CN208978287U - 一种塑胶管熔接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管熔接设备，包括固定架，还包括减震机构、夹紧机构、散热机构、调节机构、熔接机构和操作机构，固定架的上表面固定有机体，机体为“U”型结构，所述机体的内底部固定有工作台；本实用新型中，通过设置了夹紧机构，有助于对塑胶管熔接时，将塑胶管插入夹紧头内时，利用缓冲垫缓解塑胶管所受的磨损，当对不同直接的塑胶管的直径熔接时，更换大的夹紧座下表面的限位块，将夹紧座插入相匹配的限位槽内，两个塑胶管各穿过相对的夹紧头，使其端面紧贴，提高熔接的效率，避免熔接过程中塑胶管的滑动；通过设置了减震机构，有助于塑胶管熔接设备作业时，通过减震机构起到减缓震动的效果，延长塑胶管熔接设备的使用寿命。

Description

一种塑胶管熔接设备

技术领域

本实用新型属于塑胶管熔接技术领域，具体涉及一种塑胶管熔接设备。

背景技术

对塑胶管进行熔接所使用的设备，通常使用塑胶熔接机。主要由电子管发出高频电磁场能量，当我们把聚氯乙烯(PVC)为主的各种塑胶塑料，如PET，PETG，EVA，PU，TPU加工件放入时，设备发出的高频电磁场的能量作用下，塑胶塑料加工件内部的材料分子会产生快速极化现象，材料分子迅速向高频电场方向组合排列，伴随产生高频热量，同时，迫于在模具的压力下，塑胶塑料加工件快速热合熔接在一起。

然而现有的塑胶管熔接设备在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的塑胶管熔接设备在使用时存在着以下方面的不足：

1.塑胶管熔接设备在使用时产生震动，由于缺少减震机构，容易造成内部的零部件的磨损，降低了塑胶管熔接设备的使用寿命；

2.在对塑胶管熔接时，由于缺少夹紧机构，不利于熔接过程中的固定，存在塑胶管滑动的隐患，不利于对塑胶管进行熔接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶管熔接设备，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶管熔接设备在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的塑胶管熔接设备在使用时存在着塑胶管熔接设备在使用时产生震动，由于缺少减震机构，容易造成内部的零部件的磨损，降低了塑胶管熔接设备的使用寿命；在对塑胶管熔接时，由于缺少夹紧机构，不利于熔接过程中的固定，存在塑胶管滑动的隐患，不利于对塑胶管进行熔接问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶管熔接设备，包括固定架，还包括减震机构、夹紧机构、散热机构、调节机构、熔接机构和操作机构，所述固定架的上表面固定有机体，所述机体为“U”型结构，所述机体的内底部固定有工作台，所述工作台的表面竖直开设有若干个限位槽，所述夹紧机构位于所述工作台的上表面，所述夹紧机构包括夹紧头和夹紧座，所述夹紧座的下表面和所述限位槽对应位置对立开设有限位块，所述夹紧座位于所述工作台的上表面，所述夹紧头固定在所述夹紧座的顶端，所述夹紧头的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有缓冲垫。

优选的，所述减震机构固定在所述固定架的底部，所述减震机构包括水平部和竖直部，所述竖直部固定在所述固定架的底部，所述竖直部的内部开设有第一活动腔，所述第一活动腔的内部活动设置有支撑架，所述水平部固定在所述竖直部的底部，所述水平部的内部开设有第二活动腔，所述第二活动腔的内部固定有若干个弹簧，若干个所述弹簧均与所述支撑架相连，所述水平部与竖直部为连铸成型的一体式结构。

优选的，所述散热机构为散热孔，所述散热孔开设于所述固定架的侧表面。

优选的，所述操作机构为操作面板，所述操作面板固定于所述机体的前表面上部。

优选的，所述调节机构位按钮，所述按钮设置有若干个，若干个所述按钮活动设置于所述操作面板的前表面。

优选的，所述熔接机构包括模座和伸缩杆，所述模座活动设置于所述机体的内侧，所述伸缩杆的一端和所述机体的内顶面连接，另一端和所述模座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置了夹紧机构，有助于对塑胶管熔接时，将塑胶管插入夹紧头内时，利用缓冲垫缓解塑胶管所受的磨损，当对不同直接的塑胶管的直径熔接时，更换大的夹紧座下表面的限位块，将夹紧座插入相匹配的限位槽内，两个塑胶管各穿过相对的夹紧头，使其端面紧贴，提高熔接的效率，避免熔接过程中塑胶管的滑动；

(2)通过设置了减震机构，有助于塑胶管熔接设备作业时，通过减震机构起到减缓震动的效果，延长塑胶管熔接设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的减震机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧机构结构示意图；

