CN208575137U - 一种自动拉管拧花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动拉管拧花机，包括台架、台架面板、两套传动链条、牵引机构、拧花机构、驱动电机、控制面板，所述牵引机构和拧花机构在台架面板上面，驱动电机安置在台架内部。一套电机链条动力装置负责拧花，另一套电机链条动力装置负责牵引，通过输入的不同程序用来各种花型管的制作；控制程序升级，能够更好的使机器运转稳定，能够完成各类花型制作。一套设备可以实现各种空管拧花的加工，无需准备多套模具，节省模具材料使用量,提高工作效率。

Description

一种自动拉管拧花机

技术领域

本实用新型涉及一种自动拉管拧花机，属于铁艺加工技术领域。

背景技术

空管拧花机主要用于钢管等材料的弯曲，在锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造发挥了重要作用，但是现有的空管拧花机拧花钢管等材料时受到模具和智能化的限制，不能随意拧出想要的花型，比如，如果是特定的拧花机只能拧出一种单调花型，不好控制长度是多少，如果想要改花型须用另一个机器设备来完成，特等长度还要人去测量，管长去除，短了成为废料。造成资料的浪费与成本的增加，同时也降低了生产效率。

发明内容

本实用新型为解决目前技术中存在的问题，提供一种自动拉管拧花机。它能实现一套使用驱动电机和链传动机构带动牵引小车，使得空管通过机头被拉动。另一套使用驱动电机和链传动机构带动机头内滚轴转动，通过控制滑动钢套前后移动及模具支撑座的配合运动在空管上拧出各种设定花型。一套设备可以实现各种空管花型加工，无需准备多套模具，而且每完成一批空管的加工后，只需重新设定程序，就可以进行下一批空管加工。从而提高工作效率。

本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种自动拉管拧花机，它包括机架部分、进料拧花部分、控制部分和料管牵引部分，所述机架部分包括台架和台架面板，所述台架面板固定在台架上，所述台架面板上面从右向左设有进料拧花机头、工件、牵引小车、滚动链条三及滑轨，所述台架面板的右下面设有与进料拧花机头连接的滚动链条一、传动电机一，台架面板的左下面设有与拧管机从动齿轮组连接的传动电机二、滚动链条二；牵引小车在滚动链条三的带动下在滑轨中前后运动，滑轨的方向与台架面板长度方向一致成对称安置，滚动链条三在两条滑轨中间由拧管机从动齿轮组带动运转，牵引小车与滚动链条三啮合在滑轨中前后滑动；传动电机一通过滚动链条一带动进料拧花机头内部的齿轮转筒运动；传动电机二通过滚动链条二带动拧管机从动齿轮组，拧管机从动齿轮组带动滚动链条三。

所述模具支撑座上有四个离合轮，离合轮间隙配合滚动在滑动钢套内壁圆锥面上。滑动钢套右端均布三个定位轮，定位轮与连接适配器间隙配合。保证中间滚动体可以在滑动钢套内滚动。

所述工件穿过模具套和定位杆在模具形成螺旋花纹，模具套和定位杆保证工件不弯曲。

所述控制部分为数字控制面板，可输入程序和显示设备运行状态。

所述料管牵引部分由轴承小轮、小车面板、离合手柄轴、离合手柄、锁紧手柄、连接片、滑槽、锁紧滑块构成；所述锁紧滑块在锁紧手柄前后牵引作用下将工件锁紧。所述离合手柄轴和离合手柄组成离合机构，离合手柄与滚动链条三通过啮合、分离来控制牵引小车的前进、停止，离合手柄位于小车面板上方左侧中间位置，通过离合手柄轴与小车面板连接，所述轴承小轮与滑轨配合实现单向运动，轴承小轮位于小车面板的下方，分布在四个角上。

优先选，所述台架面板或台架的长度为4～11m，所述台架的长度与自动拉管拧花机的机身长度相符合。

优选的，所述台架面板或台架的长度为5～10m，最佳为6～8m。

优选的，所述台架面板或台架分为三段可拆装部分。

本实用新型与现有技术相比具有以下显著的优点：

由于本实用新型的设备实现了加工过程的自动化，全部采用了链传动。链传动无弹性滑动和打滑，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。设备成本和维护成本大幅降低，可操作性强，加工效果好。

并且它能实现一套使用驱动电机和链传动机构带动牵引小车，使得空管通过机头被拉动。同时另一套使用驱动电机和链传动机构带动机头内滚轴转动在空管上拧出各种设定花型。本实用新型一套设备可以实现各种空管花型加工，无需准备多套模具，而且每完成一批空管的加工后，只需重新设定程序，就可以进行下一批空管加工。从而大大提高工作效率。

