CN220113532U - 双边燕尾机 - Google Patents

Abstract

本申请提供双边燕尾机，包括机架，还包括有：加工工位，相对设于所述机架两端；钻孔机构，相应设于两所述加工工位上，用于对板材进行钻孔加工；燕尾切削机构，相应设于两所述加工工位上并位于所述钻孔机构下端，用于对板材进行切削加工；板材输送机构，设于所述机架和加工工位之间，用于将板材输送至钻孔机构和燕尾切削机构处进行加工。通过在机架两端都设置有加工工位，然后通过钻孔机构和燕尾切削机构的同步配合使用，对板材两端同步进行燕尾切削加工，实用方便，加工效率大大提高；且通过板材输送机构实现将板材自动输送至钻孔机构和燕尾切削机构处进行加工，无需人工送料，加工方便，加工效率大大提高，且降低员工工作强度，实用方便。

Description

双边燕尾机

【技术领域】

本申请涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种双边燕尾机。

【背景技术】

目前家具的结构框架在组装时经常使用到燕尾榫，在现有的燕尾榫的加工中，一般都是半自动化，员工将板材一端手动放入加工设备中进行加工，加工完后再手动取走，较为不便；且一次只能加工板材一端，若需要对板材两端都进行加工时，还需手动操作调换位置，十分不便，加工效率低下。

【发明内容】

本申请的目的在于提供一种双边燕尾机，能够对板材两端同时进行燕尾切削加工，且能自动送料加工。

本申请是通过以下技术方案实现的：

双边燕尾机，包括机架，还包括有：

加工工位，相对设于所述机架两端；

钻孔机构，相应设于两所述加工工位上，用于对板材进行钻孔加工；

燕尾切削机构，相应设于两所述加工工位上并位于所述钻孔机构下端，用于对板材进行切削加工；

板材输送机构，设于所述机架和加工工位之间，用于将板材输送至钻孔机构和燕尾切削机构处进行加工。

如上所述的双边燕尾机，所述加工工位上位于两所述钻孔机构之间还设有压紧机构。

如上所述的双边燕尾机，所述压紧机构包括设于所述加工工位上的压紧架，所述压紧架上设有气动组，所述气动组输出端连接设有压紧块。

如上所述的双边燕尾机，两所述加工工位之间位于所述钻孔机构一侧还相对设有板材限位机构，两所述板材限位机构之间形成有用于放置板材的放置空间。

如上所述的双边燕尾机，所述板材限位机构包括设于所述加工工位上的竖直板，所述竖直板靠近所述钻孔机构一端设有限位凸缘，所述竖直板上还活动设有限位条，所述限位凸缘与所述限位条之间形成有限位槽，所述竖直板上还设有用于调节所述限位条与所述限位凸缘之间距离的调节组件。

如上所述的双边燕尾机，所述钻孔机构包括设于所述加工工位上的钻孔支架，所述钻孔支架上上下移动设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接设有钻头。

如上所述的双边燕尾机，所述钻孔支架上还设有用于驱动所述旋转电机上下移动的升降气缸。

如上所述的双边燕尾机，所述燕尾切削机构包括设于所述加工工位内的切削移动组，所述切削移动组上设有切削电机，所述切削电机的输出端连接设有切削刀具。

如上所述的双边燕尾机，所述板材输送机构包括设于两所述加工工位相对侧壁上的导轨，以及滑动设于该导轨上的滑动板，所述加工工位上还设有用于带动所述滑动板滑动的驱动组，所述滑动板上转动设有用于推动板材移动的抵压件。

如上所述的双边燕尾机，所述滑动板和所述加工工位之间还相应设有限位传感器。

与现有技术相比，本申请有如下优点：本申请结构简单，通过在机架两端都设置有加工工位，然后通过钻孔机构和燕尾切削机构的同步配合使用，对板材两端同步进行燕尾切削加工，实用方便，加工效率大大提高；且通过板材输送机构实现将板材自动输送至钻孔机构和燕尾切削机构处进行加工，无需人工送料，加工方便，加工效率大大提高，且降低员工工作强度，实用方便。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例双边燕尾机的结构示意图。