图5为本实用新型的工作台局部剖视结构示意图；

图中：1、固定架；2、工作台；3、模座；4、按钮；5、操作面板；6、伸缩杆；7、机体；8、减震机构；9、散热孔；10、夹紧机构；11、支撑架；12、第一活动腔；13、水平部；14、第二活动腔；15、弹簧；16、凹槽；17、缓冲垫；18、夹紧头；19、夹紧座；20、限位块；21、限位槽；22、竖直部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶管熔接设备，包括固定架1，还包括减震机构8、夹紧机构10、散热机构、调节机构、熔接机构和操作机构，固定架1的上表面通过螺栓固定有机体7，有助于增加机体7和固定架1固定的稳固性，也便于拆卸螺栓，从而使得机体7和固定架1分离，使得运输时更省力，机体7为“U”型结构，机体7的内底部固定有工作台2，工作台2的表面竖直开设有若干个限位槽21，夹紧机构10位于工作台2的上表面，夹紧机构10包括夹紧头18和夹紧座19，夹紧座19的下表面和限位槽21对应位置对立开设有限位块20，夹紧座19位于工作台2的上表面，有助于将限位块20固定在限位槽21内，从而使得夹紧座19固定牢固，夹紧头18固定在夹紧座19的顶端，夹紧头18的内壁开设有凹槽16，凹槽16的内部粘合有缓冲垫17，有助于对塑胶管熔接时，将塑胶管插入夹紧头18内时，利用缓冲垫17缓解塑胶管所受的磨损，由于塑胶管的直径有大小之分，夹紧头18和夹紧座19也有大小之分，通过夹紧座19下表面的限位块20，将夹紧座19插入相匹配的限位槽21内，两个塑胶管各穿过相对的夹紧头18，使其端面紧贴，从而对其熔接。

为了便于塑胶管熔接设备作业时，通过减震机构8起到减缓震动的效果，延长塑胶管熔接设备的使用寿命，本实施例中，优选的，减震机构8固定在固定架1的底部，减震机构8包括水平部13和竖直部22，竖直部22固定在固定架1的底部，竖直部22的内部开设有第一活动腔12，第一活动腔12的内部活动设置有支撑架11，水平部13固定在竖直部22的底部，水平部13的内部开设有第二活动腔14，第二活动腔14的内部固定有若干个弹簧15，若干个弹簧15均与支撑架11相连，水平部13与竖直部22为连铸成型的一体式结构。

为了使得塑胶管熔接设备作业时，通过散热孔9散热，本实施例中，优选的，散热机构为散热孔9，散热孔9开设于固定架1的侧表面。

为了便于操作操作面板5，本实施例中，优选的，操作机构为操作面板5，操作面板5固定于机体7的前表面上部。

为了操作按钮4更便利，本实施例中，优选的，调节机构位按钮4，按钮4设置有若干个，若干个按钮4活动设置于操作面板5的前表面。

为了便于控制模座3的升降，本实施例中，优选的，熔接机构包括模座3和伸缩杆6，模座3活动设置于机体7的内侧，伸缩杆6的一端和机体7的内顶面连接，另一端和模座3连接。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶管熔接设备，包括固定架1，还包括减震机构8、夹紧机构10、散热机构、调节机构、熔接机构和操作机构，固定架1的上表面通过螺栓固定有机体7，有助于增加机体7和固定架1固定的稳固性，也便于拆卸螺栓，从而使得机体7和固定架1分离，使得运输时更省力，机体7为“U”型结构，机体7的内底部固定有工作台2，工作台2的表面竖直开设有若干个限位槽21，夹紧机构10位于工作台2的上表面，夹紧机构10包括夹紧头18和夹紧座19，夹紧座19的下表面和限位槽21对应位置对立开设有限位块20，夹紧座19位于工作台2的上表面，有助于将限位块20固定在限位槽21内，从而使得夹紧座19固定牢固，夹紧头18固定在夹紧座19的顶端，夹紧头18的内壁开设有凹槽16，凹槽16的内部通过螺丝固定有缓冲垫17，有助于对塑胶管熔接时，将塑胶管插入夹紧头18内时，利用缓冲垫17缓解塑胶管所受的磨损，由于塑胶管的直径有大小之分，夹紧头18和夹紧座19也有大小之分，通过夹紧座19下表面的限位块20，将夹紧座19插入相匹配的限位槽21内，两个塑胶管各穿过相对的夹紧头18，使其端面紧贴，从而对其熔接。

