆轴，所述组角油缸的活塞杆运动，连接所述活塞杆的组角滑板同时运动，所述组角滑板带动左右冲铆轴运动；

所述玻璃安装装置连接于组角装置，所述玻璃安装装置的第一底座与安装平台相连接，所述第一底座上有立杆，所述立杆上有安装第二底座；

所述注胶装置位于玻璃安装装置的一侧，所述注胶装置内泵送装置具有泵、电机，所述电机与泵连接以带动所述泵转动。

2.根据权利要求1的智能铝制窗户的自动制作设备，其特征在于，所述搬运装置包括夹持件、夹持架、夹持安装板和夹持调节板，夹持架上安装有夹持调节气缸，夹持调节气缸的与水平设置的夹持调节板连接，以带动夹持器进行调节作用，夹持调节板的下板面活动安装夹持件。

3.根据权利要求2的智能铝制窗户的自动制作设备，其特征在于，所述夹持件包括第一夹爪、第二夹爪，所述夹持器下活动安装夹持窗户材料的第一夹爪安装在外壳且设有夹持开口，第二夹爪的一侧设有安装块，第二夹爪的连接块穿过夹持开口并铰接在安装槽内，外壳上安装有夹爪气缸。

4.根据权利要求1的智能铝制窗户的自动制作设备，其特征在于，自动切割装置包括切割机构、结构相同的前端夹持机构和后端夹持机构，所述切割机构包括移动架和切割刀盘，移动架活动安装切割导轨上，并由设置在切割导轨一端，切割刀盘安装在切割电机的动力轴端，两个切割电机沿切割导轨长度方向排布，所述前端夹持机构和后端夹持机构切割导轨的两侧，包括切割固定板、切割活动板和切割支架，多个切割固定板固设在切割支架上。

5.根据权利要求1的智能铝制窗户的自动制作设备，其特征在于，所述安装孔加工装置包括安装孔打孔安装架和安装孔打孔机，所述安装孔打孔安装架包括第一底架、支撑架和第一调节导轨，所述第一底架上安装有多个第二调节导轨，所述第二调节导轨与输送架的输送方向垂直，支撑架活动安装在所述第二调节导轨上并由第一底架上设置的安装孔调节电机沿第二导轨驱动调节，所述第一调节导轨安装在支撑架靠近输送架的一侧，所述第一调节导轨与多个支撑架连接并与输送架的输送方向平行，多个安装孔打孔机活动设置在第一调节导轨上并由安装孔驱动电机沿所述第一调节导轨驱动调节。

6.根据权利要求5的智能铝制窗户的自动制作设备，其特征在于，所述安装孔打孔机包括安装孔调节架和安装孔打孔电机，安装孔调节架包括纵板和垂直固接在纵板顶端的横板，所述纵板的一侧板面与第一调节导轨活动连接，另一侧板面纵向设置有纵向调节导轨，所述安装孔打孔电机活动设置在纵向调节导轨上，并由纵向安装在横板上的安装孔调节液压缸带动纵向调节；所述纵板的底端设置有下横板，下横板上纵向安装着第一压合气缸。

7.根据权利要求1的智能铝制窗户的自动制作设备，其特征在于，所述组角装置包括组角机主体上表面设有定位油缸，所述定位油缸右侧设有控流阀门，所述控流阀门底部设有耐高压胶管，所述耐高压胶管底部设有辅助定位器，所述辅助定位器右侧设有压力仪表。

8.根据权利要求7的智能铝制窗户的自动制作设备，其特征在于，所述压力仪表底部设有控制面板，所述控制面板右侧设有组角滑板，所述组角滑板底部设有接地控制器，所述接地控制器左侧设有油雾发生器，所述油雾发生器底部设有水汽分离器，所述水汽分离器左侧设有组角油缸，所述组角油缸底部设有液压继电器，所述液压继电器底部设有联动增压涡轮，所述联动增压涡轮底部设有散热防潮孔。

9.根据权利要求1的智能铝制窗户的自动制作设备，其特征在于，所述玻璃安装装置包括第一底座、安装平台、第二底座、立架，所述安装平台为四侧中空框架，所述框架中间设有固定器，所述固定器底部衔接于所述第一底座；所述第一底座一侧设置推杆，所述立架连接于第一底座，所述立架上设置推杆和第二底座，所述第二底座上设置负压组件以及固定器。

10.根据权利要求1的智能铝制窗户的自动制作设备，其特征在于，所述注胶装置包括注胶罐、泵送装置、转动机构、注胶头、工作平台和控制装置，所述转动机构安装于所述工作平台下，且具有进行旋转运动的旋转轴，所述控制装置上含有左右平移的轨道以及滑块，所述滑块设置于左右平移的轨道上，所述注胶头设置于滑块上，所述胶头连接泵送装置，所述泵送装置与注胶罐之间以注胶管连接。

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