图2为本申请实施例双边燕尾机的正视图。

图3为本申请实施例双边燕尾机的使用状态图之一。

图4为本申请实施例双边燕尾机的使用状态图之二。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1至图4所示，本申请实施例提出双边燕尾机，包括机架1，还包括有：

加工工位10，相对设于所述机架1两端；

钻孔机构2，相应设于两所述加工工位10上，用于对板材100进行钻孔加工；

燕尾切削机构3，相应设于两所述加工工位10上并位于所述钻孔机构2下端，用于对板材100进行切削加工；

板材输送机构4，设于所述机架1和加工工位10之间，用于将板材100输送至钻孔机构2和燕尾切削机构3处进行加工。

通过在机架1两端都设置有加工工位10，然后通过钻孔机构2和燕尾切削机构3的同步配合使用，对板材两端同步进行燕尾切削加工，实用方便，加工效率大大提高；且通过板材输送机构4实现将板材自动输送至钻孔机构2和燕尾切削机构3处进行加工，无需人工送料，加工方便，加工效率大大提高，且降低员工工作强度，实用方便。

进一步地，所述加工工位10上位于两所述钻孔机构2之间还设有压紧机构5。

具体地，所述压紧机构5包括设于所述加工工位10上的压紧架51，所述压紧架51上设有气动组52，所述气动组52输出端连接设有压紧块53。

当板材移动至钻孔机构2和燕尾切削机构3处进行加工时，气动组52启动，带动压紧块53向下移动，将板材顶压在加工工位10上，避免加工时板材移动，保正设备能正常使用。

进一步地，两所述加工工位10之间位于所述钻孔机构2一侧还相对设有板材限位机构6，两所述板材限位机构6之间形成有用于放置板材的放置空间。

具体地，所述板材限位机构6包括设于所述加工工位10上的竖直板61，所述竖直板61靠近所述钻孔机构2一端设有限位凸缘62，所述竖直板61上还活动设有限位条63，所述限位凸缘62与所述限位条63之间形成有限位槽64，所述竖直板61上还设有用于调节所述限位条63与所述限位凸缘62之间距离的调节组件65。

加工前，根据板材的尺寸规格，通过调节组件65调节好限位条63与限位凸缘62之间的距离至合适，然后将待加工板材依次叠好在两限位槽64之间，无需人工一次次摆放，实用方便。

进一步地，所述钻孔机构2包括设于所述加工工位10上的钻孔支架21，所述钻孔支架21上上下移动设有旋转电机22，所述旋转电机22的输出端连接设有钻头23。

具体地，所述钻孔支架21上还设有用于驱动所述旋转电机22上下移动的升降气缸24。

加工时，通过升降气缸24带动旋转电机22和钻头23上下移动，同时旋转电机22启动带动钻头23转动以对板材进行钻孔加工，实用方便。

进一步地，所述燕尾切削机构3包括设于所述加工工位10内的切削移动组31，所述切削移动组31上设有切削电机32，所述切削电机32的输出端连接设有切削刀具33。

加工时，通过切削移动组31带动切削电机32和切削刀具33在加工工位10内移动，同时切削电机32启动带动切削刀具33移动以对板材进行燕尾切削加工，实用方便。

进一步地，所述板材输送机构4包括设于两所述加工工位10相对侧壁上的导轨41，以及滑动设于该导轨41上的滑动板42，所述加工工位10上还设有用于带动所述滑动板42滑动的驱动组43，所述滑动板42上转动设有用于推动板材移动的抵压件44。