本实用新型在现有自动拉管拧花机上再次设计升级，实现了从原料型材到设定花型一步到位，没有外加辅助设备。还实现了从深纹拧花到浅纹拧花灵活过度，增加了花型种类。

此外，本实用新型机身长度大，特别适合大型工件的拧花加工，而现有技术中还没有这种较大型的拧花机。

附图说明

图1为本实用新型一种自动拉管拧花机的主视图；

图2为本实用新型一种自动拉管拧花机的左视图；

图3为本实用新型中的进料拧花机头剖视图；

图4为本实用新型中的牵引小车主视图；

图5为本实用新型中的牵引小车俯视图；

图中各部件标号说明：

1.滚动链条一；2.传动电机一；3.传动电机二；4.滚动链条二；5.台架；6.拧管机从动齿轮组；7.台架面板；8.滑轨；9.滚动链条三；10牵引小车；11.数字控制面板；12.工件；13.导轨座；14.导轨；15.滑块；16.进料拧花机头；17.轴承小轮；18.小车面板；19.离合手柄轴；20.离合手柄；21.锁紧手柄；22.连接片；23.滑槽；24.锁紧滑块；25.限位块；26.接近传感器；27.模具压板；28.模具；29.离合轮；30.模具支撑座；31.滑动钢套；32.定位轮；33.连接适配器；34.齿轮转筒；35.定位杆；36.模具套。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图1至图5，本实用新型一种自动拉管拧花机，它包括机架部分、进料拧花部分、控制部分和料管牵引部分，所述机架部分包括台架5和台架面板7，所述台架面板7固定在台架5上，所述台架面板7上面从右向左设有进料拧花机头16、工件12、牵引小车10、滚动链条三9及滑轨8，所述台架面板7的右下面设有与进料拧花机头16连接的滚动链条一1、传动电机一2，台架面板7的左下面设有与拧管机从动齿轮组6连接的传动电机二3、滚动链条二4；牵引小车10在滚动链条三9的带动下在滑轨8中前后运动，滑轨8的方向与台架面板7长度方向一致成对称安置，滚动链条三9在两条滑轨8中间由拧管机从动齿轮组6带动运转，牵引小车10与滚动链条三9啮合在滑轨8中前后滑动；传动电机一2通过滚动链条一1带动进料拧花机头16内部的齿轮转筒34运动；传动电机二3通过滚动链条二4带动拧管机从动齿轮组6，拧管机从动齿轮组6带动滚动链条三9。

所述模具支撑座30上有四个离合轮29，离合轮29间隙配合滚动在滑动钢套31内壁圆锥面上。滑动钢套31右端均布三个定位轮32，定位轮32与连接适配器33间隙配合。保证中间滚动体可以在滑动钢套31内滚动。

所述工件12穿过模具套36和定位杆35在模具28形成螺旋花纹，模具套36和定位杆35保证工件12不弯曲。

所述控制部分为数字控制面板11，可输入程序和显示设备运行状态。

所述料管牵引部分由轴承小轮17、小车面板18、离合手柄轴19、离合手柄20、锁紧手柄21、连接片22、滑槽23、锁紧滑块24构成；所述锁紧滑块24在锁紧手柄21前后牵引作用下将工件12锁紧。所述离合手柄轴19和离合手柄20组成离合机构，离合手柄20与滚动链条三9通过啮合、分离来控制牵引小车10的前进、停止，离合手柄20位于小车面板18上方左侧中间位置，通过离合手柄轴19与小车面板18连接，所述轴承小轮17与滑轨8配合实现单向运动，轴承小轮17位于小车面板18的下方，分布在四个角上。

所述台架面板7或台架的长度为4～11m，所述台架的长度与自动拉管拧花机的机身长度相符合。

优选的，所述台架面板7或台架的长度为5～10m，最佳为6～8m。

优选的，所述台架面板7或台架分为三段可拆装部分。以便于安装拆卸及托运。

下面说明本实用新型的工作原理。

由图1可看出本实用新型一种自动拉管拧花机设备中装入工件12的状态。

根据铁艺制品的工艺要求，确定工件12所需拧花长度，花型等参数，将数据通过数字控制面板11录入程序。将工件12穿过模具套36和定位杆35在模具28作用下产生所需螺旋花纹。模具套36、定位杆35、齿轮转筒34、连接适配器33、模具支撑座30、离合轮29、模具28及模具压板27组成中间滚动部分，由滚动链条一1传动旋转。模具支撑座30由两半组成四方柱行，在四边上各有一个离合轮29，离合轮29与滑动钢套31内锥面间隙配合，保证中间滚动部分在工作状态时的同心度。中间滚动部分在滑动钢套31内部旋转，滑动钢套31安装四个滑块15，在导轨14上可以前后滑动，滑动钢套31的右端均布三个定位轮32与连接适配器33间隙接触，保证中间滚动部分各部件之间的同心度。工件12穿过进料拧花机头，由图4、图5，摆动锁紧手柄21将工件12锁紧在锁紧滑块24内。