为了便于塑胶管熔接设备作业时，通过减震机构8起到减缓震动的效果，延长塑胶管熔接设备的使用寿命，本实施例中，优选的，减震机构8固定在固定架1的底部，减震机构8包括水平部13和竖直部22，竖直部22固定在固定架1的底部，竖直部22的内部开设有第一活动腔12，第一活动腔12的内部活动设置有支撑架11，水平部13固定在竖直部22的底部，水平部13的内部开设有第二活动腔14，第二活动腔14的内部固定有若干个弹簧15，若干个弹簧15均与支撑架11相连，水平部13与竖直部22为连铸成型的一体式结构。

为了使得塑胶管熔接设备作业时，通过散热孔9散热，本实施例中，优选的，散热机构为散热孔9，散热孔9开设于固定架1的侧表面。

为了便于操作操作面板5，本实施例中，优选的，操作机构为操作面板5，操作面板5通过螺丝固定在机体7的前表面上部。

为了操作按钮4更便利，本实施例中，优选的，调节机构位按钮4，按钮4设置有若干个，若干个按钮4活动设置于操作面板5的前表面。

为了便于控制模座3的升降，本实施例中，优选的，熔接机构包括模座3和伸缩杆6，模座3活动设置于机体7的内侧，伸缩杆6的一端和机体7的内顶面连接，另一端和模座3连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，在工作台2的表面竖直开设若干个限位槽21，将工作台2固定在机体7的内底部，在夹紧座19的下表面和限位槽21对应位置对立开设限位块20，在夹紧头18的内壁开设凹槽16，将缓冲垫17粘合或者通过螺丝固定的方式固定在凹槽16的内部，将夹紧头18和夹紧座19固定牢固，限位块20插入限位槽21，当需要对两个塑胶管熔接时，将两个塑胶管分别穿过对应的夹紧头18，利用缓冲垫17缓解塑胶管所受的磨损，端面紧贴，从而开启电源，按动按钮4，使得伸缩杆6下降，带动模座3下降，从而对塑胶管进行熔接，作业结束后，升起模座3下将塑胶管抽出即可，当需要对不同直径的塑胶管进行熔接时，找准与之相对应的夹紧头18和夹紧座19，将限位块20同样插入与之相匹配的若干个限位槽21内，使得夹紧座19固定牢固，将两个塑胶管分别穿过对应的夹紧头18，操作同上；

塑胶管熔接设备作业时，对固定架1有个向下的力，固定架1压缩固定在固定架1底部的支撑架11，支撑架11受到向下的力，挤压与支撑架11相连的若干个弹簧15，利用弹簧15的伸缩起到减缓支撑架11所受的力，降低噪音的同时，也减缓了塑胶管熔接设备的零部件的磨损，延长塑胶管熔接设备的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶管熔接设备，包括固定架(1)，其特征在于：还包括减震机构(8)、夹紧机构(10)、散热机构、调节机构、熔接机构和操作机构，所述固定架(1)的上表面固定有机体(7)，所述机体(7)为“U”型结构，所述机体(7)的内底部固定有工作台(2)，所述工作台(2)的表面竖直开设有若干个限位槽(21)，所述夹紧机构(10)位于所述工作台(2)的上表面，所述夹紧机构(10)包括夹紧头(18)和夹紧座(19)，所述夹紧座(19)的下表面和所述限位槽(21)对应位置对立开设有限位块(20)，所述夹紧座(19)位于所述工作台(2)的上表面，所述夹紧头(18)固定在所述夹紧座(19)的顶端，所述夹紧头(18)的内壁开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部固定有缓冲垫(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管熔接设备，其特征在于：所述减震机构(8)固定在所述固定架(1)的底部，所述减震机构(8)包括水平部(13)和竖直部(22)，所述竖直部(22)固定在所述固定架(1)的底部，所述竖直部(22)的内部开设有第一活动腔(12)，所述第一活动腔(12)的内部活动设置有支撑架(11)，所述水平部(13)固定在所述竖直部(22)的底部，所述水平部(13)的内部开设有第二活动腔(14)，所述第二活动腔(14)的内部固定有若干个弹簧(15)，若干个所述弹簧(15)均与所述支撑架(11)相连，所述水平部(13)与竖直部(22)为连铸成型的一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶管熔接设备，其特征在于：所述散热机构为散热孔(9)，所述散热孔(9)开设于所述固定架(1)的侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶管熔接设备，其特征在于：所述操作机构为操作面板(5)，所述操作面板(5)固定于所述机体(7)的前表面上部。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶管熔接设备，其特征在于：所述调节机构位按钮(4)，所述按钮(4)设置有若干个，若干个所述按钮(4)活动设置于所述操作面板(5)的前表面。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶管熔接设备，其特征在于：所述熔接机构包括模座(3)和伸缩杆(6)，所述模座(3)活动设置于所述机体(7)的内侧，所述伸缩杆(6)的一端和所述机体(7)的内顶面连接，另一端和所述模座(3)连接。