具体地，所述滑动板42和所述加工工位10之间还相应设有限位传感器44。

加工时，抵压件43转动使其一端顶压在板材一侧，然后滑动板42沿导轨41滑动带动抵压件43和板材移动至钻孔机构2和燕尾切削机构3处，实用方便。

为更好地理解本实施例的技术方案，其工作原理阐述如下：

加工前，根据板材的尺寸规格，通过调节组件65调节好限位条63与限位凸缘62之间的距离至合适，然后将待加工板材依次叠好在两限位槽64之间，无需人工一次次摆放，接着抵压件43转动使其一端顶压在板材一侧，然后滑动板42沿导轨41滑动带动抵压件43和板材移动至钻孔机构2和燕尾切削机构3处，当板材移动至钻孔机构2和燕尾切削机构3处进行加工时，气动组52启动，带动压紧块53向下移动，将板材顶压在加工工位10上，避免加工时板材移动，保正设备能正常使用，最后钻孔机构2和燕尾切削机构3启动进行加工，能够对板材两端同时进行燕尾切削加工，且能自动送料加工。大大提高生产效率，且且降低员工工作强度，实用方便。

应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.双边燕尾机，包括机架(1)，其特征在于，还包括有：

加工工位(10)，相对设于所述机架(1)两端；

钻孔机构(2)，相应设于两所述加工工位(10)上，用于对板材(100)进行钻孔加工；

燕尾切削机构(3)，相应设于两所述加工工位(10)上并位于所述钻孔机构(2)下端，用于对板材(100)进行切削加工；

板材输送机构(4)，设于所述机架(1)和加工工位(10)之间，用于将板材(100)输送至钻孔机构(2)和燕尾切削机构(3)处进行加工。

2.根据权利要求1所述的双边燕尾机，其特征在于，所述加工工位(10)上位于两所述钻孔机构(2)之间还设有压紧机构(5)。

3.根据权利要求2所述的双边燕尾机，其特征在于，所述压紧机构(5)包括设于所述加工工位(10)上的压紧架(51)，所述压紧架(51)上设有气动组(52)，所述气动组(52)输出端连接设有压紧块(53)。

4.根据权利要求1所述的双边燕尾机，其特征在于，两所述加工工位(10)之间位于所述钻孔机构(2)一侧还相对设有板材限位机构(6)，两所述板材限位机构(6)之间形成有用于放置板材的放置空间。

5.根据权利要求4所述的双边燕尾机，其特征在于，所述板材限位机构(6)包括设于所述加工工位(10)上的竖直板(61)，所述竖直板(61)靠近所述钻孔机构(2)一端设有限位凸缘(62)，所述竖直板(61)上还活动设有限位条(63)，所述限位凸缘(62)与所述限位条(63)之间形成有限位槽(64)，所述竖直板(61)上还设有用于调节所述限位条(63)与所述限位凸缘(62)之间距离的调节组件(65)。

6.根据权利要求1所述的双边燕尾机，其特征在于，所述钻孔机构(2)包括设于所述加工工位(10)上的钻孔支架(21)，所述钻孔支架(21)上上下移动设有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出端连接设有钻头(23)。

7.根据权利要求6所述的双边燕尾机，其特征在于，所述钻孔支架(21)上还设有用于驱动所述旋转电机(22)上下移动的升降气缸(24)。

8.根据权利要求1所述的双边燕尾机，其特征在于，所述燕尾切削机构(3)包括设于所述加工工位(10)内的切削移动组(31)，所述切削移动组(31)上设有切削电机(32)，所述切削电机(32)的输出端连接设有切削刀具(33)。

9.根据权利要求1所述的双边燕尾机，其特征在于，所述板材输送机构(4)包括设于两所述加工工位(10)相对侧壁上的导轨(41)，以及滑动设于该导轨(41)上的滑动板(42)，所述加工工位(10)上还设有用于带动所述滑动板(42)滑动的驱动组(43)，所述滑动板(42)上转动设有用于推动板材移动的抵压件(44)。

10.根据权利要求9所述的双边燕尾机，其特征在于，所述滑动板(42)和所述加工工位(10)之间还相应设有限位传感器。