启动开关，传动电机二3带动滚动链条二4运动，滚动链条二4通过拧管机从动齿轮组6带动滚动链条三9运动，滚动链条三9与离合手柄20啮合牵引小车10在滑轨8中做单向运动；传动电机一2在设定的程序的控制下带动滚动链条一1运动。由图3，滚动链条一1带动齿轮转筒34转动，齿轮转筒34带动模具套36、定位杆35、连接适配器33、模具支撑座30、离合轮29、模具28及模具压板27转动。滑动钢套31在设定的程序的控制下在导轨14上前后移动，两个接触传感器26通过调整之间距离来控制滑动钢套31的运动行程。各部件在设定的程序的控制下完成拧花变形工作。

牵引小车10将工件12拉到需要长度，截断，进行下一个工件加工。

总之，由于本实用新型的设备在实现了加工过程的自动化，全部采用了链传动。链传动无弹性滑动和打滑，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。设备成本和维护成本大幅降低，可操作性强，加工效果好。

Claims (2)

1.一种自动拉管拧花机，其特征是它包括机架部分、进料拧花部分、控制部分和料管牵引部分，所述机架部分包括台架(5)和台架面板(7)，所述台架面板(7)固定在台架(5)上，所述台架面板(7)上面从右向左设有进料拧花机头(16)、工件(12)、牵引小车(10)、滚动链条三(9)及滑轨(8)，所述台架面板(7)的右下面设有与进料拧花机头(16)连接的滚动链条一(1)、传动电机一(2)，台架面板(7)的左下面设有与拧管机从动齿轮组(6)连接的传动电机二(3)、滚动链条二(4)；牵引小车(10)在滚动链条三(9)的带动下在滑轨(8)中前后运动，滑轨(8)的方向与台架面板(7)长度方向一致成对称安置，滚动链条三(9)在两条滑轨(8)中间由拧管机从动齿轮组(6)带动运转，牵引小车(10)与滚动链条三(9)啮合在滑轨(8)中前后滑动；传动电机一(2)通过滚动链条一(1)带动进料拧花机头(16)内部的齿轮转筒(34)运动；传动电机二(3)通过滚动链条二(4)带动拧管机从动齿轮组(6)，拧管机从动齿轮组(6)带动滚动链条三(9)；

所述进料拧花部分包括限位块(25)、接近传感器(26)、模具压板(27)、模具(28)、离合轮(29)、模具支撑座(30)、滑动钢套(31)、定位轮(32)、连接适配器(33)、齿轮转筒(34)、定位杆(35)和模具套(36)；

所述齿轮转筒(34)位于进料拧花机头(16)的右端，齿轮转筒(34)左端连接适配器(33)，连接适配器(33)左端连接模具支撑座(30)，模具支撑座(30)左端连接模具压板(27)将模具(28)安装在模具支撑座(30)左端固定槽内，齿轮转筒(34)、连接适配器(33)、具支撑座(30)、模具(28)、模具压板(27)和定位杆(35)组成滚动体在滑动钢套(31)内滚动；滑动钢套(31)固定于滑块(15)上在导轨(14)上前后滑动，接近传感器(26)接近限位块(25)来控制滑动钢套(31)的行程；

所述模具支撑座(30)上有四个离合轮(29)，离合轮(29)间隙配合滚动在滑动钢套(31)内壁圆锥面上，滑动钢套(31)右端均布三个定位轮(32)，定位轮(32)与连接适配器(33)间隙配合，保证中间滚动体可以在滑动钢套(31)内滚动；

所述工件(12)穿过模具套(36)和定位杆(35)在模具(28)形成螺旋花纹，模具套(36)和定位杆(35)保证工件(12)不弯曲；所述控制部分为数字控制面板(11)。

2.如权利要求1所述的自动拉管拧花机，其特征是，所述料管牵引部分由轴承小轮(17)、小车面板(18)、离合手柄轴(19)、离合手柄(20)、锁紧手柄(21)、连接片(22)、滑槽(23)、锁紧滑块(24)构成；所述锁紧滑块(24)在锁紧手柄(21)前后牵引作用下将工件(12)锁紧；所述离合手柄轴(19)和离合手柄(20)组成离合机构，离合手柄(20)与滚动链条三(9)通过啮合、分离来控制牵引小车(10)的前进、停止，离合手柄(20)位于小车面板(18)上方左侧中间位置，通过离合手柄轴(19)与小车面板(18)连接，所述轴承小轮(17)与滑轨(8)配合实现单向运动，轴承小轮(17)位于小车面板(18)的下方，分布在四个角上。